用于塔架式排气筒的筒体提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于塔架式排气筒的筒体提升装置，包括基础、钢结构平台、抱箍和液压提升装置；所述钢结构平台是固定于基础上的围绕待提升排气筒节段设置的立体框架结构，抱箍环绕固定于排气筒节段中下部，若干液压提升装置平行设置于排气筒节段外围且液压提升装置的提升杆底部与抱箍固定连接，所述钢结构平台顶部设置有外边梁和可拆卸的小横梁，提升小直径排气筒或大直径排气筒时，分别将液压提升装置安装在所述小横梁或外边梁上。本实用新型专利技术提供了一种可拆卸式钢结构液压提升平台，用于倒装法提升排气筒剩余节段。在筒身截面转换时，仅需拆除钢结构平台顶面内部一圈小横梁，操作简单，有助于提高提升操作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于塔架式排气筒的筒体提升装置
本技术涉及一种排气筒安装施工装置，具体而言，是一种用于塔架式排气筒的筒体提升装置。
技术介绍
排气筒放空系统是化工企业最常见的废气排放设施，它的结构形式主要有塔式、拉线式和自立式三种，而对于设计高度超过150m的排气筒，多采用塔架扶直自立式筒体，以满足筒体的稳定性要求。随着化工企业规模的不断扩大，为满足多装置废气汇集排放以及环保的要求，排气筒的设计直径不断加大，同时，设计高度也在逐渐升高，这无疑给施工企业的施工技术水平提出了极大的挑战。针对此类超高超重的特殊组合结构，选用合适的起重机械和合理的施工方法是顺利完成吊装的重点。现有技术中，塔架排气筒的安装方法主要有倒装法、拼装法等，这些方法普遍存在安装难度大、精度难控制，机械台班用量大，能源、资源消耗多，安装成本高等缺点。倒装法需要通过提升装置来完成，将卷制好的满足安装高度要求的筒节运送至提升装置内，与上部筒体焊接完成后，向上提升一个筒节高度，进行下一筒节的安装提升，然后循环操作逐节提升至设计高度。此外，考虑到筒体过高会有变截面设计，因此，有必要通过简易的操作来完成变截面的转换。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于塔架式排气筒的筒体提升装置，至少达到可满足塔架式排气筒筒节提升需要的目的。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于塔架式排气筒的筒体提升装置，包括基础、钢结构平台、抱箍和液压提升装置；所述钢结构平台是固定于基础上的围绕待提升排气筒节段设置的立体框架结构，抱箍环绕固定于排气筒节段中下部，若干液压提升装置平行设置于排气筒节段外围且液压提升装置的提升杆底部与抱箍固定连接，所述钢结构平台顶部设置有外边梁和可拆卸的小横梁，所述外边梁形成用于支撑大直径排气筒外壁的平面框架结构，所述小横梁设置于外边梁内侧且形成用于支撑小直径排气筒外壁的平面框架结构；提升小直径排气筒或大直径排气筒时，分别将液压提升装置安装在所述小横梁或外边梁上。进一步地，所述钢结构平台包括立柱和横梁，四个立柱的底部分别与基础固定连接，立柱顶部分别连接有两个纵向横梁和两个横向横梁。进一步地，所述外边梁包括两个平行于纵向横梁设置的纵向边梁，纵向边梁与横向横梁形成的角部斜向设置有斜向边梁，横向横梁中部内侧固定设置横向边梁。进一步地，所述小横梁包括纵向小横梁、斜向小横梁和横向小横梁，所述的纵向小横梁设置于纵向边梁内侧，斜向小横梁设置于斜向边梁内侧，横向小横梁设置于横向边梁内侧。进一步地，排气筒筒体内设置有支撑管架，所述支撑管架包括两根正交设置的伸缩管架，任一伸缩管架的端部与排气筒内壁之间通过弧形钢板连接。进一步地，包括设置于排气筒外围各层塔架平台上的导向架，所述导向架包括形成于所述塔架平台的方形框架，方形框架四个内角部设置有斜向滚轴，滚轴上安装有可与排气筒筒体外壁接触的导向滑轮。进一步地，环绕排气筒筒体外壁设置有挡块，多块挡块间隔设置于抱箍安装位置，所述抱箍与挡块连接固定。与现有技术相比，本技术提供了一种可拆卸式钢结构液压提升平台，用于倒装法提升排气筒剩余节段。适配不同直径的排气筒筒身，本技术在钢结构平台顶部分别设置了外边梁和小边梁，在筒身截面转换时，仅需拆除钢结构平台顶面内部一圈小横梁，操作简单，有助于提高提升操作效率。附图说明图1是用于小直径筒体提升时，筒体提升装置的结构示意图。图2是用于大直径筒体提升时，筒体提升装置的结构示意图。图3是变换截面拆改示意图。图4是支撑管架的结构示意图。图5是导向架的结构示意图。图中，1-基础，2-抱箍，3-液压提升装置，4-排气筒节段，5-外边梁，6-小横梁，7-立柱，8-横梁，9-伸缩管架，10-弧形钢板，11-方形框架，12-导向滑轮，13-塔架平台，51-纵向边梁，52-斜向边梁，53-横向边梁，61-纵向小横梁，62-斜向小横梁，63-横向小横梁，81-纵向横梁，82-横向横梁。具体实施方式本技术一种用于塔架式排气筒的筒体提升装置，如图1和图2所示，包括基础1、钢结构平台、抱箍2和液压提升装置3。