一种双筒过滤器平衡切换阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双筒过滤器平衡切换阀，上壳体内部设有平衡切换阀安装槽，该平衡切换阀安装槽安装平衡切换阀后通过阀盖压紧固定，阀体内部设有变径轴孔，该变径轴孔内由内到外依次安装有导流盘、复位弹簧和先导阀阀芯，先导阀顶杆密封延伸至阀体的外侧，阀体由阀芯和阀杆构成，阀芯上设有与先导阀阀芯出油侧连通的引油孔，阀杆密封贯穿阀盖后与手柄通过销钉铰接，手柄上设有用于按压先导阀顶杆的压块。本实用新型专利技术能够通过抬起平衡切换阀的手柄实现工作滤筒和备用滤筒的先导平衡，继而在工作滤筒和备用滤筒压力平衡后通过旋转平衡切换阀的手柄实现工作滤筒和备用滤筒的切换，进而完成滤芯的在线更换。

【技术实现步骤摘要】
一种双筒过滤器平衡切换阀
本技术属于在线切换压力管路的双筒过滤器
，具体涉及一种双筒过滤器平衡切换阀。
技术介绍
目前，现有的双筒压力管路过滤器按其安装形式可以分为管式安装、法兰安装和板式安装，而双筒中、高压过滤器的安装形式一般均为板式安装，即进油口和出油口在同一平面。板式安装的双筒压力管路过滤器一般其两筒体安装于块状式上壳体上，或由两只独立工作的过滤器和换向阀、平衡阀组成，以实现在线更换滤芯。传统的双筒压力管路过滤器在更换滤芯时，首先开启平衡阀，然后扳动换向阀切换，再关闭平衡阀，而平衡阀是靠手动启闭，容易造成在切换换向阀时忘记打开，使得换向阀在高压情况下使滤芯在内外两侧承受高压差，以致出现不能换向或使劲扳动手柄使阀芯出现卡死现象；同样当平衡阀在切换阀换向后没有及时关闭，在更换堵塞的滤芯时会出现大量的漏油。因此，有必要设计一种能够同时实现平衡和换向功能的平衡切换阀。
技术实现思路
本技术为了克服现有的双筒过滤器在更换滤芯时切换平衡阀比较麻烦及安装不方便的缺陷，提供了一种结构设计合理且使用方便快捷的双筒过滤器平衡切换阀。本技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种双筒过滤器平衡切换阀，其特征在于包括上壳体及设置于上壳体底部的工作滤筒和备用滤筒，上壳体内部设有平衡切换阀安装槽，该平衡切换阀安装槽安装平衡切换阀后通过阀盖压紧固定，平衡切换阀包括阀体、导流盘、复位弹簧、先导阀阀芯和先导阀顶杆，阀体内部设有变径轴孔，该变径轴孔内由内到外依次安装有导流盘、复位弹簧和先导阀阀芯，先导阀顶杆的一端与先导阀阀芯固定连接，先导阀顶杆的另一端密封延伸至阀体的外侧，阀体由阀芯和阀杆构成，阀芯用于实现工作滤筒和备用滤筒进液切换，阀芯上设有与先导阀阀芯出油侧连通的引油孔，阀杆密封贯穿阀盖后与手柄通过销钉铰接，手柄上设有用于按压先导阀顶杆的压块。进一步限定，所述工作滤筒和备用滤筒分别通过其上端的螺纹与上壳体密封连接，该工作滤筒与备用滤筒的结构相同，均包括筒体及设置于筒体内部的滤芯，筒体的底部设有放油螺塞，滤芯的顶部出油口处设有止回阀。进一步限定，所述阀盖上设有两个限位沟槽，手柄上与限位沟槽相对的部位设有与限位沟槽相配的定位凸起，用于在手柄旋转到位后通过限位沟槽限位固定手柄。