一种金属丝表面清洗装置及退火炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属丝表面清洗装置及退火炉，属于连退技术领域。所述金属丝表面清洗装置包括：清洗模盒及脱脂棉；所述脱脂棉填充在所述清洗模盒内；所述清洗模盒上开设有进丝口及出丝口，所述进丝口与所述出丝口在同一水平线上；所述脱脂棉内存储有工业酒精。本实用新型专利技术金属丝表面清洗装置及退火炉可以去除金属丝上的油污，避免金属丝损失，节约人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝表面清洗装置及退火炉
本技术涉及连退
，特别涉及一种金属丝表面清洗装置及退火炉。
技术介绍
铁铬铝合金丝会根据客户要求的成品丝直径设置多道次拉拔，而为了保证良好的表面质量，基本所有的合金丝最后一道次拉拔均为油拔。油拔之后需要利用火碱对合金丝表面进行碱洗，去除多余的拉丝油。最后利用连退等退火炉对成品丝进行热处理，保证成品丝的使用性能。在连退之后，合金丝表面往往会有残留油污着造成的碳化物附着。油拔之后，成品丝表面附着较厚的拉丝油，需要利用碱洗炉进行碱洗。火碱本身清洁力度足够，但是为了清洗方便，且保证成品丝不受反复的机械作用，需要将成品丝成捆的浸入碱洗液中，这便会导致成品丝表面清洗不均匀。同时，受目前碱洗方式的限制，碱洗能够去除绝大多数表面油污，但是不能保证彻底将成品丝表面清洗干净。因此，在退火之后经常会出现高温作用下油污碳化，该碳化物附着在成品丝表面，对成品丝的表面质量产生较大的影响。利用现有的传统工艺，将成品丝再进行机械打磨，这大大增加了合金丝放线和绕线过程中的机械损伤，同时需要耗费大量的人力物力和时间。
技术实现思路
本技术提供一种金属丝表面清洗装置及退火炉，解决了或部分解决了现有技术中通过机械打磨去除金属丝上的碳化物，导致金属丝损伤，耗费人力物力的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种金属丝表面清洗装置包括：清洗模盒及脱脂棉；所述脱脂棉填充在所述清洗模盒内；所述清洗模盒上开设有进丝口及出丝口，所述进丝口与所述出丝口在同一水平线上；所述脱脂棉内存储有工业酒精。进一步地，所述进丝口处固定设置有第一导线口；所述第一导线口内开设有进丝孔，所述进丝孔与所述进丝口连通。进一步地，所述出丝口处固定设置有第二导线口；所述第二导线口内开设有出丝孔，所述出丝口与所述出丝口连通。进一步地，所述进丝孔与所述出丝孔在同一水平线上。进一步地，所述进丝孔与所述出丝孔的直径均为1-8mm。进一步地，所述清洗模盒的顶部开设有通槽。进一步地，所述金属丝表面清洗装置还包括：压块；所述压块可拆卸式地设置在所述通槽内；所述压块压迫在所述脱脂棉上。本申请还提供一种退火炉，包括所述的金属丝表面清洗装置。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于脱脂棉填充在清洗模盒内，清洗模盒上开设有进丝口及出丝口，进丝口与出丝口在同一水平线上，脱脂棉内存储有工业酒精，所以，将金属丝由进丝口进入清洗模盒内，穿过脱脂棉后由出丝口穿出，通过脱脂棉对金属丝表面进行保护，工业酒精能够快速的溶解金属丝表面的油污，脱脂棉在不划伤金属丝表面的前提下起到摩擦作用，将溶解的油污擦除干净，可以去除金属丝上的油污，避免金属丝损失，节约人力物力。附图说明图1为本技术实施例提供的金属丝表面清洗装置的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术实施例提供了一种金属丝表面清洗装置包括：清洗模盒1及脱脂棉2。脱脂棉2填充在清洗模盒1内。清洗模盒1上开设有进丝口及出丝口，进丝口与出丝口在同一水平线上。脱脂棉2内存储有工业酒精。本申请具体实施方式由于脱脂棉2填充在清洗模盒1内，清洗模盒1上开设有进丝口及出丝口，进丝口与出丝口在同一水平线上，脱脂棉2内存储有工业酒精，所以，将金属丝3由进丝口进入清洗模盒1内，穿过脱脂棉2后由出丝口穿出，通过脱脂棉2对金属丝3表面进行保护，工业酒精能够快速的溶解金属丝3表面的油污，脱脂棉2在不划伤金属丝3表面的前提下起到摩擦作用，将溶解的油污擦除干净，可以去除金属丝上的油污，避免金属丝损失，节约人力物力。其中，所使用的脱脂棉2每生产1t的产能全部更换一次，第一次加入的工业酒精约800-1000ml，之后每2-3h补充工业酒精300-500ml，金属丝在模盒中的线速度为1-10m/min。其中，工业酒精的浓度为90-100％。具体地，进丝口处固定设置有第一导线口4；第一导线口4内开设有进丝孔，进丝孔与进丝口连通。出丝口处固定设置有第二导线口5；第二导线口5内开设有出丝孔，出丝口与出丝口连通。进丝孔与出丝孔在同一水平线上，保证金属丝3在清洗模盒1内保持平直状态。进丝孔与出丝孔的直径均为1-8mm。金属丝3依次通过第一导线口4的进丝孔及进丝口进入清洗模盒1内，再通过第二导线口5的出丝孔及出丝口穿出。具体地，清洗模盒2的顶部开设有通槽，可以通过通槽向清洗模盒1内填充脱脂棉。具体地，金属丝表面清洗装置还包括：压块6。压块6可拆卸式地设置在通槽内；压块6压迫在脱脂棉2上。在顶部压块6的重力作用下，脱脂棉2上的工业酒精能够充分发挥作用，同时脱脂棉2在压块6的压力下，在不划伤合金丝表面的前提下能够起到很好的摩擦作用，将溶解的油污擦除干净。压块6除了起到封顶的作用，还能够压实含工业酒精的脱脂棉2，使得金属丝在通过清洗模盒1的时候不会变形，同时能够很大程度上减少酒精的挥发。其中，压块6为金属块，压块6的尺寸与通槽的尺寸相匹配，顶部的压块6重量约2-5kg。本技术还提出一种退火炉，该退火炉采用了所述金属丝表面清洗装置，该金属丝表面清洗装置的具体结构参照上述实施例，由于本金属丝表面清洗装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝表面清洗装置，其特征在于，包括：清洗模盒及脱脂棉；/n所述脱脂棉填充在所述清洗模盒内；/n所述清洗模盒上开设有进丝口及出丝口，所述进丝口与所述出丝口在同一水平线上；/n所述脱脂棉内存储有工业酒精。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属丝表面清洗装置，其特征在于，包括：清洗模盒及脱脂棉；
所述脱脂棉填充在所述清洗模盒内；
所述清洗模盒上开设有进丝口及出丝口，所述进丝口与所述出丝口在同一水平线上；
所述脱脂棉内存储有工业酒精。


2.根据权利要求1所述的金属丝表面清洗装置，其特征在于：
所述进丝口处固定设置有第一导线口；
所述第一导线口内开设有进丝孔，所述进丝孔与所述进丝口连通。


3.根据权利要求2所述的金属丝表面清洗装置，其特征在于：
所述出丝口处固定设置有第二导线口；
所述第二导线口内开设有出丝孔，所述出丝口与所述出丝口连通。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，郑晓丹，韩鹏，张健，王义，孙智聪，
申请(专利权)人：北京首钢吉泰安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11