一种均匀出风的风箱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及风箱结构技术领域，特别涉及一种均匀出风的风箱结构。包括呈圆柱状的风箱体，所述风箱体的一端面中心形成有进风口，所述风箱体内沿出风方向依次装设有导风板、上分流板、以及下分流板；所述上分流板和下分流板均形成有呈环形分布的出风孔，所述上分流板出风孔的孔径自中心到边缘方向逐渐减小分布，所述下分流板出风孔的孔径自中心到边缘方向逐渐增大分布。解决了现有风箱内的热风从出风口吹出时难以实现均匀出风，出现铝箔的表面干燥不均匀的问题，实现热风通过上分流板和下分流板时均匀分流，进而实现均匀出风，达到均匀烘干铝箔的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀出风的风箱结构
本技术涉及风箱结构
，特别涉及一种均匀出风的风箱结构。
技术介绍
在铝箔生产工序中，在铝箔进入烤炉做热处理之前，需要对铝箔表面进行干燥，而现有技术中对铝箔干燥是电热箱通过电加热的方式进行给风干燥，为了对铝箔的表面进行干燥，现有风箱的出风口设计成较大尺寸以覆盖铝箔的表面，而由于风箱的进风口较小，导致热风从出风口吹出时难以实现均匀出风，出现铝箔的表面干燥不均匀的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种均匀出风的风箱结构，采用本技术提供的技术方案解决了现有风箱内的热风从出风口吹出时难以实现均匀出风，出现铝箔的表面干燥不均匀的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种均匀出风的风箱结构，包括呈圆柱状的风箱体(10)，所述风箱体(10)的一端面中心形成有进风口(11)；所述风箱体(10)内沿出风方向依次装设有导风板(30)、上分流板(40)、以及下分流板(50)；所述上分流板(40)和下分流板(50)上均形成有呈环形分布的出风孔，所述上分流板(40)出风孔的孔径自中心到边缘方向逐渐减小分布，所述下分流板(50)出风孔的孔径自中心到边缘方向逐渐增大分布。优选的，所述导风板(30)上形成有若干个呈弧形的扇叶(31)，所述扇叶(31)自中心向两侧呈八字形分布；任意两个相邻的所述扇叶(31)之间形成有风道(32)，所述风道(32)的宽度自中心向两侧逐渐增大。优选的，所述风箱体(10)内于所述进风口(11)处装设有用于均匀散风的导风轮(20)。优选的，所述风箱体(10)内侧壁装设有若干个固定件(12)；所述导风板(30)、上分流板(40)、以及下分流板(50)与所述固定件(12)固定连接。由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在风箱体端面中心形成有进风口，在风箱体内沿出风方向依次装设有导风板、上分流板、以及下分流板，上分流板和下分流板上分别设有孔径自中心到边缘方向递减和递增的出风孔，实现热风通过上分流板和下分流板时均匀分流，进而实现均匀出风的目的。在导风板上形成有若干个呈弧形的扇叶，扇叶之间形成有宽度自中心向两侧逐渐增大的风道，进而实现经过导风板后的热风均匀分布，在通过上分流板和下分流板均匀吹出，达到均匀烘干铝箔的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例均匀出风的风箱结构剖视图；图2为本技术实施例上分流板结构示意图；图3为本技术实施例下分流板结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决上述技术问题，本实施例提供一种均匀出风的风箱结构，如图1所示，包括呈圆柱状的风箱体10，风箱体10的端面中心形成有进风口11，进风口11连通外部的电热箱，电热箱产生的热气通过气管道进入风箱体10内，风箱体10的另一端面形成有出风开口。