进一步限定，所述上壳体内设有轴向油孔，该轴向油孔的一端是进油口，轴向油孔的另一端是出油口，轴向油孔内分为进油侧和出油侧，进油侧与平衡切换阀安装槽连通，平衡切换阀安装槽内设置有阀槽至工作滤筒出油口和阀槽至备用滤筒出油口，平衡切换阀的阀体能够切换阀槽至工作滤筒出油口和阀槽至备用滤筒出油口，阀槽至工作滤筒出油口通向工作滤筒，阀槽至备用滤芯出油口通向备用滤筒，工作滤筒的出油口与轴向油孔的出油侧连通，备用滤筒的出油口与轴向油孔的出油侧连通。进一步限定，所述上壳体上设有用于测定进油侧和出油侧压差的压差发讯器或/和用于连通进油侧和出油侧的旁通阀。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术能够实现在线更换滤芯时实现半自动切换平衡切换阀，能够通过抬起平衡切换阀的手柄实现工作滤筒和备用滤筒的先导平衡，继而在工作滤筒和备用滤筒压力平衡后通过旋转平衡切换阀的手柄实现工作滤筒和备用滤筒的切换，进而完成滤芯的在线更换，并且上壳体上的进油口和出油口在一直线上，特别适合压力管路安装。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图。图中：1-上壳体，2-止回阀，3-手柄，4-滤芯，5-筒体，6-导流盘，7-复位弹簧，8-先导阀阀芯，9-阀体，10-先导阀顶杆，11-销钉，12-限位沟槽，13-定位凸起，14-阀盖，15-压块。具体实施方式结合附图详细描述本技术的技术方案，一种双筒过滤器平衡切换阀，包括上壳体1及设置于上壳体1底部的工作滤筒和备用滤筒，上壳体1内部设有平衡切换阀安装槽，该平衡切换阀安装槽安装平衡切换阀后通过阀盖14压紧固定，平衡切换阀包括阀体9、导流盘6、复位弹簧7、先导阀阀芯8和先导阀顶杆10，阀体9内部设有变径轴孔，该变径轴孔内由内到外依次安装有导流盘6、复位弹簧7和先导阀阀芯8，先导阀顶杆10的一端与先导阀阀芯8固定连接，先导阀顶杆10的另一端密封延伸至阀体9的外侧，阀体9由阀芯和阀杆构成，阀芯用于实现工作滤筒和备用滤筒进液切换，阀芯上设有与先导阀阀芯8出油侧连通的引油孔，阀杆密封贯穿阀盖后与手柄3通过销钉11铰接，手柄3上设有用于按压先导阀顶杆10的压块15。本技术所述工作滤筒和备用滤筒分别通过其上端的螺纹与上壳体1密封连接，该工作滤筒与备用滤筒的结构相同，均包括筒体5及设置于筒体5内部的滤芯4，筒体5的底部设有放油螺塞，滤芯4的顶部出油口处设有止回阀2。本技术所述阀盖上设有两个限位沟槽12，手柄3上与限位沟槽12相对的部位设有与限位沟槽12相配的定位凸起13，用于在手柄3旋转到位后通过限位沟槽12限位固定手柄3。本技术所述上壳体1内设有轴向油孔，该轴向油孔的一端是进油口，轴向油孔的另一端是出油口，轴向油孔内分为进油侧和出油侧，进油侧与平衡切换阀安装槽连通，平衡切换阀安装槽内设置有阀槽至工作滤筒出油口和阀槽至备用滤筒出油口，平衡切换阀的阀体能够切换阀槽至工作滤筒出油口和阀槽至备用滤筒出油口，阀槽至工作滤筒出油口通向工作滤筒，阀槽至备用滤芯出油口通向备用滤筒，工作滤筒的出油口与轴向油孔的出油侧连通，备用滤筒的出油口与轴向油孔的出油侧连通。本技术所述上壳体1上设有用于测定进油侧和出油侧压差的压差发讯器或/和用于连通进油侧和出油侧的旁通阀。