本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用导板定位装置，涉及导板定位技术领域，为解决进行不同规格的钢管加工时，需要将定位销拆除，改变导板的位置再次使用定位销对气进行焊接固定，这样增加了调节时间，且多次焊接会降低了导板的使用寿命，不能满足使用需求的问题。所述加工台的内部设置有滑腔，所述滑腔的内部设置有定位滑块，所述加工台的内部设置有轴承座和贯通孔，所述滑腔的内部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与轴承座转动连接，所述螺纹丝杆的另一端贯穿贯通孔并延伸至加工台的一侧，所述螺纹丝杆的一侧设置有转动杆，所述定位滑块的上方设置有转动座，所述转动座的上方设置有导板，所述导板的下端设置有转动槽，所述转动座与导板转动连接。板转动连接。板转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用导板定位装置
[0001]本技术涉及导板定位
，具体为一种钢管加工用导板定位装置。
技术介绍
[0002]导板，是指带有固定孔和导槽形状为长型的薄钢板，是油锯传动系统的一部分。在钢管加工过程中导板主要功能是引导钢管顺利的进入到加工设备中，在钢管加工生产线中起着非常重要的作用。导板定位指按十字头式柴油机活塞在气缸中运动轨迹应接近气缸中心线并使活塞与气缸间有一定间隙的要求，调整导板相对于机架位置的工艺操作。
[0003]目前，在钢管加工时使用的导板定位装置在对导板定位时大多使用定位销将导板与加工台进行焊接，这样在对钢管进行引导时确保了导板的稳定性，当进行不同规格的钢管加工时，需要将定位销拆除，改变导板的位置再次使用定位销对气进行焊接固定，这样增加了调节时间，且多次焊接会降低了导板的使用寿命，不能满足使用需求。因此市场上急需一种钢管加工用导板定位装置来解决这人些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管加工用导板定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出进行不同规格的钢管加工时，需要将定位销拆除，改变导板的位置再次使用定位销对气进行焊接固定，这样增加了调节时间，且多次焊接会降低了导板的使用寿命，不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用导板定位装置，包括加工台，所述加工台的内部设置有滑腔， 所述滑腔的内部设置有定位滑块，且定位滑块的上端与加工台上端平齐，所述加工台的内部设置有轴承座和贯通孔，且轴承座和贯通孔均与加工台设置为一体结构，所述滑腔的内部设置有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的一端贯穿定位滑块并延伸至轴承座的内部，所述螺纹丝杆与轴承座转动连接，且螺纹丝杆与定位滑块螺纹连接，所述螺纹丝杆的另一端贯穿贯通孔并延伸至加工台的一侧，所述螺纹丝杆的一侧设置有转动杆，且转动杆与螺纹丝杆通过螺钉连接，所述定位滑块的上方设置有转动座，且转动座与定位滑块设置为一体结构，所述转动座的上方设置有导板，所述导板的下端设置有转动槽，且转动座的一端延伸至转动槽的内部，所述转动座与导板转动连接。
[0006]优选的，所述加工台的内部设置有滑槽，所述定位滑块的两侧均设置有滑块，且滑块与定位滑块设置为一体结构，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，且滑块与加工台滑动连接。
[0007]优选的，所述螺纹丝杆的外部设置有限位块，且限位块与螺纹丝杆设置为一体结构，所述限位块与加工台相贴合。
[0008]优选的，所述定位滑块的下方设置有滚轮，且滚轮与加工台转动连接，所述滚轮与定位滑块的下端相贴合。
[0009]优选的，所述导板的外部设置有连接块，连接块设置有四个，且四个连接块均与导
板设置为一体结构，四个所述连接块的上方均设置有锁紧块甲，且锁紧块甲的一端贯穿连接块并与定位滑块相贴合，所述锁紧块甲与连接块螺纹连接。
[0010]优选的，所述转动杆的一侧设置有锁紧块乙，锁紧块乙设置有两个，且两个锁紧块乙的一端均贯穿转动杆并与加工台相贴合，所述锁紧块乙与转动杆螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过转动座和锁紧块甲的设置，由于转动座与导板转动连接，对导板施加作用力，在力的作用下就会带动导板进行相应的转动，从而改变导板的倾斜角度，以便满足角度加工需求；由于锁紧块甲与连接块螺纹连接，且连接块与导板设置为一体结构，旋转锁紧块甲会改变其与定位滑块连接状态，当锁紧块甲与定位滑块紧密贴合时，会对导板进行限位，避免使用过程中导板受力发生转动，影响使用。解决了可以手动对导板进行调节，改变导板的倾斜角度，满足不同使用需求的问题。
