一种超微粉碎生产线的微波干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了微波干燥机技术领域的一种超微粉碎生产线的微波干燥机，包括外环传送带，为柔韧的筛网传送带，安装套设在同步轮上；内环传送带，环设在外环传送带内圈，所述内环传送带套装在同步轮上；出料滑板，为倾斜滑板，设置在内环传送带的末端，不接触的夹设在内环传送带和外环传送带之间，能够在微波干燥机内部对原料进行导流搅散，改善粉末结块的情况，有效使水分更彻底的干燥，减少水分残留，同时能够将结块的粉末原料剔除，将干燥完成的粉末分离出来单独收集，有效改变微波干燥机的单一的干燥方式，辅助微波干燥机，控制干燥的水分余量，也能剔除大颗粒杂质和结块的原料。

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎生产线的微波干燥机
本技术涉及微波干燥机
，特别是涉及一种超微粉碎生产线的微波干燥机。
技术介绍
微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30％以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。可是现有的微波干燥机在干燥的过程中，如果是用来加工粉末状易吸水的原料时，在微波干燥的过程中，很多粉末会聚集在一起，造成原料结块，并且干燥时，结块的粉末内部会形成一个密封的空腔，越是细密的粉末原料，越容易在微波干燥机内形成带有空腔的小块，空腔内容易聚集水分，干燥结束后，这个空腔的水分又将包裹着水分又再次附着到这个结团的小块原料内，这些潮湿的小块，容易形成霉变，并且也不符合产品的质量需求。所以目前很多做法是，将微波过的粉末原料再次打散粉碎后，再次干燥，或者有些高要求的原料干燥都使用风干了，虽然速度慢，但是能够避免这种情况发生，因为超微粉碎机是将原料要打碎成为能够穿过超过1000目的筛网，而如此细小的粉末很容易粘附在任何过滤网中，如果粉末中含有水分，在粉碎到这么细小的过程中，颗粒中水分都会在粉碎的过程被击碎被拍打在设备上，也可能会被吸附在粉碎后收集碎料的滤网中，所以需要干燥程度更彻底，干燥更加均匀，颗粒粒径区别不大的原料，才能进入超微粉碎机，进行统一粉碎，而目前的一般的微波干燥机，干燥的标准有些低，干燥的原料达不到超微粉碎机的使用需求。基于此，本技术设计了一种超微粉碎生产线的微波干燥机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超微粉碎生产线的微波干燥机，能够在微波干燥机内部改善粉末结块的情况，有效使水分更彻底的干燥，减少水分残留，同时能够将结块的粉末原料剔除，将干燥完成的粉末分离出来单独收集，有效改变微波干燥机的单一的干燥方式，辅助微波干燥机，控制干燥的水分余量，也能剔除大颗粒杂质和结块的原料。本技术是这样实现的：一种超微粉碎生产线的微波干燥机，包括外环传送带，为柔韧的筛网传送带，安装套设在同步轮上；内环传送带，环设在外环传送带内圈，所述内环传送带套装在同步轮上；出料滑板，为倾斜滑板，设置在内环传送带的末端，不接触的夹设在内环传送带和外环传送带之间；收集盒，设置在外环传送带的末端。进一步地，所述出料滑板为倾斜设置了镜面不锈钢板，所述出料滑板的下端设置了收料袋。进一步地，所述同步轮上设有外轮和内轮，所述外轮和内轮固定为整体。进一步地，所述外环传送带套装在外轮上，所述内环传送带套装在内轮上。进一步地，所述外环传送带的两侧边缘上还设置了侧挡，所述侧挡的高度在2cm-5cm之间。进一步地，所述外环传送带和内环传送带都设置在微波干燥机的保护壳内部，所述保护壳内还悬挂固设了多个导流条，多个所述导流条设置在外环传送带的顶部，所述外环传送带与导流条之间为间隙配合，间隙小于0.5cm。进一步地，每个所述导流条都向外环传送带的前进方向为倾斜，所述导流条的一端与侧挡贴靠，另一端伸出在外环传送带中线的另一侧。本技术的有益效果是：本技术通过在原本的微波干燥机内设置两层传送带，并且一层套在另一层的外部，通过外部的筛网传送带将更小的粉末干燥后筛入内环传送带，通过这样的设置将粉末和较大的颗粒物以及结块的粉末原料分离开，并且通过这种筛选的方式，使得原料粉末堆积更加分散和均匀，并且微波干燥的过程中，粉末原料还会从外环传送带的筛网中散落，微波效果更好，不易受到微波后产生原料跳炸等情况，而且用来防止微波辐射的保护壳内还设置了导流条，能够将原料在外环传送带上刮平并且改变原料的前进方向，相当于对原料进行导流分散，使原料跟容易穿过筛网，进入到内环传送带上，本装置有效的将结块和杂质与干燥的散料分离开，并且通过导流条将跟多的小块阻截挤压粉碎，使得微波干燥机内的干燥效果更好，水分残留达到设计要求。