一种适用于工业废盐转化工艺的粉体输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种适用于工业废盐转化工艺的粉体输送系统，包括粉体备料单元I和粉体输送单元II；工业废盐经废盐粗料储仓进入粉体备料单元I制成符合粒径要求的粉体，经进料混合器所输出的粉料物流在粉料输送装置的作用下上行进入粉体输送单元II送入后续工业废盐转化系统，解决了由于常规粉体输送装置系统进料速率波动大，且进料粒径范围分布宽等缺陷所导致的进料系统与工业废盐高温转化系统不匹配，无法满足工业废盐高温转化系统对进料稳定性、连续性及进料粒径的要求而导致后系统物料转化时间过长且无法连续稳定运行的技术瓶颈，粉体输送系统集成度高、投资低，兼容性好、运行成本低。运行成本低。运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于工业废盐转化工艺的粉体输送系统


[0001]本技术属于工业废盐、危险固体废弃物处理领域，具体涉及一种适用于工业废盐转化工艺的粉体输送系统。

技术介绍

[0002]根据《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)以及最新的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2019年修订)》等法律法规，自2020年6月1日起，进入柔性安全填埋场进行填埋处理的危险固体废弃物，若水溶性盐总量超过10％或砷含量超过5％的，必须要进入刚性危废填埋场进行刚性填埋，这将大幅提升目前工业废盐的填埋成本，且由于刚性填埋场对选址有非常高的要求，而现有的其他工业废盐处理方法如温炭化法、高温焚烧法、等离子体熔融法、水泥窑协同处置法、水泥/沥青/树脂稳定固化法等都不同程度的存在工艺流程复杂、对进料组成要求高、易发生低温熔盐腐蚀、设备无法长周期稳定运行、处理成本高、处理规模小、工业废盐无害化不彻底、存在二次污染等瓶颈。因此，针对目前工业废盐危险固体废弃物处理、处置技术存在的瓶颈问题，亟需开发一种流程简单、投资及运行成本低且可实现长周期稳定运行的工业废盐高效转化装置及方法。由于工业废盐高温转化系统中的反应涉及高温固溶体、熔融体、无定型玻璃相物质、新生晶体等物质的生成反应，并且上述反应体系对反应温度、物料配比较敏感，异常的进料速率波动、粉体粒径分布等变化都会对反应效率带来负面影响所以，工业废盐转化系统对粉体进料系统的稳定性、连续性及进料粉体进料粒径分布的规整性有较高的要求，因此必须开发一种适用于
[0003]工业废盐转化工艺的高效粉体输送装置系统。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种高效、稳态适用于工业废盐转化工艺的粉体输送系统，解决工业废盐高温转化系统稳定、高效运行对粉体进料系统的要求。
[0005]为实现上述目的本技术采用以下方案：
[0006]一种适用于工业废盐转化工艺的粉体输送系统，包括粉体备料单元I和粉体输送单元II；
[0007]所述的粉体备料单元I包括依次连接的废盐粗料储仓、粉料制备装置、粉料缓冲仓、粉料输送引流器和进料混合器；
[0008]所述的粉体输送单元II包括依次连接的进料储仓、交变压给料仓、进料缓冲仓、粉体进料输送器和进料筛分器；进料筛分器出料口通过进料调控阀及管道与工业废盐转化系统相连接，进料筛分器粗料排放口通过阀组及管道依次连接粗料缓冲仓和粗料储罐；
[0009]粉体备料单元I的进料混合器出口通过管道与粉体输送单元II的进料储仓入口相连接，工业废盐经废盐粗料储仓进入粉体备料单元I制成符合粒径要求的粉体，经进料混合器所输出的粉料物流在粉料输送装置的作用下上行进入粉体输送单元II送入后续工业废盐转化系统。
[0010]进一步，转化助剂缓冲仓、转化助剂给料器和转化助剂引流器依次连接后与进料混合器入口连通，转化助剂依次通过转化助剂缓冲仓、转化助剂给料器和转化助剂引流器进入进料混合器。
[0011]进一步，所述粗料储罐与粉体备料单元I的粉料制备装置入口相连接。
[0012]进一步，所述进料混合器输出的粉料输送流向与粉料输送引流器出口轴向垂直。
[0013]进一步，所述进料储仓顶部设置有气体泄放口，气体泄放口连接有气体泄放系统，进料储仓内的气体通过气体泄放口进入气体泄放系统。
[0014]进一步，所述粉料输送引流器、转化助剂引流器和粉体进料输送器是密相气力输送装置、机械式积分稳态粉体输送装置或气力-机械耦合式稳态粉料输送装置。
[0015]进一步，所述粉料输送引流器、转化助剂引流器、粉体进料输送器为密相气力输送装置时，其为文丘里管或引射器。
[0016]进一步，所述粉料输送引流器、转化助剂引流器、粉体进料输送器为密相气力输送装置时，粉料输送引流器和转化助剂引流器的输送气一及粉体进料输送器的输送气二压力范围均为0.1～2.0MPa，输送气一、输送气二为空气、氮气、CO2或经降温净化预处理的工业废盐转化系统末端输出的尾气。
