一种高温自粘耐火毯用粘结剂及其制备方法和高温自粘耐火毯技术

本发明专利技术提供了一种高温自粘耐火毯用粘结剂及其制备方法和高温自粘耐火毯。该粘结剂由硅酸钠粉末15～25％，滑石粉15～25％，硼砂15～25％，羧甲基纤维素0.1～1％,水30～40％组成。粘结剂在800℃以上的高温下处于熔融状态，具有很好的粘性，烧结后具有一定的强度，高温下能够将纤维毯牢固的贴合在特种合金工件表面。该粘结剂加工性能良好，成本低，施工方便，稳定性好。粘结剂按一定形式嵌在纤维毯表面，可以形成具有良好保温功能的高温自粘耐火毯，在特种工件热加工过程中，很好地起到延长窗口温度的作用。温度的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高温自粘耐火毯用粘结剂及其制备方法和高温自粘耐火毯


[0001]本专利技术属于粘结剂
，尤其涉及一种高温自粘耐火毯用粘结剂及其制备方法和高温自粘耐火毯。

技术介绍

[0002]高温自粘耐火毯用粘结剂可以将具有良好保温作用的纤维毯高温下牢固的粘贴在已加热的特种合金工件表面，对特种合金工件进行保温，便于工件的热加工处理。高温自粘耐火毯高温下粘结剂能够迅速熔融，将纤维毯牢固的贴合在合金工件表面。特种合金工件热加工过程中存在窗口温度，温度降低过快不利于工件的加工处理。高温自粘耐火毯的保温性能良好，贴合在合金工件表面温降显著弱化，减少热量散失，使特种合金工件热加工控制在一个小的温度区间内，显著解决了合金工件热加工时保温困难的问题，同时起到节能降耗的效果。目前已成功应用于高温合金、高强钢、模具钢的热加工过程中。
[0003]前人专利技术了很多用于合金工件热处理时保温用的涂料。但这些涂料大都不能满足现有的热处理要求。有的室温下结合强度低不能将纤维毯牢固的贴合在合金工件表面；有的涂料烧后粘结强度高，使用后很难从工件表面剥离；有的使用温度过低，在800℃以上的高温下粘结性能差，不能将纤维毯贴合在合金工件表面，加工过程中纤维毯容易脱落，无法起到工件加工过程中的保温作用；有些使用条件苛刻，成本高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高温自粘耐火毯用粘结剂及其制备方法和高温自粘耐火毯，该粘结剂应用在耐火毯上，具有较好的粘结性。
[0005]本专利技术提供了一种高温自粘耐火毯用粘结剂，以质量分数计，包括以下组分：
[0006]硅酸钠粉末15～25％，滑石粉15～25％，硼砂15～25％，羧甲基纤维素0.1～1％,水30～40％。
[0007]优选地，所述滑石粉的粒度为1240～1260目，硅含量为57～63％，镁含量为28～32％。
[0008]优选地，所述硅酸钠粉末的化学式为Na2O
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nSiO2，n的取值为2.0～3.0。
[0009]优选地，所述高温自粘耐火毯用粘结剂室温下的粘度为3000～8000Pa
·
s。
[0010]本专利技术提供了一种上述技术方案所述粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
[0011]将水和硅酸钠粉末混合，再加入硼砂、滑石粉和羧甲基纤维素，得到高温自粘耐火毯用粘结剂。
[0012]本专利技术提供了一种高温自粘耐火毯，由以下方法制得：
[0013]在纤维毯上表面打孔，将上述技术方案所述粘结剂灌至孔处，烘干，得到高温自粘耐火毯。
[0014]优选地，所述纤维毯的厚度和孔的深度的比为1.8～2:1；
[0015]所述孔以阵列方式排布；所述孔的直径小于10mm；所述孔的间距为45～55mm；
[0016]所述粘结剂在孔处形成的端部外凸于纤维毯，且边缘覆盖在纤维毯上。
[0017]优选地，所述粘结剂在孔处形成的端部覆盖在纤维毯上的厚度为2～3mm。
[0018]本专利技术提供了一种高温自粘耐火毯用粘结剂，以质量分数计，包括以下组分：硅酸钠粉末15～25％，滑石粉15～25％，硼砂15～25％，羧甲基纤维素0.1～1％,水30～40％。本专利技术提供的粘结剂在上述组分的共同作用下具有较好的粘结强度。粘结剂应用在纤维毯上，使得自粘纤维毯烧结后，很好地贴合在工件上，且具有较好的粘结力。还能较长时间保持工件的窗口温度。实验结果表明：粘结剂在SKD11模具钢板上的粘结力为0.5MPa左右；粘结剂的使用温度800℃以上；钢棒的窗口温度可以保持10min左右。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例中粘结剂灌至孔中的示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例中粘结剂在纤维毯上的分布示意图。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供了一种高温自粘耐火毯用粘结剂，以质量分数计，包括以下组分：