为了实现从进风口11进来的热气能够从出风开口均匀吹出，在风箱体10内沿出风方向依次装设有导风板30、上分流板40、以及下分流板50，具体的，如图2-3所示，上分流板40和下分流板50均形成有呈环形分布的出风孔，上分流板40出风孔的孔径自中心到边缘方向逐渐减小分布，下分流板50出风孔的孔径自中心到边缘方向逐渐增大分布。其中，上分流板40和下分流板50出风孔均包括有六种孔径，上分流板40和下分流板50的出风孔的孔径错开分布，实现热风通过上分流板40和下分流板50时均匀分流，进而实现均匀出风的目的。由于进风口11处吹入风箱体10内的气流速度较快，为了实现热风均匀散布于风箱体10内，风箱体10内于进风口11处装设有用于均匀散风的导风轮20，导风轮20具有减缓风速的作用，热风经过导风轮20的作用分散于风箱体10内，进而经过导风轮20下方的导风板30，通过导风板30的导风分流作用将热风均匀地吹向上分流板40和下分流板50。具体的，导风板30上形成有若干个呈弧形的扇叶31，其中，扇叶31设置有10个，扇叶31对称设置在导风板30内，且扇叶31自中心向两侧呈八字形分布，任意两个相邻的扇叶31之间形成有风道32，风道32的入口宽度自中心向两侧逐渐增大。由于进风口11设置在风箱体10端面的中间，因此风箱体10内中间的风速较大，风箱体10内的风速较小，为此，位于导风板30中间的风道32的入口宽度较窄，减少进风量，位于导风板30两侧的风道32的入口宽度较宽，增大进风量，进而实现经过导风板30后的热风均匀分布，在通过上分流板40和下分流板50均匀吹出，达到均匀烘干铝箔的目的。为了方便安装和拆卸风箱体10内的导风板30、上分流板40、以及下分流板50，在风箱体10内侧壁装设有固定件12，上分流板40和下分流板50上设有安装沉孔，用于与固定件12螺栓连接，导风板30通过固定件12固定在风箱体10侧壁上，导风板30、上分流板40、以及下分流板50通过与固定件12螺栓连接，实现分别固定在风箱体10内侧壁。通过螺栓连接实现快速安装和拆卸，方便后续对导风板30、上分流板40、以及下分流板50的清洗清理。综上所述，本技术申请通过在风箱体端面中心形成有进风口，在风箱体内沿出风方向依次装设有导风板、上分流板、以及下分流板，上分流板和下分流板上分别设有孔径自中心到边缘方向递减和递增的出风孔，实现热风通过上分流板和下分流板时均匀分流，进而实现均匀出风的目的。在导风板上形成有若干个呈弧形的扇叶，扇叶之间形成有宽度自中心向两侧逐渐增大的风道，进而实现经过导风板后的热风均匀分布，在通过上分流板和下分流板均匀吹出，达到均匀烘干铝箔的目的。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀出风的风箱结构，其特征在于：包括呈圆柱状的风箱体(10)，所述风箱体(10)的一端面中心形成有进风口(11)；所述风箱体(10)内沿出风方向依次装设有导风板(30)、上分流板(40)、以及下分流板(50)；所述上分流板(40)和下分流板(50)均形成有呈环形分布的出风孔，所述上分流板(40)出风孔的孔径自中心到边缘方向逐渐减小分布，所述下分流板(50)出风孔的孔径自中心到边缘方向逐渐增大分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀出风的风箱结构，其特征在于：包括呈圆柱状的风箱体(10)，所述风箱体(10)的一端面中心形成有进风口(11)；所述风箱体(10)内沿出风方向依次装设有导风板(30)、上分流板(40)、以及下分流板(50)；所述上分流板(40)和下分流板(50)均形成有呈环形分布的出风孔，所述上分流板(40)出风孔的孔径自中心到边缘方向逐渐减小分布，所述下分流板(50)出风孔的孔径自中心到边缘方向逐渐增大分布。


2.根据权利要求1所述的均匀出风的风箱结构，其特征在于：所述导风板(30)上形成有若干个呈弧形的扇叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘在旺，钱礽淼，焦露霞，
申请(专利权)人：博罗冠业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44