一种超微粉碎生产线的微波干燥系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种超微粉碎生产线的微波干燥系统，其特征在于：包括上料装置、传送装置和微波干燥装置；上料装置包括依次连接的进料机构、下料机构和抽真空机构，所述进料机构的出料口连接所述下料机构的进料口，所述下料机构与所述抽真空机构通过抽真空管连接；传送装置包括沿送料方向依次设置的送料导引台、布带传送机构，所述送料导引台位于所述下料机构出料口的下方，所述布带传送机构包括一布料传送带，所述微波干燥装置包括微波干燥室，所述布料传送带穿过所述微波干燥室。本实用新型专利技术采用自动化设备，可同时完成上料、送料、微波干燥，提高干燥效率，减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎生产线的微波干燥系统
本技术涉及一种超微粉碎生产线的微波干燥系统。
技术介绍
粉碎操作在食品工业中具有重要的地位，粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，达到使之破碎的单元操作。习惯上有时将大块物料分裂成小块物料的操作称为破碎；将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎或研磨，两者又统称粉碎。根据被粉碎物料和成品粒度的大小，粉碎可分为粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎四种。一般讲，粉碎后，粒径在4mm到150微米(5-100目)的称之为普通粉碎，超微粉碎(超细粉碎)的原料粒度在0.5～5mm，成品颗粒粒度在10～25um以下。膳食纤维的粒度与纤维的持水力、膨胀力有很大相互关系。在功能性食品生产上，需要非常有效的超微粉碎手段将之粉碎至足够小的粒度，加之有效的混合才能保证它在食品中的均匀分布。超微粉碎技术已成为现代食品加工的重要新技术之一。超微粉碎生产线主要包括原料除杂、上料、微波干燥、出料、粗粉碎、超微粉碎。现有的微波干燥系统从上料到微波干燥，采用的人工操作较多，且微波干燥效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种超微粉碎生产线的微波干燥系统，采用自动化设备，可同时完成上料、送料、微波干燥，提高干燥效率，减少人工成本。本技术是这样实现的：一种超微粉碎生产线的微波干燥系统，包括上料装置、传送装置和微波干燥装置；上料装置包括依次连接的进料机构、下料机构和抽真空机构，所述进料机构的出料口连接所述下料机构的进料口，所述下料机构与所述抽真空机构通过抽真空管连接；传送装置包括沿送料方向依次设置的送料导引台、布带传送机构，所述送料导引台位于所述下料机构出料口的下方，所述布带传送机构包括一布料传送带，所述微波干燥装置包括微波干燥室，所述布料传送带穿过所述微波干燥室。进一步地，所述下料机构包括圆柱状下料筒及其下方连接的下料斗，所述下料斗的上表面大于所述下料筒的下底面。更进一步地，所述下料筒的外筒壁设有至少一个凸条，所述凸条位于所述下料机构进料口的下方。更进一步地，所述下料斗下端具有方形出料口。更进一步地，所述下料斗在沿下料方向前方的一侧壁设有可升降的下料阻流板。进一步地，所述送料导引台的送料口下方设有与送料口紧贴缓冲杆，所述布带传送机构位于所述缓冲杆下方。进一步地，所述送料导引台三面围挡，且每个侧面共同连接一坡状底面。更进一步地，所述送料导引台的顶部设有与每个侧面连接的挡板，所述挡板与相对的两个侧面呈阶梯状。进一步地，所述送料导引台底部设有振动电机。更进一步地，所述振动电机上设有振动电机调速器，所述振动电机调速器和振动电机电连接。本技术的优点在于：本技术采用自动化设备，提高干燥效率，降低生产成本。本技术的上料装置中的抽真空机构通过抽真空管抽除下料机构内的空气，使下料机构呈负压状态，进而吸取进料机构内的物料，从而可保证进料机构能够连续、均匀的输送粉料。传送装置中的送料导引台、缓冲杆用于布带传送前的缓冲送料，使粉料均匀地分散，从而保证运输线能够连续、均匀的输送粉料。利用布带传送机构铺设粉料，使粉料平铺成均匀的粉层，提高微波干燥的效率。通过布料传送带直接将粉料运输至微波干燥装置中干燥，运输地同时进行干燥，减少人力、设备的消耗，降低生产成本。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为本技术的部分结构示意图。图2为上料装置的结构示意图。图3为图1的部分侧视图。