所述钢结构平台是固定于基础1上的围绕待提升排气筒节段4设置的立体框架结构，抱箍2环绕固定于排气筒节段4中下部，若干液压提升装置3平行设置于排气筒节段外围且液压提升装置3的提升杆底部与抱箍2固定连接。所述钢结构平台顶部设置有外边梁5和可拆卸的小横梁6，所述外边梁5形成用于支撑大直径排气筒外壁的平面框架结构，所述小横梁6设置于外边梁5内侧且形成用于支撑小直径排气筒外壁的平面框架结构；提升小直径排气筒或大直径排气筒时，分别将液压提升装置安装在所述小横梁6或外边梁7上。塔架式排气筒的安装方法包括以下步骤：步骤一，塔架和排气筒分段预制，形成若干段塔架节段和排气筒节段；步骤二，先吊装下部第一段塔架，再将顶部第一段排气筒正装吊装到位；步骤三，在顶部第一段排气筒上组装本实施方式所述的塔架式排气筒的筒体提升装置，提升所述顶部第一段排气筒并将在其底部安装顶部第二端排气筒节段；后续排气筒筒体节段，利用筒体提升装置通过倒装法安装完成；在吊车吊装高度范围内随着排气筒的安装采用正装法吊装塔架节段；步骤四，超出吊车吊装高度后，在已安装完成的排气筒顶部设置提升装置，通过提升装置吊装剩余塔架节段。在所述步骤三中，在筒体倒装提升前，先做好提升平台基础并安装好钢结构平台，制作适配排气筒筒体直径的环形抱箍2，抱箍可采用两道槽钢进行卷制。所述的液压提升装置采用液压千斤顶，利用液压提升装置提升抱箍以达到排气筒筒身提升的目的。外边梁5和小横梁6一方面用于支撑固定液压提升装置3并保证液压提升装置3的提升杆在竖直状态，另一方面，起到支撑排气筒顶部使其不发生倾斜的作用。抱箍吊杆的中心，要与液压提升装置中心保持一致。考虑到排气筒筒体过高会有变截面设计，例如筒体直径从3400mm变截面为4000mm。因此，钢结构平台设计需能满足在提升过程中，可以通过简易的拆装来完成变截面的转换，本实施方式提供的方案中，适配不同直径的筒身，在钢结构平台顶部分别设置了外边梁5和小边梁6，以小截面转换为大截面为例，仅需拆除钢结构平台顶面内部一圈小横梁5（如图3所示），并将液压提升装置3移至外边梁5即可继续提升。在一种优选的实施方式中，所述钢结构平台包括立柱7和横梁8，四个立柱7的底部分别与基础1固定连接，立柱7顶部分别连接有两个纵向横梁81和两个横向横梁82。在以上实施方式的基础上，所述小横梁6包括纵向小横梁61、斜向小横梁62和横向小横梁63，所述的纵向小横梁61设置于纵向边梁51内侧，斜向小横梁62设置于斜向边梁52内侧，横向小横梁63设置于横向边梁53内侧。如图1所示，小横梁6由2个纵向小横梁61、4个斜向小横梁62和2个横向小横梁63组成平面框架结构。用于提升小直径排气筒节段时，采用8套液压提升装置3分别安装在上述纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塔架式排气筒的筒体提升装置，其特征在于：包括基础、钢结构平台、抱箍和液压提升装置；所述钢结构平台是固定于基础上的围绕待提升排气筒节段设置的立体框架结构，抱箍环绕固定于排气筒节段中下部，若干液压提升装置平行设置于排气筒节段外围且液压提升装置的提升杆底部与抱箍固定连接，所述钢结构平台顶部设置有外边梁和可拆卸的小横梁，所述外边梁形成用于支撑大直径排气筒外壁的平面框架结构，所述小横梁设置于外边梁内侧且形成用于支撑小直径排气筒外壁的平面框架结构；提升小直径排气筒或大直径排气筒时，分别将液压提升装置安装在所述小横梁或外边梁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塔架式排气筒的筒体提升装置，其特征在于：包括基础、钢结构平台、抱箍和液压提升装置；所述钢结构平台是固定于基础上的围绕待提升排气筒节段设置的立体框架结构，抱箍环绕固定于排气筒节段中下部，若干液压提升装置平行设置于排气筒节段外围且液压提升装置的提升杆底部与抱箍固定连接，所述钢结构平台顶部设置有外边梁和可拆卸的小横梁，所述外边梁形成用于支撑大直径排气筒外壁的平面框架结构，所述小横梁设置于外边梁内侧且形成用于支撑小直径排气筒外壁的平面框架结构；提升小直径排气筒或大直径排气筒时，分别将液压提升装置安装在所述小横梁或外边梁上。


2.根据权利要求1所述的用于塔架式排气筒的筒体提升装置，其特征在于：所述钢结构平台包括立柱和横梁，四个立柱的底部分别与基础固定连接，立柱顶部分别连接有两个纵向横梁和两个横向横梁。


3.根据权利要求2所述的用于塔架式排气筒的筒体提升装置，其特征在于：所述外边梁包括两个平行于纵向横梁设置的纵向边梁，纵向边梁与横向横梁形成的角部斜向设置有斜向边梁，横向横...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨栋，刘晓亮，刘志兴，刘然星，刘玉军，李存才，曹新宇，姚晋星，贾智文，牛志彪，李超，马钰，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14