一种便捷的预留孔洞成型模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便捷的预留孔成型模板，属于市政管网工程施工技术领域。所述的一种便捷的预留孔成型模板包括圆柱形侧壁模板、底面圆形模板和加固木杆。本实用新型专利技术采用少量常规木模板现场简单改造后直接用于预制装配式雨污混凝土井井筒及预留洞口的模板，且采用塑料布包裹柱形模板的方式，可不用脱模剂就进行脱模，操作简单，提升预制效率，制作和使用都极为方便，大大降低了工程的直接投资，预制构件成型后可直接将模板取出重复使用。同时，采用次模板，无需经过工厂定制，可直接根据现场不同情况进行制作，制作方法简单，现场适用性较强，能够大大加快施工进度。能够大大加快施工进度。能够大大加快施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷的预留孔洞成型模板


[0001]本技术属于市政管网工程施工
，具体地说，涉及一种便捷的预留孔成型模板。

技术介绍

[0002]在市政管网工程中，一般采用现浇雨污混凝土井的施工工艺，该工艺需在沟槽开挖后于设计井位进行垫层混凝土浇筑、井室模板支搭、井室钢筋绑扎安装、井室混凝土浇筑、井室模板拆除及现浇混凝土养护六个工序的连续作业，为了加快工程施工进度，污水检查井和沉泥井可采用安装预制装配式钢筋混凝土井的方法，以简化现浇混凝土井工艺流程，但是，该种预制检查井的模板一般采用足够强度的钢模板，经厂家按相应尺寸进行机械加工成型后投入使用，由厂家定尺寸生产无法与现场匹配，现场适用性差，而且生产时间久，严重制约着施工进度。
[0003]因此，有必要设计一种现场适用性较强，制作简单，不会影响施工进度的便捷的预留孔成型模板。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种便捷的预留孔成型模板，现场适用性强，经济适用，施工便捷，现场灵活性高，能够大大加快施工进度，节省经济投入。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种便捷的预留孔成型模板，包括圆柱形侧壁模板、地面圆形模板和加固杆架，所述的圆柱形侧壁模板围成圆柱体空间，圆柱形侧壁模板底部安装有用于对圆柱体空间底部进行密封的地面圆形模板，圆柱体空间上端和下端各安装有一组加固杆架，每组加固杆架由两根交叉且相互垂直的加固木杆组成，每根加固木杆端部通过水泥钉与圆柱形侧壁模板连接。
[0007]进一步，所述的圆柱形侧壁模板通过矩形模板弯曲而成，矩形模板两端部接缝处木条进行密封，木条通过水泥钉固定在围成的圆柱形侧壁模板内侧。
[0008]进一步，所述的矩形模板的两长边分别均匀等距切缝，切缝长度为2/3倍侧壁模板宽度，两长边切缝交错排列。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术采用少量常规木模板现场简单改造后直接用于预制装配式雨污混凝土井井筒及预留洞口的模板，且采用塑料布包裹柱形模板的方式，可不用脱模剂就进行脱模，操作简单，提升预制效率，制作和使用都极为方便。此外，采用造价较低的常规木模板改造后作为预制模板，在能承载混凝土凝固前侧向压力的同时更具经济性，大大降低了工程的直接投资，预制构件成型后可直接将模板取出重复使用。同时，采用此模板，无需经过工厂定制，可直接根据现场不同情况进行制作，制作方法简单，现场适用性较强，能够大大加
快施工进度。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构示意图；
[0012]图2是本技术加固杆架结构连接图；
[0013]图3是本技术矩形模板展开结构示意图；
[0014]图4是本技术矩形模板弯曲成型的圆柱形侧壁模板结构示意图；
[0015]图5是本技术圆柱形侧壁模板两端部对接处结构示意图。