[0022]硅酸钠粉末15～25％，滑石粉15～25％，硼砂15～25％，羧甲基纤维素0.1～1％,水30～40％。
[0023]本专利技术提供的粘结剂包括硅酸钠粉末15～25％；所述硅酸钠粉末的化学式为Na2O
·
nSiO2，n的取值为2.0～3.0。所述硅酸钠粉末的熔点为1300～1400℃。申请人发现采用水玻璃，制备的粘结剂会变干变硬，所以采用了硅酸钠粉末。硅酸钠粉末能够提高粘结剂在室温环境下的粘结性。
[0024]本专利技术提供的粘结剂包括滑石粉15～25％。所述滑石粉能够提高粘结剂的使用温度，还能与硼砂共同作用提高粘结剂的粘结性。滑石粉作为强化改质填充剂。加入到粘结剂中增加产品形态的稳定，增加张力强度，剪切强度，热膨胀系数，粒度均匀，分散性强便于粘结剂的加工。所述滑石粉的粒度为1240～1260目，硅含量为57～63％，镁含量为28～32％。所述滑石粉的熔点为800℃，相对硼砂较高。若不加滑石粉，粘结剂在850℃下粘度小于1200Pa
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s，流动性过大，导致粘结剂流走，应用在耐火纤维毯上，使得自粘耐火毯无法贴合在工件上，且熔融后冷却至室温后粘结剂强度也低，放置一段时间后粘结剂变干变硬，稳定性差。而添加滑石粉后，粘结剂在850℃下粘度保证在2300Pa
·
s以上，流动性明显降低，粘结剂的状态正好可以将纤维毯与工件紧密结合，冷却至室温后粘结强度较高，粘结剂稳定性好。
[0025]本专利技术提供的粘结剂包括硼砂15～25％。所述硼砂使得粘结剂在高温下具有较好的粘结性。硼砂的熔点为743℃左右。
[0026]本专利技术提供的粘结剂包括羧甲基纤维素0.1～1％。所述羧甲基纤维素能够调节粘结剂的粘度。所述羧甲基纤维素的熔点300℃，白色絮状粉末，对光、热稳定；具有吸湿性。所述粘结剂室温下的粘度为3000～8000Pa
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s。
[0027]本专利技术提供的粘结剂包括水30～40％。
[0028]在本专利技术中，所述高温自粘耐火毯用粘结剂，以质量分数计，包括以下组分：硅酸
钠粉末22％，滑石粉20％，硼砂21.75％，羧甲基纤维素0.25％,水36％。
[0029]或包括硅酸钠粉末22％，滑石粉21％，硼砂20.75％，羧甲基纤维素0.25％,水36％。
[0030]或包括硅酸钠粉末22％，滑石粉21％，硼砂20.8％，羧甲基纤维素0.2％,水36％。
[0031]本专利技术提供的粘结剂可将不同种类的纤维毯牢固的粘结在冷、热特种合金工件表面，从而确保合金工件热加工过程操作性良好，并达到保温节能效果。
[0032]本专利技术提供了一种上述技术方案所述粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
[0033]将水和硅酸钠粉末混合，再加入硼砂、滑石粉和羧甲基纤维素，得到高温自粘耐火毯用粘结剂。
[0034]本专利技术提供了一种高温自粘耐火毯，由以下方法制得：
[0035]在纤维毯上表面打孔，将上述技术方案所述粘结剂灌至孔处，烘干，得到高温自粘耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温自粘耐火毯用粘结剂，以质量分数计，包括以下组分：硅酸钠粉末15～25％，滑石粉15～25％，硼砂15～25％，羧甲基纤维素0.1～1％,水30～40％。2.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于，所述滑石粉的粒度为1240～1260目，硅含量为57～63％，镁含量为28～32％。3.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于，所述硅酸钠粉末的化学式为Na2O
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nSiO2，n的取值为2.0～3.0。4.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于，所述高温自粘耐火毯用粘结剂室温下的粘度为3000～8000Pa
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s。5.一种权利要求1～4任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑶，许妹华，李桂娟，施梦杰，李同波，
申请(专利权)人：山东鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：