一种高温板式换热器用膨胀器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温板式换热器用膨胀器，包括第一框体和第二框体，第一框体和第二框体相对面之间通过公母槽结构浮动连接，所述公母槽结构还填充有密封填料。本实用新型专利技术可以较为有效地增加整体结构的强度和平衡性，结构更加可靠。且第一框体和第二框体位置可以互换，通用性强。在公母槽结构的间隙处，填充耐高温、柔韧性较好的填料可以有效地消除膨胀器漏风，公母槽结构还可以防止烟气冲刷带来的烟气中粉尘侵入槽体造成卡阻的情况发生，大大提高膨胀器的使用寿命。另外，设置有防脱边，可以有效防止槽体的脱槽情况，也不需要在槽体外增加额外的连接上下槽体的结构。

【技术实现步骤摘要】
一种高温板式换热器用膨胀器
本技术涉及膨胀器领域，特别涉及一种高温板式换热器用膨胀器。
技术介绍
膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、水泥、船舶、核能等部门。如图1所示，图中：1-1：烟气流向，1-2：空气流向，1-3：高温模块，1-4：低温模块，1-5：膨胀节，1-6：下风箱。膨胀节工作环境主要针对板式空气预热器半片与下风箱连接处，设备运行时，外程烟气的入口温度范围为600～700℃，在经过高温侧模块后，出口温度大约在300℃左右，作为低温侧模块烟气的入口温度，空气由低温侧模块进入，入口温度为常温20℃，在与低温侧模块换热后进入高温侧模块，最终出口温度为500℃，因此，设备运行过程中，温度差较大，由温差引起的热膨胀问题需要得到有效的解决。现有的通用膨胀器结构各有优缺点，参见图2所示，图中：2-1：膨胀节，2-2：下风箱侧板，2-3：紧压板，2-4：板片，2-5：下风箱。现有的膨胀器结构简单，可采用单波或多波的膨胀节结构，膨胀节为矩形膨胀节，且拐角处为直角。在设备运行过程中，模块由于温度差异向下膨胀，矩形膨胀节在吸收膨胀量时，直角拐角处应力不能圆滑过渡，应力集中在直角处，膨胀节内应力得不到抵消，膨胀节在应力作用下容易崩开。此外，膨胀节上下未对齐，立体形状为方形椎体，该结构不利用膨胀节均匀地吸收膨胀量，致使膨胀器在长期变形后膨胀器出现开裂、漏风的情况；由图2中可以看出，膨胀节为单波单向膨胀节，且膨胀节圆弧较大，膨胀量全由该圆弧补偿，而由钢板制作的膨胀节存在一定的刚性，因此，膨胀量较大时，单波膨胀节刚性较大，膨胀应力较大，膨胀节不能完全补偿膨胀量，使膨胀节出现开裂情况。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种高温板式换热器用膨胀器，解决下风箱长期变形后的膨胀器开裂漏风情况与槽体的卡阻脱槽情况，还可以防止烟气冲刷带来的烟气中粉尘侵入槽体造成卡阻的情况发生，大大提高膨胀器的使用寿命。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：高温板式换热器用膨胀器，包括第一框体和第二框体，第一框体和第二框体相对面之间通过公母槽结构浮动连接，所述公母槽结构还填充有密封填料。在本技术的一个优选实施例中，所述第一框体的内腔通过第一中隔板分为第一插槽结构和第二插槽结构，第二框体的内框边和外框边分别插入第一插槽结构和第二插槽结构内，所述密封填料包括填充在第一插槽结构和第二插槽结构内的第一密封填料和第二密封填料以及填充在内框边和外框边之间的第三密封填料。在本技术的一个优选实施例中，所述第一中隔板的端部设置有第一防脱边，所述内框边和外框边的端部设置有第二防脱边和第三防脱边。在本技术的一个优选实施例中，所述密封填料为陶瓷纤维填充料。在本技术的一个优选实施例中，所述第一框体和第二框体均为矩形结构。在本技术的一个优选实施例中，第一框体和第二框体远离插接方向的一端分别具有与对手件连接的第一突出部和第二突出部。由于采用了如上的技术方案，本技术可以较为有效地增加整体结构的强度和平衡性，结构更加可靠。