超细羟丙基甲基纤维素生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超细羟丙基甲基纤维素生产系统，包括精制棉粉碎装置、棉粉仓、棉粉计量仓、醚化釜、中和釜、压料罐、纤维素粉碎装置、烘干机、混料装置以及包装机，棉粉仓与精制棉粉碎装置的出料口相连通，棉粉计量仓与棉粉仓的出料口相连通，醚化釜与棉粉计量仓的出料口相连通，中和釜与醚化釜的出料口相连通，压料罐与中和釜的出料口相连通，混料装置与压料罐的出料口相连通，纤维素粉碎装置与压料罐的出料口相连通，烘干机与纤维素粉碎装置的出料口相连通，混料装置与烘干机的出料口相连通，包装机与混料装置的出料口相连通。本实用新型专利技术生产周期短，工艺路线简单，耗水、耗电量小，人工劳动强度小，提高了纤维素的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
超细羟丙基甲基纤维素生产系统
本技术涉及纤维素生产
，具体涉及一种超细羟丙基甲基纤维素生产系统。
技术介绍
纤维素是世界上蕴藏量最丰富的天然高分子化合物，生产原料来源于木材、棉花、棉短绒、麦草、稻草、芦苇、麻、桑皮、楮皮和甘蔗渣等。我国由于森林资源不足，纤维素的原料有70％来源于非木材资源。传统的纤维素生产方法采用棉短绒或木片经高温蒸煮、漂白、洗涤、酸水解、中和，再次洗涤、压榨、干燥、粉碎，其生产周期较长，工艺路线较为复杂，而且蒸煮部分污染比较大，耗水耗电，生产过程的多个步骤都需要人工操作，增加了人工劳动强度。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种超细羟丙基甲基纤维素生产系统，以解决传统的纤维素生产方法生产周期较长、工艺路线较为复杂、耗水耗电、人工劳动强度大的问题，以降低纤维素的生产周期，以节约能源，以降低人工劳动强度，以提高纤维素的生产质量。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。超细羟丙基甲基纤维素生产系统，包括分别按照工艺生产流程依次连接设置的用于输送并对精制棉进行粉碎的精制棉粉碎装置、用于对粉碎后精制棉进行暂存的棉粉仓、用于对粉碎后精制棉进行称重计量的棉粉计量仓、用于将溶胀碱化后精制棉粉用一氯甲烷和环氧丙烷进行醚化以生成羟丙基甲基纤维素的醚化釜、用于将羟丙基甲基纤维素中未完全反应的碱液进行中和的中和釜、用于对生成的羟丙基甲基纤维素进行压料作业的压料罐、用于将成型的纤维丝进行粉碎的纤维素粉碎装置、用于将粉碎后纤维素进行烘干的烘干机、用于将辅料原料与羟丙基甲基纤维素进行混合以改变羟丙基甲基纤维素粘度的混料装置以及用于将烘干后纤维素进行打包的包装机，棉粉仓与精制棉粉碎装置的出料口相连通，棉粉计量仓与棉粉仓的出料口相连通，醚化釜与棉粉计量仓的出料口相连通，中和釜与醚化釜的出料口相连通，压料罐与中和釜的出料口相连通，混料装置与压料罐的出料口相连通，纤维素粉碎装置与压料罐的出料口相连通，烘干机与纤维素粉碎装置的出料口相连通，混料装置与烘干机的出料口相连通，包装机与混料装置的出料口相连通。进一步优化技术方案，所述精制棉粉碎装置包括用于对待破碎精制棉进行输送的第一输送装置、用于对精制棉进行初步破碎的破碎装置以及用于对破碎装置破碎后的精制棉进行粉碎的第一粉碎装置，第一粉碎装置的下方设置有用于对粉碎后精制棉进行暂存的第一落料箱，第一落料箱的出料口与棉粉仓的进料口通过管路相连接。进一步优化技术方案，所述第一落料箱与棉粉仓之间的连接管路上还设置有用于检测第一粉碎装置内部是否发生火灾的火灾预警机构以及用于在发生火灾时切断管路以防止火灾蔓延的切断阀门，火灾预警机构的信号输出端连接有用于接收火灾预警机构检测信号的控制器，第一输送装置、破碎装置、第一粉碎装置和切断阀门的受控端分别连接于控制器的输出端。