一种不锈钢菱形风刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢菱形风刀，包括风刀本体和进风管道，所述风刀本体的左侧与进风管道的右端相连通，所述进风管道的顶部开设有弧形槽，所述进风管道的内部活动连接有与弧形槽相适配的调节板，所述风刀本体左侧的顶部且位于进风管道的顶部固定连接有固定机构，本实用新型专利技术涉及风刀技术领域。该不锈钢菱形风刀，通过进风管道的顶部开设有弧形槽，进风管道的内部活动连接有与弧形槽相适配的调节板，风刀本体左侧的顶部且位于进风管道的顶部固定连接有固定机构，在进风口处设置调节板，调节板的位置通过伸缩杆固定，能够根据不同环境下的干燥需求对进风口的进风大小进行调节，操作简便，使得风刀的适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢菱形风刀
本技术涉及风刀
，具体为一种不锈钢菱形风刀。
技术介绍
风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等，在有压缩空气供应的条件下，风刀可完美的满足这些应用，风刀是可以采用涡流风机或高压离心风机驱动（代替高能耗的压缩空气），它使用不同的风机与风刀配合，可及时把物体表面的尘屑及水分吹干，风刀制造材质为铝合金或不锈钢，铝合金风刀在制造工艺上经过电镀处理，使用寿命远长于其它同类产品，不锈钢风刀可用于高温及高腐蚀环境，用压缩空气驱动，无需电力，可于防爆环境下使用，风刀产生出强大的风幕，可用于各种吹除及风冷应用，如汽车行业、电子行业、化学行业、食品以及医药行业等。不锈钢风刀进行使用时，其进风的大小一般会直接影响到出风的大小以及对外部干燥的效果，现有的不锈钢风刀无法对进风口的大小进行调节，不便于适应不同环境下的干燥需求，使其适应范围较小，使用不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢菱形风刀，解决了现有的不锈钢风刀无法对进风口的大小进行调节，不便于适应不同环境下的干燥需求，使其适应范围较小，使用不便的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢菱形风刀，包括风刀本体和进风管道，所述风刀本体的左侧与进风管道的右端相连通，所述进风管道的顶部开设有弧形槽，所述进风管道的内部活动连接有与弧形槽相适配的调节板，所述风刀本体左侧的顶部且位于进风管道的顶部固定连接有固定机构。所述固定机构包括外壳，所述外壳的右侧与风刀本体的左侧固定连接，所述外壳内壁的顶部与底部均固定连接有滑轨，两个所述滑轨相对的一侧之间滑动连接有挡板，且挡板的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离挡板的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述伸缩杆的表面开设有螺纹孔。优选的，所述调节板的顶部贯穿进风管道并延伸至进风管道的外部，所述调节板的表面开设有与伸缩杆相适配的通孔。优选的，所述外壳表面的左侧螺纹连接有与螺纹孔相适配的调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹端依次贯穿外壳和伸缩杆并延伸至伸缩杆的内部。优选的，所述风刀本体的内部开设有空腔，所述空腔内壁左侧的背面与正面之间固定连接有第一导流板。优选的，所述空腔内壁中部的背面与正面之间固定连接有第二导流板，所述空腔内壁右侧的背面与正面之间固定连接有第三导流板。优选的，所述风刀本体正面的顶部与背面的顶部均开设有出风口，所述风刀本体的右侧开设有固定孔。有益效果本技术提供了一种不锈钢菱形风刀。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该不锈钢菱形风刀，通过进风管道的顶部开设有弧形槽，进风管道的内部活动连接有与弧形槽相适配的调节板，风刀本体左侧的顶部且位于进风管道的顶部固定连接有固定机构，固定机构包括外壳，外壳的右侧与风刀本体的左侧固定连接，外壳内壁的顶部与底部均固定连接有滑轨，两个滑轨相对的一侧之间滑动连接有挡板，且挡板的左侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离挡板的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，伸缩杆的表面开设有螺纹孔，在进风口处设置调节板，调节板的位置通过伸缩杆固定，能够根据不同环境下的干燥需求对进风口的进风大小进行调节，操作简便，使得风刀的适用范围更广。（2）、该不锈钢菱形风刀，通过风刀本体的内部开设有空腔，空腔内壁左侧的背面与正面之间固定连接有第一导流板，空腔内壁中部的背面与正面之间固定连接有第二导流板，空腔内壁右侧的背面与正面之间固定连接有第三导流板，在风刀空腔内部设置有三个导流板，便于将进入空腔内的风进行导流，降低出风时对风速的干扰，对外部的干燥效果更好。