本实用新型专利技术涉及一种挂镀清洁处理装置，包括清洗槽，所述清洗槽沿长度方向的内侧壁上设有用于打泡的消泡刀片，所述消泡刀片与所述清洗槽内清洁液的水面平行设置，所述清洗槽内设有用于驱动消泡刀片沿清洗槽长度方向移动的驱动组件。本实用新型专利技术具有提高了镀件表面清洗的清洁度，延长下一工序电解液的使用寿命，减少企业的生产成本，有利于电镀清洁生产的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种挂镀清洁处理装置
本技术涉及挂镀清洁的
，尤其是涉及一种挂镀清洁处理装置。
技术介绍
挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。其中清洗是挂镀工艺流程中极其重要的环节。因为使用的溶液不止一种，而每种都有严格的成分范围和杂质限制，因而其间必须以十分仔细的清洗工作作为过渡。目前，如图1所示一种挂镀清洁处理装置，其包括清洗槽1和设置于所述清洗槽1长度方向两端的支撑架3，所述支撑架3上架设有升降杆4，所述升降杆4上挂设有用于挂设镀件的挂杆5，所述挂杆5设有多个，多个所述挂杆5沿升降杆4的长度方向均匀分布；所述支撑架3上设有用于驱动升降杆4上下移动的升降装置，所述支撑架3的上端设有用于驱动升降杆4左右移动的驱动装置。当对挂杆5上的镀件进行清洗时，驱动升降装置，升降装置将驱动升降杆4朝向清洗槽1的方向移动，直至将镀件完全被清洗槽1中的清洗液浸没，当浸没一定的时间，驱动升降装置，升降装置将驱动升降杆4朝向远离清洗槽1的方向移动，直径升降杆4达到支撑杆的顶端，驱动装置驱动升降杆4朝下一工序的电镀槽2移动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：挂镀的清洗液中会含有大量的表面活性物质，该物质在升降板上下升降过程中，由于机械振动或温度的变化该表面活性物质会产生泡沫，且泡沫在表面张力的作用下一些污染杂质会沉附在泡沫表面。同时该泡沫会大量的汇集在清洗液的表面，当浸没在清洗剂水中的镀件清洗结束后，升降杆4将镀件提起时，镀件表面或挂杆5上会一定程度上黏附有少量的泡沫，然后驱动装置驱动升降杆4朝向下一工序电镀槽2移动，从而该镀件上的泡沫将会一定程度上会污染下一工序电镀槽2中的电解液，导致电解液使用寿命降低，从而增加的电解液的使用量，增加企业的生产成本，不利于电镀清洁生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种挂镀清洁处理装置，其具有提高了镀件表面清洗的清洁度，从而延长下一工序电解液的使用寿命，减少企业的生产成本，有利于电镀的清洁生产的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挂镀清洁处理装置，包括清洗槽，所述清洗槽沿长度方向的两内侧壁上均设有用于打泡的消泡刀片，所述消泡刀片与所述清洗槽内清洁液的水平面平行设置，所述清洗槽内设有用于驱动消泡刀片沿清洗槽长度方向移动的驱动组件。通过采用上述技术方案，将镀件放置于清洗槽中浸没前，启动驱动组件，使得消泡刀片沿清洗槽的长度方向往复滑动，从而将清洗槽中的泡沫打破，后将镀件放置于清洗液中进行清洗，同时清洗的过程中，驱动组件驱动消泡刀片沿清洗槽的长度方向移动，从而将清洗槽表面的泡沫打破，保持清洗液表面处于无泡沫状态，镀件浸没一定的时候后，挂杆将镀件从清洗液中提出，朝向下一工序电解槽的方向移动。上述的整个过程，将清洗液表面的泡沫打破，从而提高了镀件表面清洗的清洁度，从而延长下一工序电解液的使用寿命，减少企业的生产成本，有利于电镀的清洁生产。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置于消泡刀片靠近清洗槽内侧壁的驱动块、贯穿于所述驱动块与清洗槽两槽壁的驱动螺杆，所述驱动螺杆水平设置，所述驱动螺杆两端均与清洗槽的两端转动连接，所述驱动螺杆与所述驱动块螺纹连接，所述驱动块沿驱动螺杆的长度方向移动，所述清洗槽的内侧壁上设有用于为驱动块移动提供导向的导向件，所述驱动螺杆的一端突出清洗槽设有用于驱动驱动螺杆转动的驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件驱动驱动螺杆转动，从而驱动驱动块沿驱动螺杆的长度方向滑移，消泡刀片将在驱动块的带动下沿驱动螺杆的长度方向滑移，有利于消泡刀片稳定的行程。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括设置于所述清洗槽侧壁上的伺服电机、设置于所述伺服电机主动轴上的主动齿轮和同轴固定设于所述驱动螺杆上从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合设置。通过采用上述技术方案，伺服电机驱动主动齿轮，从而带动驱动螺杆相对于清洗槽槽壁转动，即可驱动驱动块沿驱动螺杆的长度方向滑移移动，将清洗液表面的泡沫打破，从而减少泡沫沉积在镀件表面上，减少污染下一工序电镀槽中电解液，延长电解液的使用寿命，减少企业生产成本，有利于清洁生产。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件包括设置于清洗槽靠近驱动块的内侧壁上的导向槽和设置于驱动块靠近导向槽的一端设有导向块，所述导向槽沿清洗槽长度方向水平设置，所述导向块与导向槽插接配合，所述导向块沿所述导向槽的长度方向滑移。