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为本技术侧面结构示意图；图2为本技术结构俯视意图；图3为本技术局部示意图；图4为本技术外环传送带剖面示意图；图5为本技术同步轮示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-内环传送带，11-同步轮，111-内轮，112-外轮，2-外环传送带，21-侧挡，3-出料滑板，31-收料袋，4-保护壳，41-导流条，5-收集盒。具体实施方式请参阅图1至5所示，本技术提供一种技术方案：一种超微粉碎生产线的微波干燥机，包括外环传送带2，为柔韧的筛网传送带，安装套设在同步轮11上；内环传送带1，环设在外环传送带2内圈，所述内环传送带1套装在同步轮11上；出料滑板3，为倾斜滑板，设置在内环传送带1的末端，不接触的夹设在内环传送带1和外环传送带2之间；收集盒5，设置在外环传送带2的末端，能够在微波干燥机内部对原料进行导流搅散，改善粉末结块的情况，有效使水分更彻底的干燥，减少水分残留，同时能够将结块的粉末原料剔除，将干燥完成的粉末分离出来单独收集，有效改变微波干燥机的单一的干燥方式，辅助微波干燥机，控制干燥的水分余量，也能剔除大颗粒杂质和结块的原料，并且使原料在干燥过程中不会一直被覆盖在底部，干燥效果更好，干燥更均匀。其中，出料滑板3为倾斜设置了镜面不锈钢板，所述出料滑板3的下端设置了收料袋31，方便内环传送带1上更细小的干燥粉末的收集，不会与传送带抵触；同步轮11上设有外轮112和内轮111，所述外轮112和内轮111固定为整体，一个轮子，同时在内轮111和外轮112带动两个传送带；外环传送带2套装在外轮112上，所述内环传送带1套装在内轮111上，便于筛选和分离颗粒物和较大杂质，并且分离的过程就是将原料分散和均匀分布的过程，使得本装置的烘干更均匀；外环传送带2的两侧边缘上还设置了侧挡21，所述侧挡21的高度在2cm-5cm之间，避免原料从外环传送带2侧面散落，在空间允许的情况下，内环传送带1也可以增设一个这样的侧挡21；外环传送带2和内环传送带1都设置在微波干燥机的保护壳4内部，所述保护壳4内还悬挂固设了多个导流条41，多个所述导流条41设置在外环传送带2的顶部，所述外环传送带2与导流条41之间为间隙配合，间隙小于0.5cm，将原料粉末在外环传送带2反复推来推去，并且能够将隆起的粉末通过导流条41刮平这样就让原料在外环传送带2上分散更加均匀，烘干效果更好；每个所述导流条41都向外环传送带2的前进方向为倾斜，所述导流条41的一端与侧挡21贴靠，另一端伸出在外环传送带2中线的另一侧，伸出更长的距离，使得更多的原料能够被阻挡，被改变前进的方向，并且进行截留，使得原料在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微粉碎生产线的微波干燥机，其特征在于，包括：/n外环传送带(2)，为柔韧的筛网传送带，安装套设在同步轮(11)上；/n内环传送带(1)，环设在外环传送带(2)内圈，所述内环传送带(1)套装在同步轮(11)上；/n出料滑板(3)，为倾斜滑板，设置在内环传送带(1)的末端，不接触的夹设在内环传送带(1)和外环传送带(2)之间；/n收集盒(5)，设置在外环传送带(2)的末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎生产线的微波干燥机，其特征在于，包括：
外环传送带(2)，为柔韧的筛网传送带，安装套设在同步轮(11)上；
内环传送带(1)，环设在外环传送带(2)内圈，所述内环传送带(1)套装在同步轮(11)上；
出料滑板(3)，为倾斜滑板，设置在内环传送带(1)的末端，不接触的夹设在内环传送带(1)和外环传送带(2)之间；
收集盒(5)，设置在外环传送带(2)的末端。


2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎生产线的微波干燥机，其特征在于：所述出料滑板(3)为倾斜设置了镜面不锈钢板，所述出料滑板(3)的下端设置了收料袋(31)。


3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎生产线的微波干燥机，其特征在于：所述同步轮(11)上设有外轮(112)和内轮(111)，所述外轮(112)和内轮(111)固定为整体。


4.根据权利要求3所述的一种超微粉碎生产线的微波干燥机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：勇叔罗，上官鑫华，徐艺青，钟醒，
申请(专利权)人：贵阳君乐康膳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52