一种软磨皮或隔片的分离取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软磨皮或隔片的分离取料装置，包括放置组件和分离组件，放置组件包括储液槽和升降机构，升降机构设于储液槽的底部，升降机构上端用于放置堆叠的软磨皮或隔片；分离组件包括固定支架、按压机构、第一卷片机构和第二卷片机构，固定支架设于储液槽上端，按压机构、第一卷片机构和第二卷片机构在水平方向依次安装在固定支架上。本实用新型专利技术的有益效果是：软磨皮分离取料机构能够准确地在叠放的软磨皮或隔片中取出单张，以供吸盘吸取，有效地避免吸盘一次吸取多张软磨皮或隔片。

【技术实现步骤摘要】
一种软磨皮或隔片的分离取料装置
本技术涉及玻璃盖板加工
，特别是一种软磨皮或隔片的分离取料装置。
技术介绍
玻璃盖板的加工工艺中，需要对玻璃盖板的周边进行研磨加工，一般情况下，会将玻璃盖板整齐叠片进行研磨。为避免玻璃盖板在叠片时直接相互接触、摩擦产生划痕，玻璃盖板之间会叠放一软磨皮或隔片。现有叠放玻璃盖板和软磨皮的方法有人工叠放和设备叠放，人工叠放的效率低，设备叠放时取软磨皮或隔片时吸盘对单独叠放的软磨皮容易一次性吸取多张软磨皮，造成设备叠放的不便利。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种软磨皮或隔片的分离取料装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种软磨皮或隔片的分离取料装置，包括放置组件和分离组件，放置组件包括储液槽和升降机构，升降机构设于储液槽的底部，升降机构上端用于放置堆叠的软磨皮或隔片；分离组件包括固定支架、按压机构、第一卷片机构和第二卷片机构，固定支架设于储液槽上端，按压机构、第一卷片机构和第二卷片机构在水平方向依次安装在固定支架上。上述技术方案中，第一卷片机构包括第一滚轮条、第一导轨和第一驱动机构，第一导轨竖直安装在固定支架上，第一导轨下端部安装第一驱动机构，第一驱动机构在水平方向上连接第一滚轮条；第二卷片机构包括第二滚轮条、第二导轨和第二驱动机构，第二导轨竖直安装在固定支架上，第二导轨下端部安装第二驱动机构，第二驱动机构在水平方向上连接第二滚轮条；第一滚轮条和第二滚轮条位于软磨皮或隔片的上方。上述技术方案中，按压机构包括压块、第三导轨和气缸，气缸连接第三导轨，第三导轨竖直安装在固定支架上，第三导轨下端部连接压块，压块位于软磨皮或隔片的上方。上述技术方案中，第一滚轮条与第二滚轮条之间设有托板，托板一端固定安装在固定支架上。上述技术方案中，固定支架设有安装平台，安装平台位于第一导轨、第二导轨、第三导轨的上端，安装平台在竖直方向分别与第一导轨、第二导轨、第三导轨采用弹簧连接。上述技术方案中，还包括传感器，传感器设于软磨皮或隔片最上层的上端位置。本技术的有益效果是：软磨皮分离取料机构能够准确地在叠放的软磨皮或隔片中取出单张，以供吸盘吸取，有效地避免吸盘一次吸取多张软磨皮或隔片。附图说明图1是本技术运行时的状态示意图一。图2是本技术运行时的状态示意图二。图3是本技术运行时的状态示意图三。图4是本技术运行时的状态示意图四。附图标记10、储液槽；11、升降机构；12、软磨皮；20、固定支架；21、安装平台；22、托板；30、第一卷片机构；31、第一滚轮条；32、第一导轨；33、第一驱动机构；34、第一弹簧；40、第二卷片机构；41、第二滚轮条；42、第二导轨；43、第二驱动机构；44、第二弹簧；50、按压机构；51、压块；52、第三导轨；53、气缸；54、第三弹簧；60、传感器；70、吸盘。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种软磨皮或隔片的分离取料装置，其主要包括放置组件和分离组件，分离组件置于放置组件的上方。放置组件包括储液槽10和升降机构11（图中未标示），升降机构11设于储液槽10的底部，升降机构11上端用于放置堆叠的软磨皮12或隔片，本实施例以软磨皮12为例，储液槽10内储有用于浸湿软磨皮12的液体，液体一般为水，升降机构11带动堆叠的软磨皮12上下升降移动以移出或移入液体中。分离组件包括固定支架20、按压机构50、第一卷片机构30和第二卷片机构40。固定支架20设于储液槽10的上端，固定支架20竖立放置，固定支架20可通过外部的高度调节机构进行上下升降，固定支架20的前端平面上从左往右依次安装按压机构50、第一卷片机构30和第二卷片机构40。按压机构50可压紧或释放软磨皮12的左端，第一卷片机构30和第二卷片机构40通过卷绕使得软磨皮12的右端向左端靠拢，软磨皮12的中间隆起，最终使单片软磨皮12分离出来。