一种吸气风刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸气风刀，包括吸气风刀主体，吸气风刀主体的两侧均设置有不锈钢盖板，吸气风刀主体的顶部设置有第一过滤板，吸气风刀主体的内侧两边均设置有安装凸起件，安装凸起件的两侧均设置有限位搭接槽，限位搭接槽上设置有第二过滤板，不锈钢盖板上设置有吸气出口；本实用新型专利技术采用吸气风刀与吹气风刀原理相反，吸气风刀风从吸风口吸入，第一过滤板和第二过滤板的配合，有效的过滤了大物件，灰尘进入吸气风刀主体内，便于集中处理，有利于环境保护，吸气风刀主体的前后两侧采用不锈钢盖板，通过螺丝连接便于拆装，方便清理吸气风刀主体的内部，大大提高了吸气风刀的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种吸气风刀


[0001]本技术涉及风刀的
，具体为一种吸气风刀。

技术介绍

[0002]在工业生产中，部分产品通过传送装置从上一工步到下一工步需要进行吸灰尘设备，吹气风刀最常用的吹风设备之一，广泛应用在塑胶、印刷、电子电镀、五金、制药、印制电路板等行业，用于对产品的冷却、清洁、吹液、干燥等。
[0003]传统吹气风刀有一中空的风刀座，风刀座的侧面有一入风口，风刀座上有一细长的出风口，通过鼓风机把气体从入风口鼓入，并从细长的出风口喷出，则形成吹气风刀。喷出的气体可是常温的空气或经过加热的空气，从出风口喷出的气体可直接喷到需要干燥的地方，是工厂中的一种干燥手段。
[0004]但是传统的吹气风刀在工作时，容易将流水线上的灰尘吹散至空气中，造成环境污染，同时吹散的灰尘无法集中处理，为此我们提供一种吸气风刀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种吸气风刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸气风刀，包括吸气风刀主体，所述吸气风刀主体的两侧均设置有不锈钢盖板，吸气风刀主体的顶部设置有第一过滤板，吸气风刀主体的内侧两边均设置有安装凸起件，安装凸起件的两侧均设置有限位搭接槽，限位搭接槽上设置有第二过滤板，不锈钢盖板上设置有吸气出口，吸气风刀主体的外侧设置有便于调节的风刀吸风口组件。
[0007]优选的，所述安装凸起件上开设有螺丝孔，不锈钢盖板通过螺丝穿过螺丝孔固定在吸气风刀主体的侧面上。
[0008]优选的，所述第二过滤板的前后两侧均与不锈钢盖板之间贴合，吸气出口与吸气风刀主体的内部之间连通。
[0009]优选的，所述风刀吸风口组件包括固定板，固定板的端部铰接有夹口板，不锈钢盖板的一侧设置有支撑块，两个支撑块之间通过轴承转动连接有传动螺杆。
[0010]优选的，两个所述夹口板均呈“匚”型板状结构，两个夹口板之间形成吸风口。
[0011]优选的，所述传动螺杆的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端与传动螺杆之间通过联轴器固定连接，传动螺杆上套接有活动块，活动块与传动螺杆之间内外螺纹连接。
[0012]优选的，两个所述支撑块之间设置有导向杆，导向杆贯穿活动块设置，活动块的两侧均铰接有连接块，连接块的另一端部铰接在夹口板上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术提供一种吸气风刀，吸气风刀与吹气风刀原理相反，吸气风刀风从吸风口吸入，第一过滤板和第二过滤板的配合，有效的过滤了大物件，灰尘进入吸气风刀主体内，便于集中处理，有利于环境保护，吸气风刀主体的前后两侧采用不锈钢盖板，通过螺
丝连接便于拆装，方便清理吸气风刀主体的内部，大大提高了吸气风刀的使用寿命。
[0015]2.本技术通过吸气风刀主体的外侧设置有风刀吸风口组件，传动螺杆与活动块之间螺纹连接，加上导向杆与连接块的配合，可以有效调节吸风口的大小，适用于不同环境要求的流水线上的干燥或吸灰处理。
附图说明
[0016]图1为本技术吸气风刀侧面的结构示意图。
[0017]图2为本技术吸气风刀内部的结构示意图。
[0018]图3为本技术不锈钢盖板一侧的结构示意图。
