一种高强度便携式分离顶制造技术

本实用新型专利技术提供的一种高强度便携式分离顶，包括油缸、手动泵、手柄与液压缸；所述手动泵设置在油缸前段，所述手柄安装在手动泵上，所述手动泵与液压缸通过液压管连接，所述液压缸包括杆部、缸部与齿形卡部，所述杆部一端设有活塞，所述杆部有活塞一端安装在缸部内，所述齿形卡部安装在缸体一端上，所述齿形卡部包裹杆部，所述杆部上均布有齿形槽，所述齿形卡部与齿形槽配合；在液压缸在顶起重物后，齿形卡部卡入齿形槽，分散部分压力，从而减小了液压缸内油压，使得整个分离顶的抗压强度上升。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度便携式分离顶
本技术涉及分离顶
，尤其涉及一种高强度便携式分离顶。
技术介绍
普通的千斤顶，动力源与执行元件为统一整体，在较为特殊的工作环境条件下，无法满足特定的实用要求，因此就诞生了分离顶，又名分离式千斤顶，将动力元件与执行元件分开设置，通过液压管连接，相对于普通千斤顶，因分离顶通过液压管连接动力元件与执行元件，使得其整体抗压强度也相对较低。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种高强度便携式分离顶，从而提高分离顶整体抗压强度。技术方案本技术提供一种高强度便携式分离顶，包括油缸、手动泵、手柄与液压缸；所述手动泵设置在油缸前段，所述手柄安装在手动泵上，所述手动泵与液压缸通过液压管连接，所述液压缸包括杆部、缸部与齿形卡部，所述杆部一端设有活塞，所述杆部有活塞一端安装在缸部内，所述齿形卡部安装在缸体一端上，所述齿形卡部包裹杆部，所述杆部上均布有齿形槽，所述齿形卡部与齿形槽配合。进一步的，所述齿形卡部包括壳体、卡接条与滑块开关，所述壳体底部与缸体固接，所述卡接条周向均布在壳体内，所述滑块开关安装在卡接条顶部位置的壳体上。进一步的，所述壳体包括内壳、外壳与顶帽，所述内壳设置在外壳内，所述外壳与内壳底部都固接在缸体上，所述卡接条设置在内壳于外壳之间，且靠近所述内壳侧开设有卡缝，所述卡接条一端卡入卡缝，所述滑块开关套设在内壳上，所述顶帽与内壳顶部螺纹连接。进一步的，所述卡接条内侧上设有直角三角形凸起，且所述直角三角形凸起的斜边靠近缸部，所述内壳上开设有方口，所述直角三角形凸起通过所述方口嵌入齿形槽内，所述卡接条外侧上设置有海绵块。进一步的，所述滑块开关为圆环形，所述滑块开关包括开关部与推动部，所述开关部固定在推动部上，所述开关部紧贴顶帽，所述推动部底部设有倾斜面，所述倾斜面紧贴卡接条内侧。进一步的，所述齿形槽为环形，所述齿形槽截面形状与配合的直角三角形凸起的形状相同，处于同一水平面的直角三角形凸起都卡入同一齿形槽。进一步的，所述顶帽顶部设有用于杆部通过的开口。有益效果1、本技术在液压缸在顶起重物后，齿形卡部卡入齿形槽，分散部分压力，从而减小了液压缸内油压，使得整个分离顶的抗压强度上升。2、本技术采用齿形卡部卡入齿形槽的结构，避免了整个分离顶出现漏油时，因为压力的消失，使得被顶起的重物快速下压，产生安全隐患。附图说明图1为本技术实施例的便携式分离顶结构示意图；图2为本技术实施例的液压缸剖视图；图3为本技术实施例的齿形卡部断面图；图4为本技术实施例的齿形卡部剖视图；图5为本技术实施例的图4的A部的放大结构示意图；图6为本技术实施例的图4的B部的放大结构示意图；其中，100、分离顶；110、油缸；120、手动泵；121、液压管；130、手柄；200、液压缸；210、杆部；211、活塞；212、齿形槽；220、缸部；300、齿形卡部；310、壳体；311、内壳；312、外壳；313、顶帽；314、卡缝；315、方口；320、卡接条；321、直角三角形凸起；322、海绵块；330、滑块开关；331、开关部；332、推动部；333、倾斜面。具体实施方式下面结合附图与实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于对本技术的说明，但不用来限制本技术的范围；如图1所示的高强度便携式分离顶100，包括油缸110、手动泵120、手柄130与液压缸200；其中手动泵120设置在油缸110前段，手柄130安装在手动泵120上，手动泵120与液压缸200通过液压管121连接。如图2、5所示，液压缸200包括杆部210、缸部220与齿形卡部300，其中杆部210一端固定有活塞211，杆部210有活塞211一端安装在缸部220内，通过杆部210与缸部220形成普通的液压缸200，齿形卡部300安装在缸体一端上，同时齿形卡部300包裹杆部210，而杆部210上开设有均布的齿形槽212，且齿形卡部300与齿形槽212配合，通过齿形卡部300分散部分压力，提高整个分离顶100的抗压强度。