具体实施方式请参阅图1、图2和图3所示，本技术的一种超微粉碎生产线的微波干燥系统，包括上料装置、传送装置和微波干燥装置；上料装置包括依次连接的进料机构1、下料机构2和抽真空机构3，所述进料机构1的出料口连接所述下料机构2的进料口，所述下料机构2与所述抽真空机构3通过抽真空管连接；传送装置包括沿送料方向依次设置的送料导引台4、布带传送机构，所述送料导引台4位于所述下料机构2出料口的下方，所述布带传送机构包括一布料传送带5，所述微波干燥装置包括微波干燥室6，所述布料传送带5穿过所述微波干燥室6。所述进料机构1包括一敞口漏斗12，所述敞口漏斗12包括圆筒上部和锥柱形下部。所述下料机构2包括圆柱状下料筒23及其下方连接的下料斗24。所述进料口21位于下料筒23的中部。所述下料筒23的外筒壁设有间隔排列的两个凸条25，所述凸条25位于进料口21的下方，用于加强下料筒23的强度。由于粉料受到空气压力冲击下料筒壁，采用凸条25可避免下料筒23变形。所述下料斗24的上表面大于所述下料筒23的下底面，使粉料下料得到缓冲，易于控制下料精度。所述下料斗24下端具有方形出料口26。所述下料斗24在沿下料方向前方的一侧壁设有一下料阻流板27。下料阻流板27可用螺丝组节调节升降，可在布料传送带上控制下料的厚度。所述抽真空机构3包括依次连接的过滤器31、抽真空泵32，所述过滤器31通过所述抽真空管4与所述下料机构2的出气口22连接，过滤器31用于过滤抽取空气中的粉尘。所述抽真空泵32设有排气口321，所述排气口321连接有硬质弧形排气管322。将过滤后的空气从排气管322排出。所述送料导引台4的送料口下方设有与送料口紧贴缓冲杆7，用于下料的缓冲。粉料经过送料导引台4不会直接掉落到布料传送带5，而是先经过缓冲杆7，使送料更加均匀。所述送料导引台4三面围挡，且每个侧面41共同连接一坡状底面42，便于粉料下滑输送。所述送料导引台4连接于中间的一侧面41具有向下的坡度。所述送料导引台4的顶部设有与每个侧面连接的挡板43，所述挡板43与相对的两个侧面42呈阶梯状。挡板43用于围挡弹出的粉料。所述送料导引台4底部设有振动电机8，加速粉料向前输送，并且使粉料均匀地分散。所述振动电机8上设有振动电机调速器9，所述振动电机调速器9和振动电机8电连接。可以根据微波干燥的实际情况对振动电机8进行调控。本技术采用的振动电机为常规装置。上料装置中的抽真空机构3通过抽真空管抽除下料机构2内的空气，使下料机构2呈负压状态，进而吸取进料机构1内的物料，由下料机构2下料。经下料斗24下料的粉料经由送料导引台4下滑，缓冲杆7缓冲，掉落至布料传送带5，形成均匀的薄层，最后输送至微波干燥室6(常规装置)干燥，提高微波干燥的效率。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微粉碎生产线的微波干燥系统，其特征在于：包括上料装置、传送装置和微波干燥装置；上料装置包括依次连接的进料机构、下料机构和抽真空机构，所述进料机构的出料口连接所述下料机构的进料口，所述下料机构与所述抽真空机构通过抽真空管连接；传送装置包括沿送料方向依次设置的送料导引台、布带传送机构，所述送料导引台位于所述下料机构出料口的下方，所述布带传送机构包括一布料传送带，所述微波干燥装置包括微波干燥室，所述布料传送带穿过所述微波干燥室。/n

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎生产线的微波干燥系统，其特征在于：包括上料装置、传送装置和微波干燥装置；上料装置包括依次连接的进料机构、下料机构和抽真空机构，所述进料机构的出料口连接所述下料机构的进料口，所述下料机构与所述抽真空机构通过抽真空管连接；传送装置包括沿送料方向依次设置的送料导引台、布带传送机构，所述送料导引台位于所述下料机构出料口的下方，所述布带传送机构包括一布料传送带，所述微波干燥装置包括微波干燥室，所述布料传送带穿过所述微波干燥室。


2.如权利要求1所述的超微粉碎生产线的微波干燥系统，其特征在于：所述下料机构包括圆柱状下料筒及其下方连接的下料斗，所述下料斗的上表面大于所述下料筒的下底面。


3.如权利要求2所述的超微粉碎生产线的微波干燥系统，其特征在于：所述下料筒的外筒壁设有至少一个凸条，所述凸条位于所述下料机构进料口的下方。


4.如权利要求2所述的超微粉碎生产线的微波干燥系统，其特征在于：所述下料斗下端具有方形出料口。

【专利技术属性】
技术研发人员：勇叔罗，上官鑫华，吴劭堃，周志宏，
申请(专利权)人：贵阳君乐康膳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52