一种风刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风刀装置，该装置包括本体，本体内设有型腔，型腔内设有第一导流板，第一导流板排布有第一导流孔，第一导流板将型腔隔成第一腔体和第二腔体，本体上设有与第一腔体连通的进风口，本体上设有与第二腔体连通的气流缝隙，第二腔体内设有第二导流板，第二导流板上排布有第二导流孔，第一导流孔和第二导流孔的导流方向交错设置。本实用新型专利技术风刀装置通过在型腔内设有第一导流板和第二导流板，并设置导流方向交错设置的第一导流孔和第二导流孔，可对气流进行不同方向的导流，保证从气流缝隙喷出气流的均匀性，有效提升风刀性能，提升风刀的干燥和除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风刀装置
本技术涉及风刀
，特别涉及一种风刀装置。
技术介绍
风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，风刀可完美的满足这些应用。现有的风刀设计不合理，存在出风量不均匀的问题，会影响其干燥和除尘效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的在于提供一种结构合理，出风量均匀的风刀装置。其采用如下技术方案：一种风刀装置，其包括：本体，所述本体内设有型腔，所述型腔内设有第一导流板，所述第一导流板排布有第一导流孔，所述第一导流板将所述型腔隔成第一腔体和第二腔体，所述本体上设有与所述第一腔体连通的进风口，所述本体上设有与所述第二腔体连通的气流缝隙，所述第二腔体内设有第二导流板，所述第二导流板上排布有第二导流孔，所述第一导流孔和第二导流孔的导流方向交错设置；气流从所述进风口进入所述第一腔体，然后通过所述第一导流板进入所述第二腔体，再经过所述第二导流板后从所述气流缝隙喷出。作为本技术的进一步改进，所述本体包括两侧板和两端板，所述两端板通过固定螺栓与两侧板连接并形成所述型腔。作为本技术的进一步改进，所述型腔内设有限位柱，所述限位柱的两端通过调节螺栓与所述两侧板连接，所述调节螺栓调节所述两侧板之间的距离，以调节所述所述气流缝隙的宽度。作为本技术的进一步改进，所述限位柱的数量为多个，多个限位柱沿所述气流缝隙的长度方向间隔设置。作为本技术的进一步改进，所述两侧板上设有分别与所述第一导流板和第二导流板配合的第一插槽和第二插槽，所述第一导流板与第一插槽插接，所述第二导流板与第二插槽插接。作为本技术的进一步改进，所述进风口设于其中一端板上。作为本技术的进一步改进，所述两侧板底部插接配合。作为本技术的进一步改进，所述第一导流孔为腰型孔，所述第一导流孔的长度方向与所述气流缝隙的长度方向垂直。作为本技术的进一步改进，所述第二导流孔为腰型孔，所述第二导流孔的长度方向与所述气流缝隙的长度方向平行。作为本技术的进一步改进，所述第一导流孔在所述第一导流板上均匀间隔设置，所述第二导流孔在所述第二导流板上均匀间隔设置。本技术的有益效果：本技术风刀装置通过在型腔内设有第一导流板和第二导流板，并设置导流方向交错设置的第一导流孔和第二导流孔，可对气流进行不同方向的导流，保证从气流缝隙喷出气流的均匀性，有效提升风刀性能，提升风刀的干燥和除尘效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术优选实施例中风刀装置的结构分解示意图；图2是本技术优选实施例中风刀装置的侧视图；图3是本技术优选实施例中风刀装置的俯视图。标记说明：1、进风口；2、气流缝隙；10、侧板；11、第一插槽；12、第二插槽；20、端板；21、固定孔；30、型腔；40、第一导流板；41、第一导流孔；50、第二导流板；51、第二导流孔；60、限位柱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-3所示，为本技术优选实施例中的风刀装置，该风刀装置包括本体，本体内设有型腔30，型腔30内设有第一导流板40，第一导流板40排布有第一导流孔41，第一导流板40将型腔30隔成第一腔体和第二腔体，本体上设有与第一腔体连通的进风口1，本体上设有与第二腔体连通的气流缝隙2，第二腔体内设有第二导流板50，第二导流板50上排布有第二导流孔51，第一导流孔41和第二导流孔51的导流方向交错设置。