[0017]与现有的粉料输送装置相比，本技术所产生的有益效果为：
[0018]1)粉体输送稳定性高。本技术包括粉体备料单元I和粉体输送单元II，工业废盐经粉体备料单元I制成符合粒径要求的粉体，上行进入粉体输送单元II送入后续工业废盐转化系统，配备粉体制备单元，将工业废盐制备成粒径统一的物料，解决了由于常规粉体输送装置系统进料速率波动大，且进料粒径范围分布宽等缺陷所导致的进料系统与工业废盐高温转化系统不匹配，无法满足工业废盐高温转化系统对进料稳定性、连续性及进料粒径的要求而导致后系统物料转化时间过长且无法连续稳定运行的技术瓶颈。
[0019]2)粉体输送系统集成度高、投资低。本技术所申请公开的粉体输送装置系统中各组成设备布局紧凑、充分利用各设备的功能划分，占地面积仅为常规粉体输送系统的1/3～1/2，且装置投资强度大幅下降。
[0020]3)兼容性好、运行成本低。本技术所申请公开的粉体输送系统与后续的工业废盐高效转化系统高度兼容，且对进料的物理性质无严格要求，完全满足工业废盐高效转化系统对稳态合格进料的要求，由于粉体输送装置系统占地面积、投资强度、运行能耗等都显著低于常规的粉料输送装置，因此相较于常规粉料输送装置系统，本技术所申请公开的高效粉体输送系统运行成本大幅下降。
附图说明
[0021]图1为本技术的系统示意图
[0022]图中：10-废盐粗料储仓、11-粉料制备装置、12-粉料缓冲仓、13-粉料输送引流器、14-进料混合器、20-转化助剂缓冲仓、21-转化助剂给料器、22-转化助剂引流器、 30-进料储仓、31-交变压给料仓、32-进料缓冲仓、33-粉体进料输送器、34-进料筛分器、35-粗料缓冲仓、36-进料调控阀、600-粗料储罐、100-工业废盐、40-废盐粗料储仓底部出口、45-粉料制备装置入口、46-粉料制备装置底部出料口、49-粉料缓冲仓入口、50-粉料缓冲仓底部出口、53-粉料输送引流器进料口、56-粉料输送引流器出口、 59-进料混合器第一入口、60-转
范围为50～150μm。
[0034]所述的进料筛分器34筛分后进入后续工业废盐转化系统700的合格粉料粒径范围10～220μm，合格粉料中值粒径d50范围为80～100μm，粗料储罐600与粉料制备装置入口45相连接，经进料筛分器34筛除的不合格粗料经粗料缓冲仓35进入粗料储罐600后重新循环返回粉体备料单元I重新制料。
[0035]所述的粉料输送引流器13、转化助剂引流器22、粉体进料输送器33可以是密相气力输送装置、机械式积分稳态粉体输送装置或气力-机械耦合式稳态粉料输送装置。
[0036]当所述的粉料输送引流器13、转化助剂引流器22、粉体进料输送器33为密相气力输送装置时，其结构形式可以选择文丘里管或引射器中的一种。
[0037]当所述的粉料输送引流器13、转化助剂引流器22、粉体进料输送器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于工业废盐转化工艺的粉体输送系统，其特征在于：包括粉体备料单元I和粉体输送单元II；所述的粉体备料单元I包括依次连接的废盐粗料储仓(10)、粉料制备装置(11)、粉料缓冲仓(12)、粉料输送引流器(13)和进料混合器(14)；所述的粉体输送单元II包括依次连接的进料储仓(30)、交变压给料仓(31)、进料缓冲仓(32)、粉体进料输送器(33)和进料筛分器(34)；进料筛分器出料口(85)通过进料调控阀(36)及管道与工业废盐转化系统(700)相连接，进料筛分器粗料排放口(88)通过阀组及管道依次连接粗料缓冲仓(35)和粗料储罐(600)；粉体备料单元I的进料混合器出口(68)通过管道与粉体输送单元II的进料储仓入口(70)相连接，工业废盐(100)经废盐粗料储仓(10)进入粉体备料单元I制成符合粒径要求的粉体，经进料混合器(14)所输出的粉料物流在粉料输送装置的作用下上行进入粉体输送单元II送入后续工业废盐转化系统。2.根据权利要求1所述的适用于工业废盐转化工艺的粉体输送系统，其特征在于：转化助剂缓冲仓(20)、转化助剂给料器(21)和转化助剂引流器(22)依次连接后与进料混合器(14)入口连通，转化助剂300依次通过转化助剂缓冲仓(20)、转化助剂给料器(21)和转化助剂引流器(22)进入进料混合器(14)。3.根据权利要求2所述的适用于工业废盐转化工艺的粉体输送系统，其特征在于：所述粗料储罐(600)与粉体备料单元I的粉料制备装置入口(45)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，李大鹏，
申请(专利权)人：江苏英博钠环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：