一种玻璃瓶成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及玻璃瓶成型技术领域，具体为一种玻璃瓶成型系统，包括初模，初模内部设有初模腔，初模腔包括瓶颈腔和瓶身腔，瓶颈腔内壁设置有花纹。可以解决现有技术在瓶颈处印花纹的时候，容易出现瓶颈花纹印不上、印不全或者是花纹印迹过淡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶成型系统
本技术涉及玻璃瓶成型
，具体为一种玻璃瓶成型系统。
技术介绍
目前玻璃瓶一般采用吹制法成型，普遍需使用初模、成型模；成型时，将处于熔融状态的玻璃熔体引入初模，在初模内吹制成型出玻璃瓶雏形初坯，再由机械手将初坯转移至成型模中吹制成型，最终得到成品玻璃瓶。现有的玻璃瓶样式多样，经常会在瓶身表面印制花纹，本领域常规是在成型模的内壁刻制花纹，将初坯放入成型模内时，吹制时，玻璃瓶外壁贴紧成型模内壁，进而将花纹印到玻璃瓶瓶身外壁，即能保证整体成型效果又能保证花纹不会变形。但是，现有技术在实际操作中存在以下技术问题：当采用上述方法在瓶颈处印较细(线宽1mm以下)的花纹时，容易出现瓶颈花纹印不上、印不全或者是花纹印迹过淡等情况，影响玻璃瓶整体外观及质量。
技术实现思路
本技术提供了一种玻璃瓶成型系统，可以解决现有技术在瓶颈处印花纹的时候，容易出现瓶颈花纹印不上、印不全或者是花纹印迹过淡的问题。本申请提供如下技术方案：一种玻璃瓶成型系统，包括初模，初模内部设有初模腔，初模腔包括瓶颈腔和瓶身腔，所述瓶颈腔内壁设置有花纹。有益效果：专利技术人在实际生产的时候发现，采用本领域常用的方法在生产瓶颈处带花纹的瓶子时，瓶颈花纹容易出现不全或者是花纹印迹过淡等情况，影响玻璃瓶整体外观及质量；通过进一步的研究，发现之前印制的都是线条较宽的花纹，一直未出现瓶身处花纹印不上、印不全或者是花纹印迹过淡等情况。而本次印制的花纹线条比较细，而成型模内部温度及到达成型模处的料坯温度不够造成的；为了解决上一技术问题，专利技术人采用了多种方式，但效果均不好；最后发现将花纹设置到初模的瓶颈腔内壁，就能够很好的解决这一技术问题，通过更一步的研究发现玻璃料坯在初模里的时候，温度约800度，到成模的时候温度只有600度左右；因初模的温度比成模的温度高更便于细线条的印制成型；虽然现有技术中，本领域因防止花纹变形并不会将花纹设置在初模内，但是专利技术人反其道而行，发现如果花纹是设置在瓶颈处，其出现的变形是非常微小的，肉眼基本上看不出来形变。综上，专利技术人在不增加和修改原设备，以及不增加成本的情况下就非常好的解决了瓶颈处细花纹印不全或者是花纹印迹过淡的情况，非常的节约成本且带来了技术上的进步。进一步，所述瓶颈腔包括直线腔段和弧形过渡腔段，所述弧形过渡腔段用于连接直线腔段和瓶身腔；所述花纹位于直线腔段的内壁上。将花纹设置在直线腔段上，能够进一步的保证花纹的印制效果，更进一步的保证花纹在后续成模时不易变形。进一步，所述瓶颈腔的高度小于初模腔高度的1/2。进一步的保证花纹的印制效果。进一步，所述初模由两个对称设置的半模形成，两个半模相对的面上设有封闭用接触凸缘，且接触凸缘沿着初模腔外缘设置。本方案采用在初模腔边缘设置一圈凸缘，通过凸缘接触实现闭合，能够减少两个半模扣合时的接触面，进而减少了接触面变形造成无法闭紧的问题发生的机率。进一步，其中一个半模靠近外缘处的一侧设置有凸起，另个一半模的外缘处设置有与凸起配合的条形槽。两个半模闭合时，凸起能够卡入条形槽内，进一步保证闭合后初模的稳定性。进一步，还包括安装有所述初模的初模机，初模机包括口模和开合式的初模夹爪，半模分别固定在初模夹爪的两个爪上；所述口模用于与初模底部配合。简单的实现了初模的开合。进一步，还包括成模机和翻转用摆臂，翻转用摆臂设置在初模机和成模机之间；所述口模固定在摆臂的端部。初胚成型后，摆臂本体翻转进而带着初坯翻转到成型模处；相比于工人自行将初胚转运到成型模处，减少了初胚停留的时间，能够进一步保证整体成型的效果以及效率。进一步，所述摆臂包括支架、转轴、摆臂本体和动力部，所述转轴转动连接在支架上，摆臂本体固定在转轴上；所述口模固定在摆臂本体的端部；所述转轴由动力部带动转动。简单的实现了摆臂的摆动。进一步，所述动力部包括从动齿轮和由电机带动的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。简单却又精确的实现了摆臂的摆动。进一步，所述成模机包括转动盘、成型模、底模和开合式的成模夹爪，所述底模围绕转动盘中心的周向阵列设置，每个底模上均对应设置一个所述成型模，成型模由成模夹爪带动实现开合。