一种热镀锌车间用电动葫芦制造技术

技术编号:27786683 阅读:25 留言:0更新日期:2021-03-23 15:21
本实用新型专利技术涉及热镀锌车间用电动葫芦,包括运行机构、起升机构、吊钩组件,起升机构一侧设有电控箱;起升机构包括安装架、双联卷筒、起升电机,双联卷筒一端设有起升高度限制器,双联卷筒上缠绕有钢丝绳,安装架的一侧设有定滑轮,定滑轮位于吊钩组件正上方,定滑轮的轴线和双联卷筒的轴线垂直,定滑轮上设有超载限制器;吊钩组件包括吊钩、左侧动滑轮、右侧动滑轮,左侧动滑轮、右侧动滑轮平行设置在双联卷筒的下方,左侧动滑轮、右侧动滑轮的轴线均与双联卷筒的轴线垂直,钢丝绳一端固定在双联卷筒的一端,钢丝绳另一端先后经左侧动滑轮、定滑轮、右侧动滑轮后固定在双联卷筒的另一端。减少钢丝绳占用空间,避免吊钩发生偏移,提高起吊精度。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌车间用电动葫芦
本技术属于起重机械
,特别是涉及一种热镀锌车间用电动葫芦。
技术介绍
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌,是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌的具体工艺流程为:先将钢件进行酸洗,除去钢件表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。因为热镀锌具有镀层均匀、处理费用低、附着力强、持久耐用、使用寿命长等优点,所以在生产中广泛使用,并成为生产各行业的加工金属零件上必不可少的一个工序。在镀锌生产中,需要特定的吊具来将需镀锌的零件吊入锌液中。由于热镀锌生产线的特殊要求,操作过程中需要接触到酸性槽和高温的熔炉,为保证操作的便利性及生产的安全性,目前一般采用轻小型电动葫芦对钢件进行吊装。然而目前现有技术中常用的轻小型电动葫芦多为CD、MD电动葫芦,这类电动葫芦主要存在两方面的问题:(1)钢丝绳的占用空间大,使得位于电动葫芦下方的酸性槽和高温熔炉的开口直径很大,导致大量酸性气体挥发、排放至外界环境中,污染环境,同时也增大了安全事故的发生几率;(2)吊装过程中,吊钩往往会发生一定的偏移,致使定位不精确,影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热镀锌车间用电动葫芦,以解决现有技术中的热镀锌车间用电动葫芦钢丝绳占用空间大、吊钩容易发生偏移的技术问题。为了解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:提供了一种热镀锌车间用电动葫芦,包括从上到下依次设置的运行机构、起升机构、吊钩组件,起升机构的一侧设置有电控箱;所述起升机构包括安装架、转动连接在安装架上的双联卷筒以及固定连接在安装架上用于驱动双联卷筒转动的起升电机,双联卷筒的一端设有起升高度限制器,双联卷筒上缠绕有钢丝绳,安装架的一侧固定有定滑轮,定滑轮位于吊钩组件的正上方,定滑轮的轴线和双联卷筒的轴线相垂直,定滑轮的中心位置设置有超载限制器;所述吊钩组件包括吊钩和左右间隔设置的左侧动滑轮、右侧动滑轮,左侧动滑轮、右侧动滑轮平行设置在双联卷筒的下方,左侧动滑轮、右侧动滑轮的中心轴线均与双联卷筒的中心轴线相垂直,钢丝绳的一端固定连接在双联卷筒的一端,钢丝绳的另一端先后经左侧动滑轮、定滑轮、右侧动滑轮后固定在双联卷筒的另一端。所述运行机构包括对称设置在双联卷筒上方的车架,车架可拆卸固定连接在安装架的顶部,车架包括两个间隔设置的主动墙板和从动墙板,主动墙板的一侧转动连接有主动轮,主动墙板的另一侧固定连接有驱动电机,驱动电机通过减速器与主动轮传动连接,从动墙板上转动连接有与主动轮对应设置的从动轮,主动轮的下方设置有贯穿主动墙板与从动墙板的调节螺杆,调节螺杆的两端分别通过锁紧螺母固定在主动墙板与从动墙板上。所述安装架的顶部固定有竖直设置的关节轴承,关节轴承的顶端转动连接有水平设置的平衡杆,平衡杆贯穿主动墙板与从动墙板,平衡杆的两端分别通过锁紧螺母固定在主动墙板与从动墙板上。所述主动墙板和从动墙板的外端均固定连接有缓冲器,缓冲器向背离主动墙板和从动墙板的方向延伸。所述安装架的一侧固定连接有配重块。所述起升电机固定连接在安装架的底端,起升电机通过减速器与双联卷筒传动连接。本技术的有益效果:(1)结构简单,将定滑轮设置在吊钩组件的正上方,钢丝绳先后经左侧动滑轮、定滑轮、右侧动滑轮后固定在双联卷筒上,较现有技术中的电动葫芦,减小了钢丝绳占用空间,减少了有害气体的对外排放,减少了对环境的污染以及安全事故的发生率,定滑轮、钢丝绳、吊钩组件在一个竖直的平面上,使得起升过程中吊钩组件始终保持在一条直线上,避免在起升过程中吊钩发生偏移,定位精确,提高工作效率;(2)设置起升高度限制器和超载限制器,吊钩下降、上升至极限位置会自动切断上升、下降的动力源,使其停止在极限位置,能有效防止发生冲顶、出轨、坠落等安全事故,超载限制器能对起吊重量进行实时感应、监测,起到超载保护的功能,防止出现超载现象,保证安全防护;(3)设置平衡杆,使得主动车轮与从动车轮受力均匀,防止出现三条腿现象;(4)设置缓冲器,吸收小车运行到终点与轨端挡板相撞时的能量,达到减缓冲击的目的,延长小车的使用寿命;(5)安装架的一侧设有配重块,保证起吊和运输时设备的平衡性。