一种适用于羟丙甲纤维素生产的浸碱挤干一体化设备制造技术

本实用新型专利技术属于挤干设备技术领域，尤其涉及一种适用于羟丙甲纤维素生产的浸碱挤干一体化设备。本实用新型专利技术通过在浸碱桶和挤干筒体上设置底板、一体化螺接单元、连接导料单元以及挤压框单元的方式，达到棉短绒有效进行浸碱和挤干操作的效果。本实用新型专利技术具有棉短绒浸碱和挤干整合结构合理有效，两步操作之间连接过渡稳定、一次性完成效果好，挤干操作彻底高效，以及一步式操作效率高，该一体化设备实用易推广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于羟丙甲纤维素生产的浸碱挤干一体化设备
本技术属于挤干设备
，尤其涉及一种适用于羟丙甲纤维素生产的浸碱挤干一体化设备。
技术介绍
羟丙甲纤维素，指的是一种非离子型纤维素混合醚，本质上是一种半合成、不活跃、黏弹性的聚合物，一般被用于药品辅料成分以及各种食品添加剂。现有的羟丙甲纤维素生产工艺，一般包括棉纤维素浸碱、挤干压缩、老化、醚化、加酸膨大、离心脱水以及干燥筛选这几个步骤，其中浸碱和挤干这两个动作一般都分开进行，这就带来了整体生产效率低的问题，所以市场上急需一种浸碱挤干一体化设备，用于整合这两个步骤，以提高羟丙甲纤维素的生产效率。专利公告号为CN208893460U，公告日为2019.05.24的中国技术专利公开了一种棉球浸泡并挤干装置，包括有棉球盒，棉球盒的内壁固定连接有封板，封板的上表面设置有提升装置，且提升装置包括有电机底板，电机底板的表面与棉球盒的内壁固定连接，电机底板的表面固定连接有加强板，加强板的表面与棉球盒的内壁固定连接，封板的表面开设有进出孔，封板的下表面固定连接有纱网。但是该技术专利中的浸泡并挤干装置存在挤干操作效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于羟丙甲纤维素生产的浸碱挤干一体化设备，其能通过在浸碱桶和挤干筒体上设置底板、一体化螺接单元、连接导料单元以及挤压框单元的方式，达到棉短绒有效进行浸碱和挤干操作的效果。本技术具有棉短绒浸碱和挤干整合结构合理有效，两步操作之间连接过渡稳定、一次性完成效果好，挤干操作彻底高效，以及一步式操作效率高，该一体化设备实用易推广的优点。本技术解决上述问题采用的技术方案是：一种适用于羟丙甲纤维素生产的浸碱挤干一体化设备，包括浸碱桶，L型的挤干筒体，设置在所述挤干筒体内的挤干螺旋杆，以及挤干用滤水筒体，还包括用于在所述浸碱桶下端倾斜环面上进行卡合安装的底板，设置在所述挤干筒体上并用于与所述底板进行连接的一体化螺接单元，设置在所述浸碱桶下端倾斜环面上并用于向所述挤干筒体内倾泄浸渍完成的棉短绒的连接导料单元，以及设置在所述挤干筒体侧向出料口位置处并用于对已经完成螺旋挤干操作的棉短绒进行压紧式挤干操作的挤压框单元。进一步优选的技术方案在于：所述浸碱桶内设有位于出液口上方位置处并用于在碱液排出时拦截棉短绒的滤网板，所述浸碱桶下端倾斜环面上设有下端边与所述滤网板上表面平齐的出料口。进一步优选的技术方案在于：所述一体化螺接单元包括穿过所述挤干筒体侧壁并用于在所述底板侧面上进行螺接安装的固定螺栓，以及被所述固定螺栓夹紧固定在所述挤干筒体内侧面上并用于对旋转打开的所述连接导料单元进行限位支撑的角度限位板。进一步优选的技术方案在于：所述连接导料单元包括设置在所述浸碱桶下端倾斜环面上的铰接板，一端铰接设置在所述铰接板上并用于封盖所述出料口的导料板，设置在所述浸碱桶下端倾斜环面上且位于所述导料板上方位置处并用于夹紧固定所述导料板的夹紧块部，以及设置在所述导料板夹紧用侧面上的夹紧弹性片。进一步优选的技术方案在于：所述角度限位板上设有通过调节竖向安装高度方式以用于调节所述导料板倾斜导料角度的竖向一排安装螺孔。进一步优选的技术方案在于：所述夹紧块部包括设置在所述浸碱桶下端倾斜环面上的垂直板，设置在所述垂直板靠近所述导料板一侧侧面上的螺接柱，套接设置在所述螺接柱上并用于在所述导料板棱边上进行倾斜面夹紧且截面形状为梯形的夹紧块，以及设置在所述螺接柱上并用于推动所述夹紧块的旋转螺母。进一步优选的技术方案在于：所述夹紧块部还包括两端分别设置在所述螺接柱端面和所述夹紧块开槽内侧面上的夹紧块连接绳，所述连接导料单元包括2-3个所述夹紧块部。进一步优选的技术方案在于：所述挤压框单元包括套接设置在所述挤干筒体外侧面上的安装矩形框，分别设置在所述安装矩形框上下框体壁上的安装螺栓，设置在所述安装矩形框上层框体壁上的安装孔，插接设置在所述安装孔上的挤压柱，以及设置在所述挤压柱内侧端面上并用于对已经被所述挤干螺旋杆推入的棉短绒进行向下挤压操作的挤压板。