第一卷片机构30包括有第一滚轮条31、第一导轨32和第一驱动机构33，第一导轨32竖立安装在固定支架20的前端平面上，第一导轨32的下端部安装第一驱动机构33，第一驱动机构33在水平方向上连接第一滚轮条31，第一驱动机构33可驱动第一滚轮条31旋转滚动。在第一导轨32上端位置，固定支架20设有安装平台21，安装平台21在竖直方向上与第一导轨32采用第一弹簧34连接。第一弹簧34在压缩状态下保证第一滚轮条31贴在软磨皮12最上层的上表面，而且在第一滚轮条31下端无软磨皮12时保证第一卷膜片机构不会掉落。第二卷片机构40与第一卷膜片机构的结构相同，第一卷膜片机构与第二卷片机构40安装在固定支架20的同一高度。第二卷膜片机构包括第二滚轮条41、第二导轨42和第二驱动机构43，第二导轨42竖立安装在固定支架20的前端平面上，第二导轨42的下端部安装第二驱动机构43，第二驱动机构43在水平方向上连接第二滚轮条41，第二驱动机构43可驱动第二滚轮条41旋转滚动。在第二导轨42上端位置，固定支架20同样设有安装平台21，安装平台21在竖直方向上与第二导轨42采用第二弹簧44连接。第二弹簧44在压缩状态下保证第二滚轮条41贴在软磨皮12最上层的上表面，而且在第二滚轮条41下端无软磨皮12时保证第二卷膜片机构不会掉落。按压机构50包括压块51、第三导轨52和气缸53，第三导轨52竖立安装在固定支架20的前端平面上，第三导轨52的下端部连接压块51，压块51位于软磨皮12的上方，压块51用于压紧软磨皮12的左端部。第三导轨52的上端位置，固定支架20也设有安装平台21，气缸53安装在该安装平台21的上端并通过安装平台21与第三导轨52连接，气缸53可驱动第三导轨52在竖直方向移动，第三导轨52的上端与其上端的安装平台21下端面采用第三弹簧54连接。其中，第一滚轮条31与第二滚轮条41之间设有托板22，托板22一端固定安装在固定支架20上，托板22用于托放被分离的软磨皮12，有利于用吸盘70吸取被分离的软磨皮12。其中，本装置还设有传感器60，传感器60通过安装支架（图中未标示）安装在叠放的软磨皮12最上层的上端，且传感器60设于叠放的软磨皮12的左侧，能够准确反映未分离的软磨皮12的高度，传感器60感应未分离的软磨皮12的高度以调节升降机构11的升降高度。图1-4依次展示了软磨皮或隔片的分离取料装置在执行磨皮分离时的四种状态。状态一（图1）：软磨皮或隔片的分离取料装置开始进行软磨皮12分离作业，升降机构11将叠放的软磨皮12升起，同时固定支架20整体调节高度位置，使压块51压紧最上方的软磨皮12的左端表面，第一滚轮条31和第二滚轮条41也贴紧在最上方的软磨皮12的表面。第一驱动机构33、第二驱动机构43对应驱动第一滚轮条31、第二滚轮条41顺时针旋转，在摩擦力作用下，软磨皮12的右端逐渐向左端移动，软磨皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软磨皮或隔片的分离取料装置，其特征在于：包括放置组件和分离组件，所述放置组件包括储液槽和升降机构，升降机构设于储液槽的底部，升降机构上端用于放置堆叠的软磨皮或隔片；所述分离组件包括固定支架、按压机构、第一卷片机构和第二卷片机构，固定支架设于储液槽上端，按压机构、第一卷片机构和第二卷片机构在水平方向依次安装在固定支架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种软磨皮或隔片的分离取料装置，其特征在于：包括放置组件和分离组件，所述放置组件包括储液槽和升降机构，升降机构设于储液槽的底部，升降机构上端用于放置堆叠的软磨皮或隔片；所述分离组件包括固定支架、按压机构、第一卷片机构和第二卷片机构，固定支架设于储液槽上端，按压机构、第一卷片机构和第二卷片机构在水平方向依次安装在固定支架上。


2.根据权利要求1所述的一种软磨皮或隔片的分离取料装置，其特征在于：所述第一卷片机构包括第一滚轮条、第一导轨和第一驱动机构，第一导轨竖直安装在固定支架上，第一导轨下端部安装第一驱动机构，第一驱动机构在水平方向上连接第一滚轮条；所述第二卷片机构包括第二滚轮条、第二导轨和第二驱动机构，第二导轨竖直安装在固定支架上，第二导轨下端部安装第二驱动机构，第二驱动机构在水平方向上连接第二滚轮条；所述第一滚轮条和所述第二滚轮条位于软磨皮或隔片的上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：薛超，
申请(专利权)人：东莞市松迈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44