通过采用上述技术方案，驱动螺杆在伺服电机的带动下，驱动块将沿导向槽的长度方向稳定的移动，从而有利于驱动块稳定的沿驱动螺杆长度方向移动，进而提高消泡刀片移动行程的稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽与导向块的截面均呈T形设置。通过采用上述技术方案，进一步提高导向块与导向槽之间卡接滑移的稳定，从而有利于消泡刀片对消泡剂表面的泡沫进行稳定消泡。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：同一所述驱动块上设有多个消泡刀片，多个所述消泡刀片沿驱动块的高度方向均匀分布。通过采用上述技术方案，进一步提高消泡刀片对清洗液表面的泡沫清除，同时也进一步减少清洗液表面漂浮密度较小的杂质。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块远离导向块的一端开设有多个安装槽，多个所述安装槽沿驱动块的高度方向设置，所述安装槽沿驱动块的长度方向设置，所述消泡刀片的一端插接于所述安装槽中。通过采用上述技术方案，将消泡刀片安插于安装槽中，从而方便消泡刀片的安装和拆卸，提高工人的工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消泡刀片设有加强棱，所述加强棱设有多个，多个所述加强棱沿消泡刀片的长度方向均匀分布。通过采用上述技术方案，加强消泡刀片的强度，延长消泡刀片的使用寿命，减少企业生产成本，有利于清洁生产，以及提高打破效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块的一端开设有卡接槽，所述卡接槽与所述安装槽相互连通，所述消泡刀片相对于卡接槽设有卡接块，所述卡接块与所述卡接槽相互卡接配合。通过采用上述技术方案，进一步将消泡刀片固定卡接于安装槽中，提高消泡刀片的安装的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接槽与卡接块的横截面均呈T形。通过采用上述技术方案，加强卡接块与卡接槽表面的接触面积，从而将卡接块更加稳定的卡接在卡接槽中，进一步提升消泡刀片稳定消泡的效率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过消泡刀片和驱动组件的设置，将清洗液表面的泡沫打破，提高镀件表面清洗的清洁度，从而延长下一工序电解液的使用寿命，减少企业的生产成本，有利于电镀的清洁生产；2.通过导向槽和导向块的设置，有利于驱动块稳定的沿驱动螺杆长度方向移动，进而提高消泡刀片移动行程的稳定。附图说明图1是本
技术介绍
的结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种挂镀清洁处理装置，包括清洗槽(1)，其特征在于：所述清洗槽(1)沿长度方向的两内侧壁上均设有用于打泡的消泡刀片(8)，所述消泡刀片(8)与所述清洗槽(1)内清洁液的水平面平行设置，所述清洗槽(1)内设有用于驱动消泡刀片(8)沿清洗槽(1)长度方向移动的驱动组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种挂镀清洁处理装置，包括清洗槽(1)，其特征在于：所述清洗槽(1)沿长度方向的两内侧壁上均设有用于打泡的消泡刀片(8)，所述消泡刀片(8)与所述清洗槽(1)内清洁液的水平面平行设置，所述清洗槽(1)内设有用于驱动消泡刀片(8)沿清洗槽(1)长度方向移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种挂镀清洁处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于消泡刀片(8)靠近清洗槽(1)内侧壁的驱动块(9)、贯穿于所述驱动块(9)与清洗槽(1)两槽壁的驱动螺杆(10)，所述驱动螺杆(10)水平设置，所述驱动螺杆(10)两端均与清洗槽(1)的两端转动连接，所述驱动螺杆(10)与所述驱动块(9)螺纹连接，所述驱动块(9)沿驱动螺杆(10)的长度方向移动，所述清洗槽(1)的内侧壁上设有用于为驱动块(9)移动提供导向的导向件，所述驱动螺杆(10)的一端突出清洗槽(1)设有用于驱动驱动螺杆(10)转动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种挂镀清洁处理装置，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述清洗槽(1)侧壁上的伺服电机(11)、设置于所述伺服电机(11)主动轴上的主动齿轮(12)和同轴固定设于所述驱动螺杆(10)上的从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)与所述主动齿轮(12)啮合设置。
4.根据权利要求2所述的一种挂镀清洁处理装置，其特征在于：所述导向件包括设置于清洗槽(1)靠近驱动块(9)的内侧壁上的导向槽(15)和设置于驱动块(9)靠近导向槽(15)的一端设有导向块(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪辉，袁陶成，詹秉泽，黃素清，
申请(专利权)人：太仓德丰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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