一种新型汽车音响压装生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型汽车音响压装生产设备，包括：压装板，所述压装板上端通过压装板固定座安装在压装气缸的输出端上，所述压装气缸的缸体通过气缸固定座安装在上支撑板上，所述上支撑板与下支撑板之间设有支撑导向装置，压装板外侧安装在支撑导向装置上，支撑导向装置两端通过固定螺栓安装在上支撑板与下支撑板上，所述压装板下侧的下支撑板上设有工件限位治具，所述下支撑板通过固定螺栓安装在设备支架上，所述压装板与上支撑板之间设有距离传感器。本实用新型专利技术可以大大提高设备的加工精度，另外，利用滚动摩擦代替滑动摩擦可以大大降低设备磨损程度，提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型汽车音响压装生产设备


[0001]本技术涉及汽车音响
，具体为一种新型汽车音响压装生产设备。

技术介绍

[0002]汽车作为现代的交通工具，其提供了出行的便利，因此，近几年汽车产业得到迅速发展，汽车部件、零件产业也随之高速增长，目前，随着汽车产业的不断升级，人们对于汽车的需求越来越大、汽车的拥有率越来越高、驾驶的时间越来越长，对于驾驶娱乐的需求也越来越大，在汽车娱乐产品中汽车音响为重要的部分，人们也开始追求在汽车内的享受，如音乐享受，汽车音响为减轻驾驶员和乘员旅行中的枯燥感而设置的收放音装置。最早使用的是汽车调幅收音机，后来是调幅调频收音机、磁带放音机，发展至CD放音机和兼容DCC、DAT数码音响。
[0003]但是，目前汽车音响很多部件都是卡扣进行安装，这就需要进行压合组装，但是，目前的压装设备设计不合理、寿命较低。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种新型汽车音响压装生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型汽车音响压装生产设备，包括：压装板，所述压装板上端通过压装板固定座安装在压装气缸的输出端上，所述压装气缸的缸体通过气缸固定座安装在上支撑板上，所述上支撑板与下支撑板之间设有支撑导向装置，压装板外侧安装在支撑导向装置上，支撑导向装置两端通过固定螺栓安装在上支撑板与下支撑板上，所述压装板下侧的下支撑板上设有工件限位治具，所述下支撑板通过固定螺栓安装在设备支架上，所述设备支架下端设有设备固定块，设备支架通过设备固定块安装在设备底座上，所述压装板与上支撑板之间设有距离传感器，所述距离传感器通过传感器固定座安装在上支撑板上，距离传感器下侧的压装板上设有探测触板，所述探测触板通过固定螺栓安装在压装板上。
[0006]所述设备固定块为L型结构，设备支架下端通过固定螺栓安装在设备固定块，设备固定块通过固定螺栓安装在设备底座上。
[0007]所述工件限位治具通过固定螺栓安装在下支撑板上，工件限位治具外侧的下支撑板上设有若干超声波定位探头，超声波定位探头通过固定螺栓安装在下支撑板上。
[0008]所述支撑导向装置包括外导向套、内导向杆，所述内导向杆插入在外导向套内，外导向套、内导向杆之间设有导向滚珠套，导向滚珠套固定安装在外导向套上，内导向杆外侧设有复位弹簧。
[0009]所述导向滚珠套包括滚珠套本体，所述滚珠套本体上设有若干滚珠安装槽，滚珠安装槽内设有滚珠，滚珠滚动安装在滚珠安装槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以大大提高设备的加
工精度，另外，利用滚动摩擦代替滑动摩擦可以大大降低设备磨损程度，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的冲压导向装置立体图示意图。
[0013]图3为本技术的冲压导向装置结构示意图。
[0014]图4为本技术的导向滚珠套结构示意图。
[0015]图5为本技术的压装板固定座结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0017]实施例1
