风量固定的风刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风量固定的风刀，包括进风口、风腔、分流板和出风口，压缩空气从所述进风口进入后，依次流经所述风腔和分流板，最后经所述出风口高速排出，所述风刀由两块对称的刀片拼接而成，且所述风腔处设置有用于所述连接两块刀片的第一连接柱，靠近所述出风口处设置有用于所述连接两块刀片的第二连接柱；所述分流板垂直于所述风刀的对称轴线设置，且两端分别由两块刀片卡接固定。本实用新型专利技术可简化产品的结构和组装工序，降低产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
风量固定的风刀
本技术涉及风刀
，特别涉及一种风量固定的风刀。
技术介绍
风刀在工业领域中用于吹风除水、吹风除尘等作用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的薄片气流高速吹出，在有压缩空气供应的条件下，风刀可完美的满足这些应用。现有风刀的组装和调试较为繁琐，出风口的大小直接影响风刀本身的加工和尺寸，对生产要求极为严苛，而且，由于出风口的大小形状各异，每一款规格的风刀都需单独设计和加工，导致风刀的生产成本居高不下，也限制了风刀的生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种风量固定的风刀，可简化产品的结构和组装工序，降低产品的生产成本。为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案。本技术提供一种风量固定的风刀，包括进风口、风腔、分流板和出风口，压缩空气从所述进风口进入后，依次流经所述风腔和分流板，最后经所述出风口高速排出，所述风刀由两块对称的刀片拼接而成，且所述风腔处设置有用于所述连接两块刀片的第一连接柱，靠近所述出风口处设置有用于所述连接两块刀片的第二连接柱；所述分流板垂直于所述风刀的对称轴线设置，且两端分别由两块刀片卡接固定。优选地，所述第一连接柱的两端设置有内螺纹，所述风腔上设置有供螺丝穿过的通孔，所述螺丝适于从风腔外旋入所述内螺纹，以将所述两块刀片锁紧固定。优选地，所述两块刀片的接合面设置有防止漏风的耐高温密封胶条。优选地，所述分流板包括第一分流板和第二分流板，二者沿压缩空气的流动方向间隔设置。优选地，所述第二分流板位于所述第二连接柱与第一分流板之间。优选地，所述第二连接柱的长度与所述出风口的大小相适配。优选地，所述刀片为铝合金材质。优选地，所述第一连接柱和第二连接柱为不锈钢材质。本技术的风刀采用两块对称的刀片拼接而成，并且采用第一连接柱和第二连接柱进行连接固定，一方面可以简化风刀的组装工序，降低组装难度，另一方面，利用杠杆原理，针对不同的出风口大小，可选用与之相适配的第二连接柱即可，在紧固第二连接柱时，即同时完成了风刀的固定和出风口大小的确定，非常简单方便。附图说明图1为本实施例中风量固定的风刀的侧视结构示意图；图2为本实施例中风量固定的风刀的剖视结构示意图。本技术目的的实现及其功能、原理将在具体实施方式中结合附图作进一步阐述。具体实施方式下面结合附图及具体实施例做进一步说明。如图1和图2所示，本实施例提供一种风量固定的风刀100，包括进风口10、风腔20、分流板30和出风口40，压缩空气从所述进风口10进入后，依次流经所述风腔20和分流板30，最后经所述出风口40高速排出。所述风刀100由两块对称的刀片110拼接而成，且所述风腔20处设置有用于所述连接两块刀片110的第一连接柱50，靠近所述出风口40处设置有用于所述连接两块刀片110的第二连接柱60；所述分流板30垂直于所述风刀100的对称轴线设置，且两端分别由两块刀片110卡接固定。具体地，所述第一连接柱50的两端设置有内螺纹，所述风腔20上设置有供螺丝70穿过的通孔21，所述螺丝70可从风腔20外旋入所述内螺纹，第一连接柱50的两端被螺丝70锁紧后，同时将所述两块刀片110锁紧固定。为了提高风刀100的密封性，所述两块刀片110的接合面设置有防止漏风的耐高温密封胶条80，可采用橡胶、塑胶或硅胶。此外，所述分流板30包括第一分流板31和第二分流板32，二者沿压缩空气的流动方向间隔设置，具体地，所述第二分流板32位于所述第二连接柱60与第一分流板31之间，这样，可以使空气更加均匀。本实施例的所述第二连接柱60的长度与所述出风口40的大小相适配，这样，在组装时，可根据出风口40的大小来选用合适长度的第二连接柱60进行连接。可以理解的是，根据数学几何知识，若刀片110的直线长度已知，第二连接柱60在刀片110上的位置尺寸已知，出风口40的缝隙大小已知，便可计算出第二连接柱60的长度。由此，若需生产相同规格但出风口40大小不同的风刀，只需改变第二连接柱60的长度即可，而刀片110的形状和尺寸不需要改变，生产和组装工序也不变，可大大提高组装效率，降低设计和加工成本，从而降低产品的生产成本。本实施例的刀片100可采用铝合金材质，不仅硬度高，而且重量轻，价格便宜。同理，所述第一连接柱50和第二连接柱60可选用不锈钢材质。综上所述，本技术的风刀采用两块对称的刀片拼接而成，并且采用第一连接柱和第二连接柱进行连接固定，一方面可以简化风刀的组装工序，降低组装难度，另一方面，利用杠杆原理，针对不同的出风口大小，可选用与之相适配的第二连接柱即可，在紧固第二连接柱时，即同时完成了风刀的固定和出风口大小的确定，非常简单方便。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风量固定的风刀，包括进风口、风腔、分流板和出风口，压缩空气从所述进风口进入后，依次流经所述风腔和分流板，最后经所述出风口高速排出，其特征在于：所述风刀由两块对称的刀片拼接而成，且所述风腔处设置有用于连接两块刀片的第一连接柱，靠近所述出风口处设置有用于连接两块刀片的第二连接柱；所述分流板垂直于所述风刀的对称轴线设置，且两端分别由两块刀片卡接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种风量固定的风刀，包括进风口、风腔、分流板和出风口，压缩空气从所述进风口进入后，依次流经所述风腔和分流板，最后经所述出风口高速排出，其特征在于：所述风刀由两块对称的刀片拼接而成，且所述风腔处设置有用于连接两块刀片的第一连接柱，靠近所述出风口处设置有用于连接两块刀片的第二连接柱；所述分流板垂直于所述风刀的对称轴线设置，且两端分别由两块刀片卡接固定。


2.如权利要求1所述的风刀，其特征在于：所述第一连接柱的两端设置有内螺纹，所述风腔上设置有供螺丝穿过的通孔，所述螺丝适于从风腔外旋入所述内螺纹，以将所述两块刀片锁紧固定。


3.如权利要求1所述的风刀，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小刚，
申请(专利权)人：深圳市启星源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44