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的左视图;图3为图2中A处的放大图。附图标记:1—运行机构、2—起升机构、3—吊钩组件、4—电控箱、5—安装架、6—双联卷筒、7—起升电机、8—起升高度限制器、9—钢丝绳、10—定滑轮、11—超载限制器、12—左侧动滑轮、13—右侧动滑轮、14—车架、15—主动墙板、16—从动墙板、17—主动轮、18—驱动电机、19—减速器、20—从动轮、21—调节螺杆、22—锁紧螺母、23—关节轴承、24—平衡杆、25—配重块、26—缓冲器、27—吊钩。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图1和图2所示,本技术包括从上到下依次设置的运行机构1、起升机构2、吊钩组件3,起升机构2的一侧设置有电控箱4。起升机构2包括安装架5、转动连接在安装架5上的双联卷筒6以及固定连接在安装架5上用于驱动双联卷筒6转动的起升电机7,双联卷筒6的一端设有起升高度限制器8,吊钩27下降、上升至极限位置时,起升高度限制器8会自动切断上升、下降的动力源,使吊钩27停止在极限位置,能有效防止发生冲顶、出轨、坠落等安全事故。双联卷筒6上缠绕有钢丝绳9,双联卷筒6下方的安装架5上固定有定滑轮10,定滑轮10位于吊钩组件3的正上方,定滑轮10与吊钩组件3位于一条直线上,定滑轮10的轴线和双联卷筒6的轴线相垂直,如图3所示,定滑轮10的中心位置设置有超载限制器11,超载限制器11可选择轴销式传感器,超载限制器11为定滑轮10的中心轴,能对起吊重量进行实时感应、监测,起到超载保护的功能,防止出现超载现象,保证安全防护。吊钩组件3包括吊钩27和左右间隔设置的左侧动滑轮12、右侧动滑轮13,左侧动滑轮12、右侧动滑轮13平行设置在双联卷筒6的下方,左侧动滑轮12、右侧动滑轮13的中心轴线均与双联卷筒6的中心轴线相垂直,钢丝绳9的一端固定连接在双联卷筒6的一端,钢丝绳9的另一端先后经左侧动滑轮12、定滑轮10、右侧动滑轮13后固定在双联卷筒6的另一端,定滑轮10具有平衡钢丝绳9的作用,能够防止升降过程中吊钩27发生水平位置偏移。本实施所述的电控箱4、起升高度限制器8、超载限制器11均为现有技术,具体结构在此不再进行详细描述。如图1和图2所示,运行机构1包括对称设置在双联卷筒6上方的车架14,车架14可拆卸固定连接在安装架5的顶部,车架14包括两个间隔设置的主动墙板15和从动墙板16,主动墙板15的一侧转动连接有主动轮17,主动墙板15的另一侧固定连接有驱动电机18,驱动电机18通过减速器19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌车间用电动葫芦,其特征在于:包括从上到下依次设置的运行机构、起升机构、吊钩组件,起升机构的一侧设置有电控箱;所述起升机构包括安装架、转动连接在安装架上的双联卷筒以及固定连接在安装架上用于驱动双联卷筒转动的起升电机,双联卷筒的一端设有起升高度限制器,双联卷筒上缠绕有钢丝绳,安装架的一侧固定有定滑轮,定滑轮位于吊钩组件的正上方,定滑轮的轴线和双联卷筒的轴线相垂直,定滑轮的中心位置设置有超载限制器;所述吊钩组件包括吊钩和左右间隔设置的左侧动滑轮、右侧动滑轮,左侧动滑轮、右侧动滑轮平行设置在双联卷筒的下方,左侧动滑轮、右侧动滑轮的中心轴线均与双联卷筒的中心轴线相垂直,钢丝绳的一端固定连接在双联卷筒的一端,钢丝绳的另一端先后经左侧动滑轮、定滑轮、右侧动滑轮后固定在双联卷筒的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌车间用电动葫芦,其特征在于:包括从上到下依次设置的运行机构、起升机构、吊钩组件,起升机构的一侧设置有电控箱;所述起升机构包括安装架、转动连接在安装架上的双联卷筒以及固定连接在安装架上用于驱动双联卷筒转动的起升电机,双联卷筒的一端设有起升高度限制器,双联卷筒上缠绕有钢丝绳,安装架的一侧固定有定滑轮,定滑轮位于吊钩组件的正上方,定滑轮的轴线和双联卷筒的轴线相垂直,定滑轮的中心位置设置有超载限制器;所述吊钩组件包括吊钩和左右间隔设置的左侧动滑轮、右侧动滑轮,左侧动滑轮、右侧动滑轮平行设置在双联卷筒的下方,左侧动滑轮、右侧动滑轮的中心轴线均与双联卷筒的中心轴线相垂直,钢丝绳的一端固定连接在双联卷筒的一端,钢丝绳的另一端先后经左侧动滑轮、定滑轮、右侧动滑轮后固定在双联卷筒的另一端。


2.根据权利要求1所述的热镀锌车间用电动葫芦,其特征在于:所述运行机构包括对称设置在双联卷筒上方的车架,车架可拆卸固定连接在安装架的顶部,车架包括两个间隔设置的主动墙板和从动墙板,主动墙板的一侧转动连接有主动轮,主...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘欢陈刚李东方王明华
申请(专利权)人:河南省矿山起重机有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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