本技术的具体使用过程为：将双筒过滤器与液压系统连接，系统管路油液由进油口进入，经平衡切换阀作用选择流入工作滤筒，通过工作滤筒内的滤芯过滤后顶开止回阀流到出油口，再经出油口回到系统压力管路上，完成油液过滤过程。工作滤筒工作一段时间后，压差发讯器发出警示信号提示更换滤芯，若没有及时更换滤芯则旁通阀开启，对过滤器起到保护作用，防止滤芯压溃。如果压差发讯器工作给报警信号后需要更换滤芯时，将手柄提起，通过先导阀顶杆压下复位弹簧，先导阀阀芯打开，油液通过先导阀阀芯及引油孔引入备用滤筒，待工作滤筒和备用滤筒的油液压力达到平衡后通过旋转平衡切换阀的手柄实现工作滤筒和备用滤筒的切换，同时将手柄上的定位凸起嵌入至阀盖上的限位沟槽内，用于在手柄旋转到位后通过限位沟槽限位固定手柄，同时手柄压块失去对先导阀顶杆的按压作用，先导阀阀芯在复位弹簧的作用复位实现过滤滤筒与备用滤筒的切断。更换滤芯时，将需要更换的筒体底部放油螺塞打开，放净油液后拆下筒体即可更换滤芯，由于止回阀和平衡切换阀的作用，油路被切断，有效阻止油液从上壳体处通向该筒体和滤芯侧。以上显示和描述了本技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双筒过滤器平衡切换阀，其特征在于包括上壳体及设置于上壳体底部的工作滤筒和备用滤筒，上壳体内部设有平衡切换阀安装槽，该平衡切换阀安装槽安装平衡切换阀后通过阀盖压紧固定，平衡切换阀包括阀体、导流盘、复位弹簧、先导阀阀芯和先导阀顶杆，阀体内部设有变径轴孔，该变径轴孔内由内到外依次安装有导流盘、复位弹簧和先导阀阀芯，先导阀顶杆的一端与先导阀阀芯固定连接，先导阀顶杆的另一端密封延伸至阀体的外侧，阀体由阀芯和阀杆构成，阀芯用于实现工作滤筒和备用滤筒进液切换，阀芯上设有与先导阀阀芯出油侧连通的引油孔，阀杆密封贯穿阀盖后与手柄通过销钉铰接，手柄上设有用于按压先导阀顶杆的压块。/n

【技术特征摘要】
1.一种双筒过滤器平衡切换阀，其特征在于包括上壳体及设置于上壳体底部的工作滤筒和备用滤筒，上壳体内部设有平衡切换阀安装槽，该平衡切换阀安装槽安装平衡切换阀后通过阀盖压紧固定，平衡切换阀包括阀体、导流盘、复位弹簧、先导阀阀芯和先导阀顶杆，阀体内部设有变径轴孔，该变径轴孔内由内到外依次安装有导流盘、复位弹簧和先导阀阀芯，先导阀顶杆的一端与先导阀阀芯固定连接，先导阀顶杆的另一端密封延伸至阀体的外侧，阀体由阀芯和阀杆构成，阀芯用于实现工作滤筒和备用滤筒进液切换，阀芯上设有与先导阀阀芯出油侧连通的引油孔，阀杆密封贯穿阀盖后与手柄通过销钉铰接，手柄上设有用于按压先导阀顶杆的压块。


2.根据权利要求1所述的双筒过滤器平衡切换阀，其特征在于：所述工作滤筒和备用滤筒分别通过其上端的螺纹与上壳体密封连接，该工作滤筒与备用滤筒的结构相同，均包括筒体及设置于筒体内部的滤芯，筒体的底部设有放油螺塞，滤芯的顶部出油口处设有止回阀。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，高娟，白青杰，艾玉浩，
申请(专利权)人：新乡市平菲液压有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41