进一步优化技术方案，所述混料装置包括混料机架以及设置在混料机架上方的混料箱，混料箱的侧壁顶端连通设置有用于输入羟丙基甲基纤维素的进料管以及用于输入辅料原料的加料机构，混料箱内设置有用于将羟丙基甲基纤维素和辅料原料进行混合搅拌的搅拌机构，混料箱的底端连通设置有用于将混合后原料输出的出料管；所述加料机构上设置有用于防止编织袋通过加料机构吸入到混料箱内的防吸机构。进一步优化技术方案，所述压料罐包括固定设置在平台上的下压料罐体以及设置在下压料罐体正上方并与下压料罐体相配合实现压料的上压料罐体，上压料罐体通过上压料罐体提升机构进行升降；所述下压料罐体内上下间隔设置有用于使得压料废液落出的第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网通过用于防止被腐蚀性很强的压料废液所腐蚀的防腐支撑结构支撑设置在第二过滤网上。进一步优化技术方案，所述防腐支撑结构包括设置在第一过滤网和第二过滤网之间的鹅卵石，各鹅卵石之间形成漏液间隙。进一步优化技术方案，所述纤维素粉碎装置包括用于将经压料后的纤维素进行输送的第二输送装置以及用于对压料后纤维素进行粉碎的第二粉碎装置，第二粉碎装置的下方设置有第二落料箱，第二落料箱通过管路与烘干机相连接。由于采用了以上技术方案，本技术所取得的技术进步如下。本技术将精制棉进行粉碎，再通过棉粉仓暂存、棉粉计量仓称量，接着将称量后的精制棉与辅料原料在混料装置内进行混合，再进行醚化、中和、洗涤，而后进行压料、粉碎、干燥、包装，生产周期短，工艺路线简单，耗水、耗电量小，人工劳动强度小，提高了纤维素的生产质量。本技术精制棉粉碎装置与棉粉仓之间设置的火灾预警机构能够有效地检测装置内部是否发生火灾，且火灾预警机构将检测信号反馈至控制器，控制器能够在将发生火灾或发生火灾时控制装置整体停止运作，有效地阻止了火灾的蔓延。本技术通过进料管向混料箱内输入经烘干后的精制棉，人工将生产纤维素的辅料原料放入到加料机构内后，因加料机构上设置的防吸机构能够有效地防止编织袋被吸入到混料箱内，提高了纤维素的生产质量，保证了无需因吸入编织袋而进行停机处理。本技术通过在下压料罐体的第一过滤网和第二过滤网之间设置防腐支撑结构的方式，使得压料废液不会对防腐支撑结构造成腐蚀，进而提高防腐支撑结构的使用寿命，提高设备整体的使用寿命，降低了设备维护成本。并且本技术中防腐支撑结构为鹅卵石支撑的方式，进而不仅能够起到防腐蚀作用，不会发生变形，提高了支撑效果，还能够使得压料废液从各鹅卵石之间的漏液间隙排出，保证压料废液的顺利排出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术精制棉粉碎装置的结构示意图；图3为本技术混料装置的结构示意图；图4为本技术混料装置的部分剖开俯视图；图5为本技术的部分结构示意图；图6为本技术未设置栅格挡板时的部分结构示意图；图7为本技术压料罐的结构示意图；图8为本技术压料罐中下压料罐体的结构示意图；图9为本技术压料罐中下压料罐体的另一视角结构示意图；图10为本技术压料罐中下压料罐体未设置第一过滤网时的俯视图。其中：1、精制棉粉碎装置，11、第一输送装置，12、破碎装置，13、第一粉碎装置，14、第一落料箱，15、火灾预警机构，151、温度传感器，152、烟气传感器，16、切断阀门，2、棉粉仓，3、棉粉计量仓，4、混料装置，41、混料箱，42、搅拌机构，43、进料管，44、出料管，45、加料机构，451、锥形加料槽，452、加料管体，46、防吸机构，461、栅格挡板，462、定位槽，48、混料机架，5、醚化釜，6、中和釜，7、压料罐，71、上压料罐体，72、下压料罐体，721、第一过滤网，722、第二过滤网，723、鹅卵石，73、平台，74、上压料罐体提升机构，8、纤维素粉碎装置，81、第二输送装置，82、第二粉碎装置，83、第二落料箱，9、烘干机，10、包装机。