紫外光固化软管制造技术

本实用新型专利技术提供一种紫外光固化软管，所述紫外光固化软管包括固化树脂层、玻纤织物层、单向透气防渗层以及外膜层。固化树脂层在施工时注入所述玻纤织物层并合为一体。单向透气防渗层包括加强层和单向透气毡，单向透气毡毗邻玻纤织物层，且单向透气毡是由PP材料和PE材料混合共挤制成。加强层位于单向透气毡和外膜层之间。单向透气防渗层可以在向玻纤织物层注入固化树脂层时有效阻止外部空气进入，从而避免在所述紫外光固化软管内部残留气泡，固化后结构更加致密，提高产品强度的同时延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
紫外光固化软管
本技术涉及管道修复领域，尤其涉及一种用于管道非开挖修复的紫外光固化软管。
技术介绍
对于出现损坏、开裂等状况的地下管道进行非开挖修复是一项广泛应用的重要技术，由于地下管道的修复往往受制于地理环境、交通、地下管线布置、周边及地下建筑物等各种复杂环境因素影响，因此对环境影响相对较小，施工周期短，安全性能好，效益显著的管道非开挖修复技术具有很大的优势。目前广泛实施的一种管道修复技术是采用光固化软管贴合在原先的旧管道内壁上，相当于在原先的旧管道内增加一条新内衬。光固化软管一般包括一层纤维填充材料和一层固化树脂基体材料，通过紫外光照射固化树脂基体材料使其固化而实现将所述的光固化软管贴合在旧管道的内壁。但是在实际施工作业过程中，当把固化树脂基体材料注入纤维填充材料时，往往会混入空气从而形成气泡，从而使得最终的所述光固化软管空隙率较大，造成空洞缺陷，使得内衬材料耐水性能急剧下降，缩短内衬材料的使用寿命并影响强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种紫外光固化软管，解决现有的光固化软管容易形成气泡而降低了使用寿命和强度的问题。为解决上述问题，本技术提供一种紫外光固化软管，所述紫外光固化软管包括固化树脂层、玻纤织物层、单向透气防渗层以及外膜层。固化树脂层在施工时注入所述玻纤织物层并合为一体。单向透气防渗层包括加强层和单向透气毡，单向透气毡毗邻玻纤织物层，且单向透气毡是由PP材料和PE材料混合共挤制成。加强层位于单向透气毡和外膜层之间。根据本技术一实施例，加强层厚度为200um。根据本技术一实施例，单层的单向透气毡的重量为35g。根据本技术一实施例，所述紫外光固化软管包括耐高温防滑内层，耐高温防滑内层和单向透气毡分别位于玻纤织物层相对的两侧。根据本技术一实施例，玻纤织物层采用耐市政污水的腐蚀材质。根据本技术一实施例，外膜层为防刺穿防紫外线薄膜。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术通过设置单向透气防渗层可以在施工过程中向玻纤织物层注入固化树脂层时有效阻止外部空气进入，从而避免在所述紫外光固化软管内部残留气泡，固化后结构更加致密，提高产品强度的同时延长使用寿命。其中单向透气毡是由PP材料和PE材料混合共挤制成，这样可以明显提高强度。附图说明图1是本技术实施例提供的紫外光固化软管安装于旧管道内壁的状态下的剖视图；图2是图1中K位置的局部放大图。具体实施方式以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。如图1所示，本技术提供一种紫外光固化软管，用于道路管道的非开挖修复。所述紫外光固化软管包括固化树脂层1、玻纤织物层2、单向透气防渗层3以及外膜层4。玻纤织物层2采用耐市政污水的腐蚀材质。固化树脂层1在施工时注入玻纤织物层2并合为一体。单向透气防渗层3包括加强层31和单向透气毡32，单向透气毡32毗邻玻纤织物层2。单向透气毡32采用无纺布材质，具体来说，单向透气毡32是由PP(聚丙烯)材料和PE(聚乙烯)材料混合共挤制成层状体。经过多次反复生产对比试验可知，相比较于单向透气毡32采用单一材料制作(例如采用单一的PP材质或者单一的PE材质)，采用PP和PE材料混合共挤制成的单向透气毡32其形成的气泡数量明显减少，孔隙率降低，试验结果的具体数据表格如下面的表1所示。单向透气毡32可以起到防渗作用，改善气泡反向进入的效果提升，固化后的内衬层更加致密，提高强度的同时产品的使用寿命延长。表1可选地，单层的单向透气毡32的重量为35g。经过多次反复生产试验，在施工注入固化树脂层1时，外部空气最容易停留在单向透气毡32这一层，而将单向透气毡32的重量从45克重减少到35克重，经过测试，该单向透气毡32能明显改善气泡反向进入的问题，固化后的内衬层更加致密，提高强度的同时产品的使用寿命延长。外膜层4为一层黄色的防刺穿防紫外线薄膜。加强层31位于单向透气毡32和外膜层4之间。可选地，加强层厚度为200um。经过生产试验，加强层31的厚度从100um增加到200um，整个所述紫外光固化软管的拉伸强度和抗穿刺强度增加。所述紫外光固化软管包括耐高温防滑内层5，耐高温防滑内层5和单向透气毡32分别位于玻纤织物层2相对的两侧。所述紫外光固化软管在施工时，首先需要将所述紫外光固化软管贴合固定到旧管道的内壁，其中以外膜层4朝向并接触贴合旧管道内壁的方向进行贴合，贴合好之后再向含玻纤织物层2注入固化树脂层1，使得固化树脂层1和玻纤织物层2接合为一体。最后将耐高温防滑内层5剥离去掉，采用紫外光照射所述紫外光固化软管，使得固化树脂层1固化，从而所述紫外光固化软管稳固且紧密地粘接在旧管道的内壁。本技术通过设置单向透气防渗层3，能够在施工时注入固化树脂层1的过程中有效阻隔外部环境中的空气进入所述紫外光固化软管的内部，从而避免在紫外光固化软管内形成残留气泡而造成空洞缺陷。更进一步地，加强层31的厚度加厚，设置为200um，而单向透气毡32的厚度较薄，单向透气毡32的重量仅为35g，这样一方面通过较厚的加强层提高拉伸强度和抗穿刺强度，另一方面单向透气毡采用PP和PE材料混合共挤制成，这可以增加单向透气毡的强度而弥补厚度较薄带来的强度下降。本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本技术的实施例只作为举例，并不限制本技术。本技术的目的已经完整并有效地实现。本技术的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本技术的实施方式可以有任何变形和修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紫外光固化软管，其特征在于，包括：/n固化树脂层；/n玻纤织物层，所述固化树脂层在施工时注入所述玻纤织物层并合为一体；/n单向透气防渗层，包括加强层和单向透气毡，所述单向透气毡毗邻所述玻纤织物层，且所述单向透气毡是由PP材料和PE材料混合共挤制成；/n外膜层，所述加强层位于所述单向透气毡和所述外膜层之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化软管，其特征在于，包括：
固化树脂层；
玻纤织物层，所述固化树脂层在施工时注入所述玻纤织物层并合为一体；
单向透气防渗层，包括加强层和单向透气毡，所述单向透气毡毗邻所述玻纤织物层，且所述单向透气毡是由PP材料和PE材料混合共挤制成；
外膜层，所述加强层位于所述单向透气毡和所述外膜层之间。


2.根据权利要求1所述的紫外光固化软管，其特征在于，所述加强层厚度为200um。


3.根据权利要求1所述的紫外光固化软管，其特征在于，单层的所述单向透气毡的重量为35g...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红阳，王黎明，
申请(专利权)人：浙江优为新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33