气流可从进风口1进入第一腔体，然后通过第一导流板40进入第二腔体，再经过第二导流板50后从气流缝隙2喷出。在其中一实施例中，本体包括两侧板10和两端板20，两端板20通过固定螺栓与两侧板10连接并形成型腔30。两端板20上设有固定孔21，侧板10上设有与固定螺栓配合的螺栓孔，固定孔21的直径稍大于固定螺栓的直径，便于调节气流缝隙2的宽度。该装配式结构便于加工，同时装配方便。进一步的，型腔30内设有限位柱60，限位柱60的两端通过调节螺栓与两侧板10连接，调节螺栓调节两侧板10之间的距离，以调节气流缝隙2的宽度。具体的，限位柱60的两端设有与调节螺栓配合的螺栓孔，调节螺栓从侧板10的外部贯穿侧板10后与限位柱60连接。在其中一实施例中，限位柱60的数量为多个，多个限位柱60沿气流缝隙2的长度方向间隔设置。多个限位柱60配合调节气流缝隙2的宽度。在其中一实施例中，两侧板10上设有分别与第一导流板40和第二导流板50配合的第一插槽11和第二插槽12，第一导流板40与第一插槽11插接，第二导流板50与第二插槽12插接。在其中一实施例中，进风口1设于其中一端板20上。在其中一实施例中，两侧板10底部插接配合，保证密封性。在其中一实施例中，第一导流孔41在第一导流板40上均匀间隔设置，第二导流孔51在第二导流板50上均匀间隔设置。在其中一实施例中，第一导流孔41为腰型孔，第一导流孔41的长度方向与气流缝隙2的长度方向垂直。第二导流孔51为腰型孔，第二导流孔51的长度方向与气流缝隙2的长度方向平行。第一导流孔41和第二导流孔51相互配合，可对气流进行不同方向的导流，保证从气流缝隙2喷出气流的均匀性，有效提升风刀性能，提升风刀的干燥和除尘效果。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风刀装置，其特征在于，包括：/n本体，所述本体内设有型腔，所述型腔内设有第一导流板，所述第一导流板排布有第一导流孔，所述第一导流板将所述型腔隔成第一腔体和第二腔体，所述本体上设有与所述第一腔体连通的进风口，所述本体上设有与所述第二腔体连通的气流缝隙，所述第二腔体内设有第二导流板，所述第二导流板上排布有第二导流孔，所述第一导流孔和第二导流孔的导流方向交错设置；/n气流从所述进风口进入所述第一腔体，然后通过所述第一导流板进入所述第二腔体，再经过所述第二导流板后从所述气流缝隙喷出。/n

【技术特征摘要】
1.一种风刀装置，其特征在于，包括：
本体，所述本体内设有型腔，所述型腔内设有第一导流板，所述第一导流板排布有第一导流孔，所述第一导流板将所述型腔隔成第一腔体和第二腔体，所述本体上设有与所述第一腔体连通的进风口，所述本体上设有与所述第二腔体连通的气流缝隙，所述第二腔体内设有第二导流板，所述第二导流板上排布有第二导流孔，所述第一导流孔和第二导流孔的导流方向交错设置；
气流从所述进风口进入所述第一腔体，然后通过所述第一导流板进入所述第二腔体，再经过所述第二导流板后从所述气流缝隙喷出。


2.如权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，所述本体包括两侧板和两端板，所述两端板通过固定螺栓与两侧板连接并形成所述型腔。


3.如权利要求2所述的风刀装置，其特征在于，所述型腔内设有限位柱，所述限位柱的两端通过调节螺栓与所述两侧板连接，所述调节螺栓调节所述两侧板之间的距离，以调节所述气流缝隙的宽度。


4.如权利要求3所述的风刀装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，陆小强，
申请(专利权)人：苏州可立林自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32