如图3-4所示，齿形卡部300包括壳体310、卡接条320与滑块开关330；其中壳体310底部与缸体焊接固定，卡接条320周向均布在壳体310内，而滑块开关330套装在卡接条320顶部位置的壳体310上。如图4所示，壳体310包括内壳311、外壳312与顶帽313，其中内壳311设置在外壳312内，且外壳312与内壳311底部都焊接固定在缸体上，将卡接条320设置在内壳311于外壳312之间，且靠近内壳311侧开设有卡缝314，将卡接条320一端卡入卡缝314，滑块开关330套装在内壳311上，顶帽313与内壳311顶部螺纹连接，顶帽313顶部开设有用于杆部210通过的开口，顶帽313用于推动滑块开关330。如图4-5所示，卡接条320内侧上均布有一体成型的直角三角形凸起321，其中卡接条320靠近卡缝314一端无直角三角形凸起321，因底部的滑块开关330无法将直角三角形凸起321收取起，且直角三角形凸起321的斜边靠近缸部220，同时内壳311上开设有方口315，每个直角三角形凸起321都能通过一个对应的方口315嵌入齿形槽212内，而卡接条320外侧上胶固定有海绵块322，辅助卡接条320回弹。如图4、6滑块开关330为圆环形，其中滑块开关330包括开关部331与推动部332，具体的开关部331焊接固定在推动部332上，而开关部331紧贴顶帽313，推动部332底部设有倾斜面333，倾斜面333紧贴卡接条320内侧，使得顶帽313的螺纹连接向下转动时，能带动开关部331与推动部332下压，推动部332的倾斜面333能让卡接条320远离内壳311，使得直角三角形凸起321回缩，进而将杆部210回缩。如图4-5所示，齿形槽212为环形，其中齿形槽212截面形状与配合的直角三角形凸起321的形状相同，且处于同一水平面的直角三角形凸起321都卡入同一齿形槽212内。使用时，将手柄130安装到手动泵120上，通过液压管121连接液压缸200与手动泵120，先转动顶帽313，通过螺纹连接使得顶帽313向下运动，推动滑块开关330向下运动，让倾斜面333卡入卡接条320内侧，并让卡接条320向外侧弯曲，使得直角三角形凸起321脱离齿形槽212。然后将液压缸200放入需要顶起的物体下侧，按压手柄130，将油液通过手动泵120送入液压缸200的缸体内，进入缸体内的油液推动活塞211，让杆部210向上运动，而将物体顶起后，在回转顶帽313，卡接条320因为变形回弹，恢复原状，同时将滑块开关330向上推回。同样的顶起时，也可不旋转顶帽313，直接按压手柄130，将油液通过手动泵120送入液压缸200的缸体内，进入缸体内的油液推动活塞211，让杆部210向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度便携式分离顶，包括油缸、手动泵、手柄与液压缸；所述手动泵设置在油缸前段，所述手柄安装在手动泵上，所述手动泵与液压缸通过液压管连接，其特征在于，所述液压缸包括杆部、缸部与齿形卡部，所述杆部一端设有活塞，所述杆部有活塞一端安装在缸部内，所述齿形卡部安装在缸体一端上，所述齿形卡部包裹杆部，所述杆部上均布有齿形槽，所述齿形卡部与齿形槽配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度便携式分离顶，包括油缸、手动泵、手柄与液压缸；所述手动泵设置在油缸前段，所述手柄安装在手动泵上，所述手动泵与液压缸通过液压管连接，其特征在于，所述液压缸包括杆部、缸部与齿形卡部，所述杆部一端设有活塞，所述杆部有活塞一端安装在缸部内，所述齿形卡部安装在缸体一端上，所述齿形卡部包裹杆部，所述杆部上均布有齿形槽，所述齿形卡部与齿形槽配合。


2.根据权利要求1所述的一种高强度便携式分离顶，其特征在于，所述齿形卡部包括壳体、卡接条与滑块开关，所述壳体底部与缸体固接，所述卡接条周向均布在壳体内，所述滑块开关安装在卡接条顶部位置的壳体上。


3.根据权利要求2所述的一种高强度便携式分离顶，其特征在于，所述壳体包括内壳、外壳与顶帽，所述内壳设置在外壳内，所述外壳与内壳底部都固接在缸体上，所述卡接条设置在内壳于外壳之间，且靠近所述内壳侧开设有卡缝，所述卡接条一端卡入卡缝，所述滑块开关套设在内壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣伟，
申请(专利权)人：嘉善志达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33