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种超细羟丙基甲基纤维素生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超细羟丙基甲基纤维素生产系统，其特征在于：包括分别按照工艺生产流程依次连接设置的用于输送并对精制棉进行粉碎的精制棉粉碎装置(1)、用于对粉碎后精制棉进行暂存的棉粉仓(2)、用于对粉碎后精制棉进行称重计量的棉粉计量仓(3)、用于将溶胀碱化后精制棉粉用一氯甲烷和环氧丙烷进行醚化以生成羟丙基甲基纤维素的醚化釜(5)、用于将羟丙基甲基纤维素中未完全反应的碱液进行中和的中和釜(6)、用于对生成的羟丙基甲基纤维素进行压料作业的压料罐(7)、用于将成型的纤维丝进行粉碎的纤维素粉碎装置(8)、用于将粉碎后纤维素进行烘干的烘干机(9)、用于将辅料原料与羟丙基甲基纤维素进行混合以改变羟丙基甲基纤维素粘度的混料装置(4)以及用于将烘干后纤维素进行打包的包装机(10)，棉粉仓(2)与精制棉粉碎装置(1)的出料口相连通，棉粉计量仓(3)与棉粉仓(2)的出料口相连通，醚化釜(5)与棉粉计量仓(3)的出料口相连通，中和釜(6)与醚化釜(5)的出料口相连通，压料罐(7)与中和釜(6)的出料口相连通，纤维素粉碎装置(8)与压料罐(7)的出料口相连通，烘干机(9)与纤维素粉碎装置(8)的出料口相连通，混料装置(4)与烘干机(9)的出料口相连通，包装机(10)与混料装置(4)的出料口相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.超细羟丙基甲基纤维素生产系统，其特征在于：包括分别按照工艺生产流程依次连接设置的用于输送并对精制棉进行粉碎的精制棉粉碎装置(1)、用于对粉碎后精制棉进行暂存的棉粉仓(2)、用于对粉碎后精制棉进行称重计量的棉粉计量仓(3)、用于将溶胀碱化后精制棉粉用一氯甲烷和环氧丙烷进行醚化以生成羟丙基甲基纤维素的醚化釜(5)、用于将羟丙基甲基纤维素中未完全反应的碱液进行中和的中和釜(6)、用于对生成的羟丙基甲基纤维素进行压料作业的压料罐(7)、用于将成型的纤维丝进行粉碎的纤维素粉碎装置(8)、用于将粉碎后纤维素进行烘干的烘干机(9)、用于将辅料原料与羟丙基甲基纤维素进行混合以改变羟丙基甲基纤维素粘度的混料装置(4)以及用于将烘干后纤维素进行打包的包装机(10)，棉粉仓(2)与精制棉粉碎装置(1)的出料口相连通，棉粉计量仓(3)与棉粉仓(2)的出料口相连通，醚化釜(5)与棉粉计量仓(3)的出料口相连通，中和釜(6)与醚化釜(5)的出料口相连通，压料罐(7)与中和釜(6)的出料口相连通，纤维素粉碎装置(8)与压料罐(7)的出料口相连通，烘干机(9)与纤维素粉碎装置(8)的出料口相连通，混料装置(4)与烘干机(9)的出料口相连通，包装机(10)与混料装置(4)的出料口相连通。


2.根据权利要求1所述的超细羟丙基甲基纤维素生产系统，其特征在于：所述精制棉粉碎装置(1)包括用于对待破碎精制棉进行输送的第一输送装置(11)、用于对精制棉进行初步破碎的破碎装置(12)以及用于对破碎装置(12)破碎后的精制棉进行粉碎的第一粉碎装置(13)，第一粉碎装置(13)的下方设置有用于对粉碎后精制棉进行暂存的第一落料箱(14)，第一落料箱(14)的出料口与棉粉仓(2)的进料口通过管路相连接。


3.根据权利要求2所述的超细羟丙基甲基纤维素生产系统，其特征在于：所述第一落料箱(14)与棉粉仓(2)之间的连接管路上还设置有用于检测第一粉碎装置内部是否发生火灾的火灾预警机构(15)以及用于在发生火灾时切断管路以防止火灾蔓延的切断阀门(16)，火灾预警机构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学民，
申请(专利权)人：河北华艺纤维素有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13