相比于设置一个成型模，必须要此成型模内的玻璃瓶成型取出后才能进行下一个初胚的加工，整体工艺时间长，效率也较低；本申请文件将成型模设置为多个，可以根据需要将空的成型模转动到所需的位置，减少了中间等待的时间。另外，也可以设置两个或者是更多的初模机，进一步实现批量生产，加快加工效率。附图说明图1为本技术实施例一中初模的两个半模的正视图；图2为图1中两个半模扣合后的俯视图；图3为本技术实施例二中初模夹爪的结构示意图；图4为本是技术实施例二中一种玻璃瓶成型系统的正视图；图5为图4中成型模和成模夹爪的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：初模机1、机台11、初模2、初模腔21、瓶颈腔22、直线腔段221、弧形过渡腔段222、接触凸缘23、凸起24、条形槽25、初模夹爪3、转动环31、左卡臂32、右卡臂33、推动部34、转动柱35、铰接耳36、花纹4、成模机5、上台体51、下台体52、底模53、成型模54、成模夹爪55、摆臂6、支架61、转轴62、摆臂本体63、从动齿轮64。实施例一如图1、图2所示，一种玻璃瓶成型系统，包括初模2，初模2内部设有瓶状的初模腔21；初模2由两个对称设置的半模形成，两个半模相对的面分别设有一个腔体，两个腔体扣合可以形成初模腔21；两个半模上的腔体均包括瓶颈腔22和瓶身腔，瓶颈腔22包括直线腔段221和弧形过渡腔段222，弧形过渡腔段222用于连接直线腔段221和瓶身腔；直线腔段221的内壁上刻有花纹4。两个半模相对的面上还设有封闭用接触凸缘23，且接触凸缘23沿着初模腔21外缘设置，两个半模扣合时，两个半模上的接触凸缘23可以相互接触进而实现初模腔21的封闭。相比于不设置凸缘，两个半模扣合时，有大面积的接触，当接触面上有任何一处发生变形，就会造成两个半模无法扣紧；本方案采用在初模腔21边缘设置一圈凸缘，通过凸缘接触实现闭合，能够减少两个半模扣合时的接触面，进而减少了接触面变形造成无法闭紧的问题发生的机率。其中一个半模靠近外缘处的一侧设置有凸起24，另个一半模的外缘处设置有与凸起24配合的条形槽25，两个半模闭合时，凸起24能够卡入条形槽25内，进一步保证闭合后初模2的稳定性。实施例二本实施例与实施例一的区别在于，如图4所示，玻璃瓶成型系统还包括成模机5、翻转用摆臂6和安装有前述初模2的初模机1，初模机1包括机台11、口模和开合式的初模夹爪3；口模通过摆臂6放置在机台11上，初模2位于口模上方，初模夹爪3用于带动初模2实现开合。如图3所示，初模夹爪3包括固定柱、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶成型系统，其特征在于，包括初模，初模内部设有初模腔，初模腔包括瓶颈腔和瓶身腔，所述瓶颈腔内壁设置有花纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶成型系统，其特征在于，包括初模，初模内部设有初模腔，初模腔包括瓶颈腔和瓶身腔，所述瓶颈腔内壁设置有花纹。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶成型系统，其特征在于：所述瓶颈腔包括直线腔段和弧形过渡腔段，所述弧形过渡腔段用于连接直线腔段和瓶身腔；所述花纹位于直线腔段的内壁上。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶成型系统，其特征在于：所述瓶颈腔的高度小于初模腔高度的1/2。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶成型系统，其特征在于：所述初模由两个对称设置的半模形成，两个半模相对的面上设有封闭用接触凸缘，且接触凸缘沿着初模腔外缘设置。


5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶成型系统，其特征在于：其中一个半模靠近外缘处的一侧设置有凸起，另个一半模的外缘处设置有与凸起配合的条形槽。


6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种玻璃瓶成型系统，其特征在于：还包括安装有所述初模的初...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永杰，
申请(专利权)人：重庆昊晟玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50