进一步优选的技术方案在于：所述挤压框单元还包括套接设置在所述挤压柱外侧环面上并用于顶起所述挤压柱的支撑弹簧，以及分别设置在下方的所述安装螺栓两侧的两条密封条。进一步优选的技术方案在于：所述挤压框单元还包括嵌入设置在所述安装孔内环面上并用于对所述挤压柱进行滚动摩擦的滚珠，设置在所述挤压柱上的环向限位槽，以及设置在所述安装孔内环面上的凸出限位板。本技术通过在浸碱桶和挤干筒体上设置底板、一体化螺接单元、连接导料单元以及挤压框单元的方式，达到棉短绒有效进行浸碱和挤干操作的效果。本技术具有棉短绒浸碱和挤干整合结构合理有效，两步操作之间连接过渡稳定、一次性完成效果好，挤干操作彻底高效，以及一步式操作效率高，该一体化设备实用易推广的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中一体化螺接单元以及连接导料单元的位置结构示意图。图3为本技术中夹紧块部的位置结构示意图。图4为本技术中挤压框单元的位置结构示意图。图5为本技术中滚珠以及凸出限位板的位置结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种适用于羟丙甲纤维素生产的浸碱挤干一体化设备，包括浸碱桶11，L型的挤干筒体12，设置在所述挤干筒体12内的挤干螺旋杆13，以及挤干用滤水筒体14，还包括用于在所述浸碱桶11下端倾斜环面上进行卡合安装的底板1，设置在所述挤干筒体12上并用于与所述底板1进行连接的一体化螺接单元2，设置在所述浸碱桶11下端倾斜环面上并用于向所述挤干筒体12内倾泄浸渍完成的棉短绒的连接导料单元3，以及设置在所述挤干筒体12侧向出料口位置处并用于对已经完成螺旋挤干操作的棉短绒进行压紧式挤干操作的挤压框单元4。在本实施例中，一体化设备的特点体现在所述一体化螺接单元2的连接作用，和所述连接导料单元3的导料作用，保证棉短绒在所述浸碱桶11中完成浸碱操作后，就可以立即下料至所述挤干筒体12内，完成一步式浸碱挤干操作，相较于现有的浸碱出料后用桶收料，再搬到挤干机内的方式，本实施例具有整体效率更高，工作强度更低的优点。另一方面，基本的浸碱挤干操作按现有方式进行，所述浸碱桶11以及挤干筒体12的工作结构也为现有方式，而所述挤压框单元4则用于在正常挤干后再加一道补充挤干工序，最终保证挤干操作的充分性。所述浸碱桶11内设有位于出液口上方位置处并用于在碱液排出时拦截棉短绒的滤网板5，所述浸碱桶11下端倾斜环面上设有下端边与所述滤网板5上表面平齐的出料口6。所述一体化螺接单元2包括穿过所述挤干筒体12侧壁并用于在所述底板1侧面上进行螺接安装的固定螺栓201，以及被所述固定螺栓201夹紧固定在所述挤干筒体12内侧面上并用于对旋转打开的所述连接导料单元3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于羟丙甲纤维素生产的浸碱挤干一体化设备，包括浸碱桶（11），L型的挤干筒体（12），设置在所述挤干筒体（12）内的挤干螺旋杆（13），以及挤干用滤水筒体（14），其特征在于：还包括用于在所述浸碱桶（11）下端倾斜环面上进行卡合安装的底板（1），设置在所述挤干筒体（12）上并用于与所述底板（1）进行连接的一体化螺接单元（2），设置在所述浸碱桶（11）下端倾斜环面上并用于向所述挤干筒体（12）内倾泄浸渍完成的棉短绒的连接导料单元（3），以及设置在所述挤干筒体（12）侧向出料口位置处并用于对已经完成螺旋挤干操作的棉短绒进行压紧式挤干操作的挤压框单元（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于羟丙甲纤维素生产的浸碱挤干一体化设备，包括浸碱桶（11），L型的挤干筒体（12），设置在所述挤干筒体（12）内的挤干螺旋杆（13），以及挤干用滤水筒体（14），其特征在于：还包括用于在所述浸碱桶（11）下端倾斜环面上进行卡合安装的底板（1），设置在所述挤干筒体（12）上并用于与所述底板（1）进行连接的一体化螺接单元（2），设置在所述浸碱桶（11）下端倾斜环面上并用于向所述挤干筒体（12）内倾泄浸渍完成的棉短绒的连接导料单元（3），以及设置在所述挤干筒体（12）侧向出料口位置处并用于对已经完成螺旋挤干操作的棉短绒进行压紧式挤干操作的挤压框单元（4）。