[0013]2.该技术装置通过螺纹丝杆和锁紧块乙的设置，由于螺纹丝杆与定位滑块螺纹连接，在螺纹丝杆转动过程中会带动定位滑块进行相应滑动，间接的带动导板水平移动；由于锁紧块乙与转动杆螺纹连接，在锁紧块乙旋转时会改变其与加工台的连接状态，当与加工台紧密贴合时，会对转动杆进行限位锁定，从而避免使用过程中导板受力促使螺纹丝杆转动导致定位滑块滑动，提高定位滑块稳定性。解决了可以手动对导板进行调节，改变导板的定位位置，满足不同使用需求的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为本技术的A-A剖视图。
[0018]图中：1、加工台；2、滑腔；3、定位滑块；4、滚轮；5、螺纹丝杆；6、轴承座；7、转动座；8、导板；9、转动槽；10、连接块；11、锁紧块甲；12、转动杆；13、锁紧块乙；14、限位块；15、贯通孔；16、滑块；17、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种钢管加工用导板定位装置，包括加工台1，加工台1的内部设置有滑腔2， 滑腔2的内部设置有定位滑块3，且定位滑块3的上端与加工台1上端平齐，加工台1的内部设置有轴承座6和贯通孔15，且轴承座6和贯通孔15均与加工台1设置为一体结构，滑腔2的内部设置有螺纹丝杆5，且螺纹丝杆5的一端贯穿定位滑块3并延伸至轴承座6的内部，螺纹丝杆5与轴承座6转动连接，且螺纹丝杆5与定位滑块3螺纹连接，螺纹丝杆5转动时会带动定位滑块3水平滑动，继而带动导板8水平移动，螺纹丝杆5的另一端贯穿贯通孔15并延伸至加工台1的一侧，螺纹丝杆5的一侧设置有转动杆12，且转动杆12与螺纹丝杆5通过螺钉连接，定位滑块3的上方设置有转动座7，且转动座7与定
位滑块3设置为一体结构，转动座7的上方设置有导板8，导板8的下端设置有转动槽9，且转动座7的一端延伸至转动槽9的内部，转动座7与导板8转动连接。
[0021]进一步，加工台1的内部设置有滑槽17，定位滑块3的两侧均设置有滑块16，且滑块16与定位滑块3设置为一体结构，滑块16的一端延伸至滑槽17的内部，且滑块16与加工台1滑动连接。由于滑块16与加工台1滑动连接，在定位滑块3进行滑动时会对其进行限位，确保定位滑块3滑动过程不会发生偏移。
[0022]进一步，螺纹丝杆5的外部设置有限位块14，且限位块14与螺纹丝杆5设置为一体结构，限位块14与加工台1相贴合。通过限位块14可以避免螺纹丝杆5滑动，提高定位滑块3稳定性。
[0023]进一步，定位滑块3的下方设置有滚轮4，且滚轮4与加工台1转动连接，滚轮4与定位滑块3的下端相贴合。通过滚轮4可以降低定位滑块3滑动阻力，便于定位滑块3的滑动。
[0024]进一步，导板8的外部设置有连接块10，连接块10设置有四个，且四个连接块10均与导板8设置为一体结构，四个连接块10的上方均设置有锁紧块甲11，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用导板定位装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的内部设置有滑腔（2）， 所述滑腔（2）的内部设置有定位滑块（3），且定位滑块（3）的上端与加工台（1）上端平齐，所述加工台（1）的内部设置有轴承座（6）和贯通孔（15），且轴承座（6）和贯通孔（15）均与加工台（1）设置为一体结构，所述滑腔（2）的内部设置有螺纹丝杆（5），且螺纹丝杆（5）的一端贯穿定位滑块（3）并延伸至轴承座（6）的内部，所述螺纹丝杆（5）与轴承座（6）转动连接，且螺纹丝杆（5）与定位滑块（3）螺纹连接，所述螺纹丝杆（5）的另一端贯穿贯通孔（15）并延伸至加工台（1）的一侧，所述螺纹丝杆（5）的一侧设置有转动杆（12），且转动杆（12）与螺纹丝杆（5）通过螺钉连接，所述定位滑块（3）的上方设置有转动座（7），且转动座（7）与定位滑块（3）设置为一体结构，所述转动座（7）的上方设置有导板（8），所述导板（8）的下端设置有转动槽（9），且转动座（7）的一端延伸至转动槽（9）的内部，所述转动座（7）与导板（8）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用导板定位装置，其特征在于：所述加工台（1）的内部设置有滑槽（17），所述定位滑块（3）的两侧均设置有滑块（16），且滑块（16）与定位滑块（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕小军，
申请(专利权)人：南通市嘉业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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