本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲作用的起重悬挂装置，包括壳体（1），壳体内设有缓冲板（2），缓冲板与壳体垂直滑动连接；缓冲板底面中心设有吊钩（3），吊钩贯穿壳体底板与壳体底板滑动连接；缓冲板底面四角设有垂直缓冲组件（4）；缓冲板顶面两侧设有纵向缓冲组件（5）；缓冲板顶面中部经一对钢缆（6）与壳体顶板底面中部固定连接；一对钢缆之间设有横向缓冲组件（7）；壳体顶板顶面中部设有吊耳（8）。本实用新型专利技术通过垂直缓冲组件、纵向缓冲组件和横向缓冲组件有效减缓了在起重瞬间吊索和吊钩上的突然加力，特别是起吊较重物体时，可防止绷断吊索造成人员伤害和物体摔坏事故。有效延长了起重设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲作用的起重悬挂装置
本技术涉及一种具有缓冲作用的起重悬挂装置，属于起重机具
技术介绍
现有的机械工程悬挂设备大都直接为吊钩，结构较为单一，在物品上吊运输时常常会出现悬挂设备处出现超重等情况，进而对悬挂设备处的受力较大，影响悬挂设备的使用寿命。因此现有技术存在不足，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于市政工程的景观灯，以解决现有技术存在的不足。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术的一种具有缓冲作用的起重悬挂装置，包括壳体，壳体内设有缓冲板，缓冲板与壳体垂直滑动连接；缓冲板底面中心设有吊钩，吊钩贯穿壳体底板与壳体底板滑动连接；缓冲板底面四角设有垂直缓冲组件；缓冲板顶面两侧设有纵向缓冲组件；缓冲板顶面中部经一对钢缆与壳体顶板底面中部固定连接；一对钢缆之间设有横向缓冲组件；壳体顶板顶面中部设有吊耳。前述具有缓冲作用的起重悬挂装置中，所述壳体的内腔为凸字形，壳体内腔两侧壁与缓冲板滑动连接的垂直滑槽；壳体底板中心设有与吊钩滑动连接的通孔，壳体顶板底面设有用于悬挂横向缓冲组件的悬挂耳；壳体内腔两侧壁的凸肩底面设有用于连接纵向缓冲组件的连接耳。前述具有缓冲作用的起重悬挂装置中，所述垂直缓冲组件包括固定在壳体底板顶面的导向筒，导向筒内设有导向柱；导向柱与导向筒滑动连接，导向柱顶端与缓冲板底面固定连接；导向筒和导向柱外套有垂直缓冲弹簧。前述具有缓冲作用的起重悬挂装置中，所述纵向缓冲组件包括设在缓冲板顶面两侧的一组纵向滑槽，纵向滑槽内设有导向杆，导向杆上设有滑块；滑块与纵向滑槽和导向杆滑动连接；导向杆上套有纵向缓冲弹簧；滑块顶部与斜连杆底端铰接，斜连杆顶端与壳体上的连接耳铰接；缓冲板两侧设有滑动凸台；滑动凸台与壳体上的垂直滑槽滑动连接。前述具有缓冲作用的起重悬挂装置中，所述横向缓冲组件包括一对滚轮；滚轮外圆设有环状圆弧槽；滚轮经销轴与一对L型连杆的转角处转动连接；一对L型连杆顶端与壳体上的悬挂耳铰接；一对滚轮之间设有一对缓冲筒；一对缓冲筒两端分别与L型连杆另一端铰接。前述具有缓冲作用的起重悬挂装置中，所述缓冲筒包括筒体，筒体内中部经弹簧座将筒体分为左右两个空腔，两个空腔内均设有活塞杆；活塞杆与弹簧座之间设有压簧。与现有技术相比，本技术纵向缓冲组件和横向缓冲组件之间的配合，在上吊运输过程可以簧对超重的势能进行初步的吸收，通过垂直缓冲组件可以在上吊运输的过程中通过垂直缓冲弹簧对超重的势能进行二次吸收，进而避免在超重状态下，悬挂设备部分机构受力较大造成悬挂设备使用寿命降低等问题发生，适合推广使用。