2.根据权利要求1所述的一种适用于羟丙甲纤维素生产的浸碱挤干一体化设备，其特征在于：所述浸碱桶（11）内设有位于出液口上方位置处并用于在碱液排出时拦截棉短绒的滤网板（5），所述浸碱桶（11）下端倾斜环面上设有下端边与所述滤网板（5）上表面平齐的出料口（6）。


3.根据权利要求2所述的一种适用于羟丙甲纤维素生产的浸碱挤干一体化设备，其特征在于：所述一体化螺接单元（2）包括穿过所述挤干筒体（12）侧壁并用于在所述底板（1）侧面上进行螺接安装的固定螺栓（201），以及被所述固定螺栓（201）夹紧固定在所述挤干筒体（12）内侧面上并用于对旋转打开的所述连接导料单元（3）进行限位支撑的角度限位板（202）。


4.根据权利要求3所述的一种适用于羟丙甲纤维素生产的浸碱挤干一体化设备，其特征在于：所述连接导料单元（3）包括设置在所述浸碱桶（11）下端倾斜环面上的铰接板（301），一端铰接设置在所述铰接板（301）上并用于封盖所述出料口（6）的导料板（302），设置在所述浸碱桶（11）下端倾斜环面上且位于所述导料板（302）上方位置处并用于夹紧固定所述导料板（302）的夹紧块部（303），以及设置在所述导料板（302）夹紧用侧面上的夹紧弹性片（304）。


5.根据权利要求4所述的一种适用于羟丙甲纤维素生产的浸碱挤干一体化设备，其特征在于：所述角度限位板（202）上设有通过调节竖向安装高度方式以用于调节所述导料板（302）倾斜导料角度的竖向一排安装螺孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王冀民，李昆，
申请(专利权)人：湖州展望药业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33