附图说明图1为本技术结构的后视立体图；图2为本技术结构的主视立体图；图3为本技术进风口结构的剖视图；图4为本技术进风口内部结构的侧视图；图5为本技术固定机构结构的剖视图；图6为本技术结构的剖视图。图中：1风刀本体、2进风管道、3弧形槽、4调节板、5固定机构、51外壳、52滑轨、53挡板、54伸缩杆、55螺纹孔、6通孔、7调节螺栓、8空腔、9第一导流板、10第二导流板、11第三导流板、12出风口、13固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢菱形风刀，包括风刀本体1和进风管道2，风刀本体1正面的顶部与背面的顶部均开设有出风口12，出风口12设置有多个，均匀分布在风刀本体1的正面与背面，风刀本体1的右侧开设有固定孔13，风刀本体1的内部开设有空腔8，空腔8内壁中部的背面与正面之间固定连接有第二导流板10，空腔8内壁右侧的背面与正面之间固定连接有第三导流板11，在风刀空腔8内部设置有三个导流板，便于将进入空腔8内的风进行导流，降低出风时对风速的干扰，对外部的干燥效果更好，空腔8内壁左侧的背面与正面之间固定连接有第一导流板9，风刀本体1的左侧与进风管道2的右端相连通，进风管道2的顶部开设有弧形槽3，弧形槽3与调节板4之间有空隙时，通过外部密封塞进行密封，进风管道2的内部活动连接有与弧形槽3相适配的调节板4，调节板4的顶部贯穿进风管道2并延伸至进风管道2的外部，调节板4的表面开设有与伸缩杆54相适配的通孔6，通孔6设置有三个，风刀本体1左侧的顶部且位于进风管道2的顶部固定连接有固定机构5，固定机构5包括外壳51，外壳51表面的左侧螺纹连接有与螺纹孔55相适配的调节螺栓7，调节螺栓7的螺纹端依次贯穿外壳51和伸缩杆54并延伸至伸缩杆54的内部，外壳51的右侧与风刀本体1的左侧固定连接，外壳51内壁的顶部与底部均固定连接有滑轨52，两个滑轨52相对的一侧之间滑动连接有挡板53，且挡板53的左侧固定连接有伸缩杆54，伸缩杆54穿过调节板4，对调节板4进行固定，伸缩杆54远离挡板53的一端贯穿外壳51并延伸至外壳51的外部，伸缩杆54的表面开设有螺纹孔55，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。使用时，需要将进风口的进风调小时，将调节板4通过弧形槽3向进风管道2内部移动，使得进风管道2内部的进风空间变小，然后拉动伸缩杆54，伸缩杆54从外壳51中抽出，同时挡板53在滑轨52上滑动，然后将抽出的伸缩杆54穿过调节板4上对应的通孔6内，将调节板4的位置进行固定，将调节螺栓7拧进伸缩杆54上的螺纹孔55内，即可完成进风口的调节，同理，将进风口的进风调大时，将调节板4向进风管道2外部移动即可，风通过进风管道2进入到空腔8内后，通过第一导流板9、第二导流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢菱形风刀，包括风刀本体（1）和进风管道（2），所述风刀本体（1）的左侧与进风管道（2）的右端相连通，其特征在于：所述进风管道（2）的顶部开设有弧形槽（3），所述进风管道（2）的内部活动连接有与弧形槽（3）相适配的调节板（4），所述风刀本体（1）左侧的顶部且位于进风管道（2）的顶部固定连接有固定机构（5）；/n所述固定机构（5）包括外壳（51），所述外壳（51）的右侧与风刀本体（1）的左侧固定连接，所述外壳（51）内壁的顶部与底部均固定连接有滑轨（52），两个所述滑轨（52）相对的一侧之间滑动连接有挡板（53），且挡板（53）的左侧固定连接有伸缩杆（54），所述伸缩杆（54）远离挡板（53）的一端贯穿外壳（51）并延伸至外壳（51）的外部，所述伸缩杆（54）的表面开设有螺纹孔（55）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢菱形风刀，包括风刀本体（1）和进风管道（2），所述风刀本体（1）的左侧与进风管道（2）的右端相连通，其特征在于：所述进风管道（2）的顶部开设有弧形槽（3），所述进风管道（2）的内部活动连接有与弧形槽（3）相适配的调节板（4），所述风刀本体（1）左侧的顶部且位于进风管道（2）的顶部固定连接有固定机构（5）；
所述固定机构（5）包括外壳（51），所述外壳（51）的右侧与风刀本体（1）的左侧固定连接，所述外壳（51）内壁的顶部与底部均固定连接有滑轨（52），两个所述滑轨（52）相对的一侧之间滑动连接有挡板（53），且挡板（53）的左侧固定连接有伸缩杆（54），所述伸缩杆（54）远离挡板（53）的一端贯穿外壳（51）并延伸至外壳（51）的外部，所述伸缩杆（54）的表面开设有螺纹孔（55）。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢菱形风刀，其特征在于：所述调节板（4）的顶部贯穿进风管道（2）并延伸至进风管道（2）的外部，所述调节板（4）的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：费佳成，许广河，
申请(专利权)人：广东斯迈德流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44