[0018]如图1～5所示，一种新型汽车音响压装生产设备，包括：压装板1，所述压装板1上端通过压装板固定座2安装在压装气缸3的输出端上，所述压装气缸3的缸体通过气缸固定座13安装在上支撑板 4上，所述上支撑板4与下支撑板5之间设有支撑导向装置6，压装板1外侧安装在支撑导向装置6上，支撑导向装置6两端通过固定螺栓安装在上支撑板4与下支撑板5上，所述压装板1下侧的下支撑板5上设有工件限位治具7，所述下支撑板5通过固定螺栓安装在设备支架8上，所述设备支架8下端设有设备固定块9，设备支架8通过设备固定块9安装在设备底座上，所述压装板1与上支撑板4之间设有距离传感器11，所述距离传感器11通过传感器固定座10安装在上支撑板4上，距离传感器11下侧的压装板1上设有探测触板12，所述探测触板12通过固定螺栓安装在压装板1上。所述设备固定块 9为L型结构，设备支架8下端通过固定螺栓安装在设备固定块9，设备固定块9通过固定螺栓安装在设备底座上。所述工件限位治具7 通过固定螺栓安装在下支撑板5上，工件限位治具7外侧的下支撑板 5上设有若干超声波定位探头，超声波定位探头通过固定螺栓安装在下支撑板5上。
[0019]实施例2
[0020]如图1～5所示，一种新型汽车音响压装生产设备，包括：压装板1，所述压装板1上端通过压装板固定座2安装在压装气缸3的输出端上，所述压装气缸3的缸体通过气缸固定座13安装在上支撑板 4上，所述上支撑板4与下支撑板5之间设有支撑导向装置6，压装板1外侧安装在支撑导向装置6上，支撑导向装置6两端通过固定螺栓安装在上支撑板4与下支撑板5上，所述压装板1下侧的下支撑板5上设有工件限位治具7，所述下支撑板5通过固定螺栓安装在设备支架8上，所述设备支架8下端设有设备固定块9，设备支架8通过设备固定块9安装在设备底座上，所述压装板1与上支撑板4之间设有距离传感器11，所述距离传感器11通过传感器固定座10安装在上支撑板4上，距离传感器11下侧的压装板1上设有探测触板12，所述探测触板12通过固定螺栓安装在压装板1上。所述支撑导向装置6包括外导向套64、
内导向杆61，所述内导向杆61插入在外导向套64内，外导向套64、内导向杆61之间设有导向滚珠套63，导向滚珠套63固定安装在外导向套64上，内导向杆61外侧设有复位弹簧62。所述导向滚珠套63包括滚珠套本体631，所述滚珠套本体631 上设有若干滚珠安装槽632，滚珠安装槽632内设有滚珠633，滚珠 633滚动安装在滚珠安装槽632内。
[0021]本技术在上支撑板4与下支撑板5之间设有支撑导向装置6，压装板1外侧安装在支撑导向装置6上，支撑导向装置6两端通过固定螺栓安装在上支撑板4与下支撑板5上，所述压装板1下侧的下支撑板5上设有工件限位治具7，可以大大提高设备的加工精度，另外，支撑导向装置6包括外导向套64、内导向杆61，所述内导向杆61插入在外导向套64内，外导向套64、内导向杆61之间设有导向滚珠套63，导向滚珠套63固定安装在外导向套64上，内导向杆61外侧设有复位弹簧62，利用滚动摩擦代替滑动摩擦可以大大降低设备磨损程度，提高设备的使用寿命。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型汽车音响压装生产设备，包括：压装板(1)，其特征在于：所述压装板(1)上端通过压装板固定座(2)安装在压装气缸(3)的输出端上，所述压装气缸(3)的缸体通过气缸固定座(13)安装在上支撑板(4)上，所述上支撑板(4)与下支撑板(5)之间设有支撑导向装置(6)，压装板(1)外侧安装在支撑导向装置(6)上，支撑导向装置(6)两端通过固定螺栓安装在上支撑板(4)与下支撑板(5)上，所述压装板(1)下侧的下支撑板(5)上设有工件限位治具(7)，所述下支撑板(5)通过固定螺栓安装在设备支架(8)上，所述设备支架(8)下端设有设备固定块(9)，设备支架(8)通过设备固定块(9)安装在设备底座上，所述压装板(1)与上支撑板(4)之间设有距离传感器(11)，所述距离传感器(11)通过传感器固定座(10)安装在上支撑板(4)上，距离传感器(11)下侧的压装板(1)上设有探测触板(12)，所述探测触板(12)通过固定螺栓安装在压装板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种新型汽车音响压装生产设备，其特征在于：所述设备固定块(9)为L型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春平，
申请(专利权)人：上海王力电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：