本实用新型专利技术涉及圆管加工技术领域，尤其是一种圆管加工自动下料机构，包括机架和收集架，在机架上通过销轴转动连接有转动架，在转动架上设置有水平的输送带，在输送带宽度方向一侧的转动架上设置有输送平板，输送平板与输送带的宽度方向的侧边对接，在机架与转动架之间设置气缸，在输送平板侧边的机架上设置有收集架，在机架上设置有连接架，连接架延伸至输送带的上方，在输送带宽度方向两侧的连接架上设置有向下的围栏，围栏延伸至输送带处，在输送带输送方向前端的连接架上设置有顶板。本实用新型专利技术所得到的一种圆管加工自动下料机构，能对轴向输出并切割的圆管进行收集排列，且排列过程中更加整齐稳定，可靠性高，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管加工自动下料机构
[0001]本技术涉及圆管加工
，尤其是一种圆管加工自动下料机构。
技术介绍
[0002]现有技术中，圆管加工的最后工序是切割。在自动化程度增加的情况下，连续作业及自动下料成了提升效率的必然手段。但是在圆管沿轴向输出并切割后，会从一个架子上滚落进行收集，但是由于两端无法同步运动，导致收集过程杂乱，无法整齐的整理排列，需要人员花费较多的时间去整理打包，严重影响加工效率，容易造成圆管表面损伤。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种圆管加工自动下料机构，其能使加工切割后的圆管整理的滚落至收集架。
[0004]为了达到上述目的，本技术所设计的一种圆管加工自动下料机构，包括机架和收集架，在机架上通过销轴转动连接有转动架，在转动架上设置有水平的输送带，在转动架内部设置有电动机，电动机与输送带的导辊之间传动连接，输送带的输送方向与销轴的轴向平行，在输送带宽度方向一侧的转动架上设置有输送平板，输送平板与输送带的宽度方向的侧边对接，在机架与转动架之间设置气缸，气缸的两端分别与机架和转动架之间通过销轴转动连接，在输送平板侧边的机架上设置有收集架，收集架由设置在机架上的倾斜的底板和位于底板较低端的挡板构成，收集架的底板较高端位于靠近输送平板的一侧，气缸带动转动架在机架上转动至最低处时，输送平板与收集架的底板之间对接；在机架上设置有连接架，连接架延伸至输送带的上方，在输送带宽度方向两侧的连接架上设置有向下的围栏，围栏延伸至输送带处，在输送带输送方向前端的连接架上设置有顶板。
[0005]上述技术方案，下料机构与圆管加工设备对接，圆管轴向输出后进入输送带，输送带前向输送一定距离后电动机停止输送带，此时气缸收缩，带动转动架在机架上转动，从而使得输送带、输送平板向收集架一侧倾斜，所以圆管可以顺着输送平板滚落至收集架。同时机架上设置的连接架延伸至输送带上方，且通过围栏、顶板的设计，能避免在输送带正常输送过程中圆管从侧边掉落，影响正常的收集。同时在输送平板和输送带刚开始倾斜的时候，且靠近输送平板一侧的围栏下端与输送带之间的间距小于圆管直径时，圆管向输送平板一侧滚动，且限制在围栏处，所以能使得圆管与围栏贴合，进入输送平板后能整齐的滚落至收集架中，收集更加整齐，过程稳定可靠，便于后续的打包。
[0006]输送带宽度方向两侧的围栏由若干根设置在连接架上的竖直向下的挡杆组成，同一侧的相邻挡杆之间存在间隙，在每一侧的围栏外侧的连接架上设置有安装杆，在两侧的安装杆上设置有相互对应的红外感应器，红外感应器用于感应输送带上的圆管的位置。该方案中，还可以通过控制器连接红外感应器和电动机、气缸，当红外感应器接收到圆管的信息后控制器控制电动机停止运行，同时气缸收缩，输送带和输送平板倾斜，则圆管顺着滚下，完成收集。上述过程能提升设备的自动化程度，也提升了其生产加工的效率。
[0007]本技术所得到的一种圆管加工自动下料机构，其通过合理的结构设计，能对轴向输出并切割的圆管进行收集排列，且排列过程中更加整齐稳定，可靠性高，自动化程度高。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为本技术的输送带与输送平板处的剖视图。
具体实施方式
[0010]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0011]实施例1：
[0012]如图1、图2所示，本实施例描述的一种圆管加工自动下料机构，包括机架1和收集架8，在机架1上通过销轴转动连接有转动架2，在转动架2上设置有水平的输送带3，在转动架2内部设置有电动机4，电动机4与输送带3的导辊之间传动连接，输送带3的输送方向与销轴的轴向平行，在输送带3宽度方向一侧的转动架2上设置有输送平板5，输送平板5与输送带3的宽度方向的侧边对接，在机架1与转动架2之间设置气缸11，气缸11的两端分别与机架1和转动架2之间通过销轴转动连接，在输送平板5侧边的机架1上设置有收集架8，收集架8由设置在机架1上的倾斜的底板81和位于底板81较低端的挡板82构成，收集架8的底板81较高端位于靠近输送平板5的一侧，气缸11带动转动架2在机架1上转动至最低处时，输送平板5与收集架8的底板81之间对接；在机架1上设置有连接架6，连接架6延伸至输送带3的上方，在输送带3宽度方向两侧的连接架6上设置有向下的围栏7，围栏7延伸至输送带3处，在输送带3输送方向前端的连接架6上设置有顶板12。
[0013]输送带3宽度方向两侧的围栏7由若干根设置在连接架6上的竖直向下的挡杆组成，同一侧的相邻挡杆之间存在间隙，在每一侧的围栏7外侧的连接架6上设置有安装杆9，在两侧的安装杆9上设置有相互对应的红外感应器10，红外感应器10用于感应输送带3上的圆管的位置。该方案中，还可以通过控制器连接红外感应器10和电动机4、气缸11，当红外感应器10接收到圆管的信息后控制器控制电动机4停止运行，同时气缸11收缩，输送带3和输送平板5倾斜，则圆管顺着滚下，完成收集。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管加工自动下料机构，其特征是：包括机架和收集架，在机架上通过销轴转动连接有转动架，在转动架上设置有水平的输送带，在转动架内部设置有电动机，电动机与输送带的导辊之间传动连接，输送带的输送方向与销轴的轴向平行，在输送带宽度方向一侧的转动架上设置有输送平板，输送平板与输送带的宽度方向的侧边对接，在机架与转动架之间设置气缸，气缸的两端分别与机架和转动架之间通过销轴转动连接，在输送平板侧边的机架上设置有收集架，收集架由设置在机架上的倾斜的底板和位于底板较低端的挡板构成，收集架的底板较高端位于靠近输送平板的一侧，气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏炜，夏如忠，夏小丽，
申请(专利权)人：嘉兴永发电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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