该机械工程多功能悬挂设备，能在运输物品上升过程中对悬挂设备处进行很好的保护，能在超重时对部分超重的势能进行吸收，避免超重对悬挂设备部分结构造成损坏，适合推广使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是壳体的结构示意图；图3是垂直缓冲组件的结构示意图；图4是纵向缓冲组件的结构示意图；图5是横向缓冲组件的结构示意图。附图中的标记为：1-壳体、2-缓冲板、3-吊钩、4-垂直缓冲组件、5-纵向缓冲组件、6-钢缆、7-横向缓冲组件、8-吊耳、9-垂直滑槽、10-通孔、11-悬挂耳、12-连接耳、13-导向筒、14-导向柱、15-垂直缓冲弹簧、16-纵向滑槽、17-导向杆、18-滑块、19-纵向缓冲弹簧、20-斜连杆、21-滑动凸台、22-滚轮、23-环状圆弧槽、24-销轴、25-L型连杆、26-缓冲筒、27-筒体、28-弹簧座、29-活塞杆、30-压簧。具体实施方式以下通过附图对本技术进行详细说明本技术的一种具有缓冲作用的起重悬挂装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1内设有缓冲板2，缓冲板2与壳体1垂直滑动连接；缓冲板2底面中心设有吊钩3，吊钩3贯穿壳体1底板与壳体1底板滑动连接；缓冲板2底面四角设有垂直缓冲组件4；缓冲板2顶面两侧设有纵向缓冲组件5；缓冲板2顶面中部经一对钢缆6与壳体1顶板底面中部固定连接；一对钢缆6之间设有横向缓冲组件7；壳体1顶板顶面中部设有吊耳8。如图2所示，壳体1的内腔为凸字形，壳体1内腔两侧壁与缓冲板2滑动连接的垂直滑槽9；壳体1底板中心设有与吊钩3滑动连接的通孔10，壳体1顶板底面设有用于悬挂横向缓冲组件7的悬挂耳11；壳体1内腔两侧壁的凸肩底面设有用于连接纵向缓冲组件5的连接耳12。如图3所示，垂直缓冲组件4包括固定在壳体1底板顶面的导向筒13，导向筒13内设有导向柱14；导向柱14与导向筒13滑动连接，导向柱14顶端与缓冲板2底面固定连接；导向筒13和导向柱14外套有垂直缓冲弹簧15。如图4所示，纵向缓冲组件5包括设在缓冲板2顶面两侧的一组纵向滑槽16，纵向滑槽16内设有导向杆17，导向杆17上设有滑块18；滑块18与纵向滑槽16和导向杆17滑动连接；导向杆17上套有纵向缓冲弹簧19；滑块18顶部与斜连杆20底端铰接，斜连杆20顶端与壳体1上的连接耳12铰接；缓冲板2两侧设有滑动凸台21；滑动凸台21与壳体1上的垂直滑槽9滑动连接。如图所示，横向缓冲组件7包括一对滚轮22；滚轮22外圆设有环状圆弧槽23；滚轮22经销轴24与一对L型连杆25的转角处转动连接；一对L型连杆25顶端与壳体1上的悬挂耳11铰接；一对滚轮22之间设有一对缓冲筒26；一对缓冲筒26两端分别与L型连杆25另一端铰接。缓冲筒26包括筒体27，筒体27内中部经弹簧座28将筒体27分为左右两个空腔，两个空腔内均设有活塞杆29；活塞杆29与弹簧座28之间设有压簧30。实施例本例具有缓冲作用的起重悬挂装置如图1所示，主要由壳体1、垂直缓冲组件4、纵向缓冲组件5和横向缓冲组件7组成。壳体1内部设有凸字形的空腔，壳体1两端设有端盖，图中了为看清楚内部结构，未画端盖。空腔内设有水平设置的缓冲板2，缓冲板2与壳体1之间采用垂直滑动连接方式连接。壳体1顶板底面对称铰接有L型连杆25。L型连杆25底部与滚轮22转动连接，壳体1顶板中段固定有两根钢缆6，钢缆6一端穿过滚轮22后与缓冲板2顶面固定连接。