[0019]图中：1、吸气风刀主体；2、不锈钢盖板；3、第一过滤板；4、安装凸起件；41、螺丝孔；42、限位搭接槽；5、第二过滤板；6、吸气出口；7、固定板；71、夹口板；72、吸风口；73、支撑块；74、传动螺杆；75、驱动电机；76、活动块；77、导向杆；78、连接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种吸气风刀，包括吸气风刀主体1，吸气风刀主体1为中空结构，吸气风刀主体1的两侧均安装有不锈钢盖板2，吸气风刀主体1的顶部焊接有第一过滤板3，第一过滤板3 采用微孔板状结构，吸气风刀主体1的内侧两边均焊接有安装凸起件4。
[0022]安装凸起件4上开设有螺丝孔41，不锈钢盖板2通过螺丝穿过螺丝孔41 固定在吸气风刀主体1的侧面上，通过螺丝连接便于拆装，方便清理吸气风刀主体1的内部，大大提高了吸气风刀的使用寿命。
[0023]安装凸起件4的两侧均开设有限位搭接槽42，限位搭接槽42上搭接有第二过滤板5，第二过滤板5的前后两侧均与不锈钢盖板2之间贴合，第二过滤板5采用微孔板状结构，第一过滤板3的微孔孔径大于第二过滤板5的微孔孔径，有效的过滤了大物件。
[0024]不锈钢盖板2上设置有吸气出口6，吸气出口6与吸气风刀主体1的内部之间连通，吸气出口6的开口处连接有轴流风机，附图中未展示，轴流风机的型号可根据实际工况进行选择，轴流风机的启动将流水线上的灰尘吸入吸气风刀主体1内便于集中处理，相对于吹气风刀来说有利于环境保护。
[0025]吸气风刀主体1的外侧设置有便于调节的风刀吸风口组件，风刀吸风口组件包括固定板7，固定板7的端部铰接有夹口板71，两个夹口板71均呈“匚”型板状结构，两个夹口板71之间形成吸风口72，不锈钢盖板2的一侧设置有支撑块73，两个支撑块73之间通过轴承转动连接有传动螺杆74，传动螺杆 74的一端设置有驱动电机75，驱动电机75的输出端与传动螺杆74之间通过联轴器固定连接，驱动电机75的型号可根据实际工况进行选择。
[0026]传动螺杆74上套接有活动块76，活动块76与传动螺杆74之间内外螺纹连接，两个支撑块73之间焊接有导向杆77，导向杆77贯穿活动块76设置，活动块76的两侧均铰接有连
接块78，连接块78的另一端部铰接在夹口板71 上，传动螺杆74与活动块76之间螺纹连接，加上导向杆77与连接块78的配合，可以有效调节吸风口72的大小，适用于不同环境要求的流水线上的干燥或吸灰处理。
[0027]实际使用时，吸气风刀与吹气风刀原理相反，轴流风机的启动将流水线上的灰尘从吸风口72吸入，第一过滤板3和第二过滤板4的过滤了大物件，灰尘进入吸气风刀主体1内，便于集中处理，相对于吹气风刀来说有利于环境保护，通过拆卸螺丝将不锈钢盖板与吸气风刀主体1之间分离，方便清理吸气风刀主体的内部，大大提高了吸气风刀的使用寿命；通过驱动电机75的启动使其输出端转动，带动传动螺杆74的转动，活动块76在导向杆77导向作用下沿着传动螺杆74的轴向移动，进而带动连接块78的移动，从而夹口板71环绕着铰接处转动，而调节两个夹口板71的吸风口72的大小，适用于不同环境要求的流水线上的干燥或吸灰处理。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸气风刀，包括吸气风刀主体(1)，其特征在于：所述吸气风刀主体(1)的两侧均设置有不锈钢盖板(2)，吸气风刀主体(1)的顶部设置有第一过滤板(3)，吸气风刀主体(1)的内侧两边均设置有安装凸起件(4)，安装凸起件(4)的两侧均设置有限位搭接槽(42)，限位搭接槽(42)上设置有第二过滤板(5)，不锈钢盖板(2)上设置有吸气出口(6)，吸气风刀主体(1)的外侧设置有便于调节的风刀吸风口组件。2.根据权利要求1所述的一种吸气风刀，其特征在于：所述安装凸起件(4)上开设有螺丝孔(41)，不锈钢盖板(2)通过螺丝穿过螺丝孔(41)固定在吸气风刀主体(1)的侧面上。3.根据权利要求1所述的一种吸气风刀，其特征在于：所述第二过滤板(5)的前后两侧均与不锈钢盖板(2)之间贴合，吸气出口(6)与吸气风刀主体(1)的内部之间连通。4.根据权利要求1所述的一种吸气风刀，其特征在于：所述风刀吸风口组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小刚，刘晓波，
申请(专利权)人：深圳市启星源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：