[0016]图中，1-圆柱形侧壁模板、2-地面圆形模板、3-加固木杆、4-木条、5-切缝。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0018]如图1-5所示，一种便捷的预留孔成型模板，包括圆柱形侧壁模板1、地面圆形模板2和加固杆架，所述的圆柱形侧壁模板1围成圆柱体空间，在确定井圈直径后计算周长，得到相应的圆柱形侧壁模板1长度。以直径为1m、高度为50cm的圆柱形预制成型模板为例，作为优选，圆柱形侧壁模板1通过木质的矩形模板弯曲而成，矩形模板两端部接缝处木条4进行密封，木条4通过水泥钉固定在围成的圆柱形侧壁模板1内侧。所述的矩形模板的两长边分别均匀等距切缝，切缝5长度为2/3倍侧壁模板宽度，两长边切缝5交错排列，确定侧壁尺寸后，在圆柱形侧壁模板1的两长边分别切缝，每边每隔10cm切一条宽度为5mm，长度为33cm（约2/3倍圆柱形侧壁模板1宽度）的切缝5，两长边交错进行切缝，交错距离5cm。切缝后方形可弯曲成圆柱形，作为成型模板的圆柱形侧壁模板1，在接缝处的柱体内侧采用木条4及水泥钉进行固定，木条4长度与侧壁宽度一致，宽度小于10cm，固定后圆柱形侧壁模板1成型。圆柱形侧壁模板1底部安装有用于对圆柱体空间底部进行密封的地面圆形模板2，结合预制井筒内壁下边角成型的要求，在圆柱形侧壁底面装钉圆形木质的地面圆形模板2。圆柱体空间上端和下端各安装有一组加固杆架，每组加固杆架由两根交叉且相互垂直的加固木杆3组成，每根加固木杆3端部通过水泥钉与圆柱形侧壁模板1连接。为了使圆柱形侧壁模板1具有足够的支撑混凝土的侧向承载力，在柱形侧壁上端和下端安装有一组加固杆架，通过施打水泥钢钉进行固定。此外，避免成型后模板稳定性差，因此使用射钉将地面圆形模板2与圆柱体空间下端的加固杆架以及圆柱形侧壁模板1固定为一个整体。进行支模时，使用塑料布将圆柱形侧壁模板1外侧及地面圆形模板2包裹，防止混凝土渗入切缝5中使得混凝土凝固成型后无法脱模取出。本技术采用少量常规木模板现场简单改造后直接用于预制装配式雨污混凝土井井筒及预留洞口的模板，且采用塑料布包裹柱形模板的方式，可不用脱模剂就进行脱模，操作简单，提升预制效率，制作和使用都极为方便。此外，采用造价较低的常规木模板改造后作为预制模板，在能承载混凝土凝固前侧向压力的同时更具经济性，大大降低了工程的直接投资，预制构件成型后可直接将模板取出重复使用。同时，采用次模板，无需经过工厂定制，可直接根据现场不同情况进行制作，制作方法简单，现场适用性较强，能够大大加快施工进度。
[0019]本技术的制作过程：
[0020]在确定井圈直径后计算周长，得到相应的圆柱形侧壁模板1长度。以直径为1m、高度为50cm的圆柱形预制成型模板为例，确定侧壁尺寸后，在圆柱形侧壁模板1的两长边分别切缝，每边每隔10cm切一条宽度为5mm，长度为33cm（约2/3倍圆柱形侧壁模板1宽度）的切缝5，两长边交错进行切缝，交错距离5cm。切缝后方形可弯曲成圆柱形，作为成型模板的圆柱形侧壁模板1，在接缝处的柱体内侧采用木条4及水泥钉进行固定，固定后圆柱形侧壁模板1成型。结合预制井筒内壁下边角成型的要求，在圆柱形侧壁底面装钉圆形木质的地面圆形模板2，并在圆柱体空间上端和下端各安装有一组加固杆架，每组加固杆架由两根交叉且相互垂直的加固木杆3组成，每根加固木杆3端部通过水泥钉与圆柱形侧壁模板1连接。
[0021]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷的预留孔成型模板，其特征在于:所述的一种便捷的预留孔成型模板包括圆柱形侧壁模板、地面圆形模板和加固杆架，所述的圆柱形侧壁模板围成圆柱体空间，圆柱形侧壁模板底部安装有用于对圆柱体空间底部进行密封的地面圆形模板，圆柱体空间上端和下端各安装有一组加固杆架，每组加固杆架由两根交叉且相互垂直的加固木杆组成，每根加固木杆端部通过水泥钉与圆柱形侧壁模板连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，余江，许贵斌，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：