L型连杆25底部对称铰接有缓冲筒26。缓冲板2顶面对称开设有两组纵向滑槽16，纵向滑槽16内设有滑块18，滑块18经斜连杆20与壳体1顶板底面对称铰接。缓冲板2四角底面固定有四根导向柱14，壳体1底板顶面四角固定有导向筒13，导向柱14插在导向筒13内，导向筒13外侧套有垂直缓冲弹簧15。缓冲板2底面中心固定有吊钩3，吊钩3顶部的圆杆由下至上贯穿壳体1底板与缓冲板2底面固定连接。缓冲筒26内设有弹簧座28，缓冲筒26通过弹簧座28将缓冲筒26分为左右两个空腔，两个空腔内均设有活塞杆29，活塞杆29的杆体从缓冲筒26内伸出与L型连杆25底端铰接。活塞杆29一端的活塞与弹簧座28之间设有压簧30。纵向缓冲组件5包括导向杆17、滑块18和斜连杆20，纵向缓冲组件5可以时避免压簧30和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有缓冲作用的起重悬挂装置，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）内设有缓冲板（2），缓冲板（2）与壳体（1）垂直滑动连接；缓冲板（2）底面中心设有吊钩（3），吊钩（3）贯穿壳体（1）底板与壳体（1）底板滑动连接；缓冲板（2）底面四角设有垂直缓冲组件（4）；缓冲板（2）顶面两侧设有纵向缓冲组件（5）；缓冲板（2）顶面中部经一对钢缆（6）与壳体（1）顶板底面中部固定连接；一对钢缆（6）之间设有横向缓冲组件（7）；壳体（1）顶板顶面中部设有吊耳（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲作用的起重悬挂装置，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）内设有缓冲板（2），缓冲板（2）与壳体（1）垂直滑动连接；缓冲板（2）底面中心设有吊钩（3），吊钩（3）贯穿壳体（1）底板与壳体（1）底板滑动连接；缓冲板（2）底面四角设有垂直缓冲组件（4）；缓冲板（2）顶面两侧设有纵向缓冲组件（5）；缓冲板（2）顶面中部经一对钢缆（6）与壳体（1）顶板底面中部固定连接；一对钢缆（6）之间设有横向缓冲组件（7）；壳体（1）顶板顶面中部设有吊耳（8）。
2.根据权利要求1所述具有缓冲作用的起重悬挂装置，其特征在于：所述壳体（1）的内腔为凸字形，壳体（1）内腔两侧壁与缓冲板（2）滑动连接的垂直滑槽（9）；壳体（1）底板中心设有与吊钩（3）滑动连接的通孔（10），壳体（1）顶板底面设有用于悬挂横向缓冲组件（7）的悬挂耳（11）；壳体（1）内腔两侧壁的凸肩底面设有用于连接纵向缓冲组件（5）的连接耳（12）。
3.根据权利要求2所述具有缓冲作用的起重悬挂装置，其特征在于：所述垂直缓冲组件（4）包括固定在壳体（1）底板顶面的导向筒（13），导向筒（13）内设有导向柱（14）；导向柱（14）与导向筒（13）滑动连接，导向柱（14）顶端与缓冲板（2）底面固定连接；导向筒（13）和导向柱（14）外套有垂直缓冲弹簧（15）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，田建华，王守钱，
申请(专利权)人：中建四局贵州投资建设有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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