且第一框体和第二框体位置可以互换，通用性强。在公母槽结构的间隙处，填充耐高温、柔韧性较好的填料可以有效地消除膨胀器漏风，公母槽结构还可以防止烟气冲刷带来的烟气中粉尘侵入槽体造成卡阻的情况发生，大大提高膨胀器的使用寿命。另外，设置有防脱边，可以有效防止槽体的脱槽情况，也不需要在槽体外增加额外的连接上下槽体的结构。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的板式换热器的结构示意图。图2是现有技术的板式换热器用膨胀器的结构示意图。图3是本技术一种实施例装配后的结构立体图。图4是图3的剖面图。图5是图4的立体结构图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图3至图5所示的高温板式换热器用膨胀器，包括第一框体100和第二框体200，第一框体100和第二框体200相对面之间通过公母槽浮动结构300连接，公母槽结构300还填充有密封填料。高温板式换热器的换热模块与下风箱之间的连接结构为矩形结构，所以本实施例中的第一框体100和第二框体200均为矩形结构。第一框体100的内腔通过第一中隔板110分为第一插槽结构310和第二插槽结构320。第二框体200的内框边210和外框边220分别插入第一插槽结构310和第二插槽结构320内。为了有效防止槽体的脱槽情况，第一中隔板110的端部设置有第一防脱边111，内框边210和外框边220的端部设置有第二防脱边211和第三防脱边221。密封填料包括填充在第一插槽结构310和第二插槽结构320内的第一密封填料410和第二密封填料420以及填充在内框边210和外框边220之间的第三密封填料430。密封填料优选为陶瓷纤维填充料。在公母槽结构的间隙处，填充耐高温、柔韧性较好的填料可以有效地消除膨胀器漏风，公母槽结构还可以防止烟气冲刷带来的烟气中粉尘侵入槽体造成卡阻的情况发生，大大提高膨胀器的使用寿命。在使用时，第一框体100和第二框体200可以直接与换热模块以及下风箱连接，也可以通过过渡件连接。本实施例中的第一框体100和第二框体200远离插接方向的一端分别具有与对手件连接的第一突出部101和第二突出部102，对手件为换热模块紧压板500和下风箱侧板600。优选的，热模块紧压板500和下风箱侧板600均为矩形结构，换热模块紧压板500和下风箱侧板600的内壁具有与第一突出部101和第二突出部201相配合的第一台阶面510和第二台阶面610。第一突出部101和第二突出部201与第一台阶面510和第二台阶面610的连接方式为搭接方式，两者之间的间隙d1、d2为2mm，使用氩弧焊，焊接膨胀器的所有连接边焊缝，焊缝为单面角焊缝，焊脚高度为1.5mm。下风箱侧板600的外侧也和补偿板620焊接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温板式换热器用膨胀器，其特征在于，包括第一框体和第二框体，第一框体和第二框体相对面之间通过公母槽结构浮动连接，所述公母槽结构还填充有密封填料。/n

【技术特征摘要】
1.高温板式换热器用膨胀器，其特征在于，包括第一框体和第二框体，第一框体和第二框体相对面之间通过公母槽结构浮动连接，所述公母槽结构还填充有密封填料。


2.如权利要求1所述的高温板式换热器用膨胀器，其特征在于，所述第一框体的内腔通过第一中隔板分为第一插槽结构和第二插槽结构，第二框体的内框边和外框边分别插入第一插槽结构和第二插槽结构内，所述密封填料包括填充在第一插槽结构和第二插槽结构内的第一密封填料和第二密封填料以及填充在内框边和外框边之间的第三密封填料。


3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振斌，杨洪鸣，赵周玲，
申请(专利权)人：上海瑞晨环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31