一种钢桶的清洗系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种钢桶的清洗系统及方法，包括按清洗顺序依次连接的预脱脂模块、主脱脂模块、第一水洗模块、第二水洗模块、锆化模块、第三水洗模块以及第四水洗模块，还包括喷淋系统以及防串液吹扫模块，所述喷淋系统设置若干个喷嘴至所述预脱脂模块、所述主脱脂模块、所述第一水洗模块、所述第二水洗模块、所述锆化模块、所述第三水洗模块以及所述第四水洗模块处，所述防串液吹扫模块设置在所述主脱脂模块、所述锆化模块以及所述第四水洗模块之后。本发明专利技术的一种钢桶的清洗系统及方法，采用双脱脂工艺去除所述钢桶内外两面的油脂，后经水洗后锆化，大大提高了锆化后钢桶的耐腐蚀性能，确保了耐腐蚀层的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶的清洗系统及方法
本专利技术涉及废桶回收利用
，具体涉及一种钢桶的清洗系统及方法。
技术介绍
钢桶产品因内装物与钢桶内表面直接接触，所以为了满足不同内装物的各种特性，钢桶内表面需要达到相应的化学性能、物理性能要求。很多行业产品(例如高级润滑油、高光漆)对盛装容器内表面的清洁度有着极高的要求，采用现有磷化清洗工艺生产出来的钢桶已不能满足客户的对桶内清洁度的进一步要求。因此，国内制桶企业对部分清洁要求高的钢桶成品再进行人工清洗或半自动化的机械清洗。此类清洗过程都是在钢桶内倒入专用清洗液，依靠人工刷洗，就算是有专用清洗机的企业，其上料也是依靠人工，缺点是劳动强度大，传输时间长，生产效率低，不利于生产线的合理布局。同时由于没有有效的清洗工艺支持，导致清洗出来的钢桶内表清洁度参差不齐，清洁度质量不稳定。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种钢桶的清洗方法，采用双脱脂工艺去除所述钢桶内外两面的油脂，后经水洗后锆化，大大提高了锆化后钢桶的耐腐蚀性能，确保了耐腐蚀层的均匀性。为了实现以上目的，本专利技术采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢桶清洗系统，其特征在于，包括按清洗顺序依次连接的预脱脂模块、主脱脂模块、第一水洗模块、第二水洗模块、锆化模块、第三水洗模块以及第四水洗模块，还包括喷淋系统以及防串液吹扫模块，所述喷淋系统设置若干个喷嘴至所述预脱脂模块、所述主脱脂模块、所述第一水洗模块、所述第二水洗模块、所述锆化模块、所述第三水洗模块以及所述第四水洗模块处，所述喷嘴用于喷射各工序的清洗溶液，所述防串液吹扫模块设置在所述主脱脂模块、所述锆化模块以及所述第四水洗模块之后。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢桶清洗系统，其特征在于，包括按清洗顺序依次连接的预脱脂模块、主脱脂模块、第一水洗模块、第二水洗模块、锆化模块、第三水洗模块以及第四水洗模块，还包括喷淋系统以及防串液吹扫模块，所述喷淋系统设置若干个喷嘴至所述预脱脂模块、所述主脱脂模块、所述第一水洗模块、所述第二水洗模块、所述锆化模块、所述第三水洗模块以及所述第四水洗模块处，所述喷嘴用于喷射各工序的清洗溶液，所述防串液吹扫模块设置在所述主脱脂模块、所述锆化模块以及所述第四水洗模块之后。


2.根据权利要求1所述的钢桶清洗系统，其特征在于，所述清洗溶液为溶剂或纯水中的一种。


3.根据权利要求2所述的钢桶清洗系统，其特征在于，所述预脱脂模块包括第一换热器模块，所述第一换热器模块用于为预脱脂溶剂提供恒定的温度。


4.根据权利要求3所述的钢桶清洗系统，其特征在于，所述预脱脂模块使用的溶剂的温度为20～40℃。


5.根据权利要求2所述的钢桶清洗系统，其特征在于，所述主脱脂模块包括第二换热器模块，所述第二换热器模块用于为主脱脂溶剂提供恒定的温度。


6.根据权利要求5所述的钢桶清洗系统，其特征在于，所述主脱脂模块使用的溶剂的温度为20～40℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠峰，费冰，丁冰冰，侯和平，许浩然，刘健，李小芹，
申请(专利权)人：江苏华宇印涂设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32