一种管体自动称重翻料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管体自动称重翻料架，包括传输架，所述传输架上端面安装有传输组件，所述传输架后端面固定连接有称重架，所述传输架和称重架底端面连接有若干缓冲支撑脚，所述传输架上端面右侧安装有推管装置，所述称重架上端左右两侧固定连接有竖架，所述竖架前端面安装有提升装置，左右两侧的竖架之间安装有称重装置，左右两侧的竖架上方后侧安装有挡料装置，将管体放置在传输架上的传输辊上，通过传输装置和推管装置对管体进行传输推动，通过称重装置对罐体进行称重，通过提升装置将管体提升，通过挡料装置将管体挡住，实现管体自动化称重作业，操作简单，称重效率高，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种管体自动称重翻料架
本技术涉及塑料管加工
，具体为一种管体自动称重翻料架。
技术介绍
翻料机作为塑料管材生产线中的最后一环，起到将切割好的管子翻到料车上的作用。目前的翻料机只有将管子翻到料车上和更换料车临时储料的功能，而随着生产信息化管理的需求，翻料机还需要增加管材在线称重的功能，因此，需要一种管体自动称重翻料架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管体自动称重翻料架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管体自动称重翻料架，包括传输架，所述传输架上端面安装有传输组件，所述传输架后端面固定连接有称重架，所述传输架和称重架底端面连接有若干缓冲支撑脚，所述传输架上端面右侧安装有推管装置，所述称重架上端左右两侧固定连接有竖架，所述竖架前端面安装有提升装置，左右两侧的竖架之间安装有称重装置，左右两侧的竖架上方后侧安装有挡料装置。作为本技术进一步的方案：所述传输组件包括若干支撑架，若干支撑架在传输架上端均匀分布安装，所述支撑架上转动安装有管道传输辊。作为本技术进一步的方案：所述支撑架上端设置有梯形搭槽，所述传输辊在梯形搭槽上转动安装。作为本技术进一步的方案：所述推管装置包括导轨，所述导轨在传输架上安装，所述导轨上滑动安装有移动板，所述移动板中间安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有伸缩块，所述伸缩块前后两端转动连接支杆一端，前后侧支杆另一端转动连接有夹杆，所述移动板上端面前后两侧安装有转动座，前后侧夹杆与转动座转动连接，前后侧夹杆远离支杆一端安装有竖杆，所述竖杆外表面套装有夹套，前后侧导轨之间的传输架上安装有第二气缸，所述第二气缸输出端与移动板底端面固定连接。作为本技术进一步的方案：左右两侧的竖架相离一端下方转动安装有提升板，左右两侧的提升板前端置于传输架上方，所述提升板前侧安装有第三气缸，所述第三气缸在传输架上安装，所述第三气缸输出端与提升板前端转动连接。作为本技术进一步的方案：所述称重装置包括称重座，所述称重座在称重架上端面前方左右两侧安装，左右两侧的称重座上固定设置有管架。作为本技术进一步的方案：所述提升装置包括链轮，所述链轮在竖架上下侧转动安装，上下侧的链轮之间连接有传输链，所述传输链外表面固定连接有抬板，左右两侧竖架之间安装有电机，所述电机前侧安装有减速机，所述电机输出端与减速机输入端连接，所述减速机输出端固定连接传动轴一端，左右两侧的传动轴相离一端与左右两侧下方的链轮固定连接。作为本技术进一步的方案：所述挡料装置包括第四气缸，所述竖架上端后侧转动安装有挡料板，左右两侧的第四气缸输出端与左右两侧的挡料板前端转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种管体自动称重翻料架，将管体放置在传输架上的传输辊上，其中传输辊能够进行高度调节，第二气缸推动伸缩块左右移动，伸缩块前后两端转动连接有支杆，前后侧支杆转动连接有夹杆，夹杆上安装有夹套，左右移动的伸缩块推动支杆转动，从而带动前后侧夹杆相对移动，通过夹套将管体夹住，第二气缸推动移动板沿着导轨左右移动，实现管体的推动；随后，第三气缸推动提升板向上移动，将管体抬起，管体沿着提升板滚动至管架上，管架底部的称重座对管体进行称重；电机通过减速机带动传动轴转动，传动抽带动下方的链轮转动，下方链轮带动传输链及其外表面的抬板转动，向上移动的抬板将管体抬起并提升至竖架上方；管体在竖架上方向后滚动，第四气缸推动挡料板转动，挡料板将管体挡住，实现管体的传输、称重和提升作业，实现管体自动化称重作业，操作简单，称重效率高，值得推广。附图说明图1为一种管体自动称重翻料架的主视图结构示意图；图2为一种管体自动称重翻料架的俯视图结构示意图；图3为一种管体自动称重翻料架的立体结构示意图。图中：1-称重架，2-缓冲支撑脚，3-传输架，4-挡料装置，5-传输组件，6-提升装置，7-推管装置，8-管道传输辊，9-梯形搭槽，10-支撑架，11-电机，12-减速机，13-传动轴，14-第三气缸，15-提升板，16-竖架，17-第四气缸，18-挡料板，19-链轮，20-抬板，21-导轨，22-夹套，23-移动板，24-夹杆，25-转动座，26-支杆，27-伸缩块，28-竖杆，29-第一气缸，30-传输链，31-称重座，32-管架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种管体自动称重翻料架，包括传输架3，所述传输架3上端面安装有传输组件5，所述传输架3后端面固定连接有称重架1，所述传输架3和称重架1底端面连接有若干缓冲支撑脚2，所述传输架3上端面右侧安装有推管装置7，所述称重架1上端左右两侧固定连接有竖架16，所述竖架16前端面安装有提升装置6，左右两侧的竖架16之间安装有称重装置，左右两侧的竖架16上方后侧安装有挡料装置4。所述传输组件5包括若干支撑架10，若干支撑架10在传输架3上端均匀分布安装，所述支撑架10上转动安装有管道传输辊8。所述支撑架10上端设置有梯形搭槽9，所述传输辊8在梯形搭槽9上转动安装。所述推管装置7包括导轨21，所述导轨21在传输架3上安装，所述导轨21上滑动安装有移动板23，所述移动板23中间安装有第一气缸29，所述第一气缸29输出端固定连接有伸缩块27，所述伸缩块27前后两端转动连接支杆26一端，前后侧支杆26另一端转动连接有夹杆24，所述移动板23上端面前后两侧安装有转动座25，前后侧夹杆24与转动座25转动连接，前后侧夹杆24远离支杆26一端安装有竖杆28，所述竖杆28外表面套装有夹套22，前后侧导轨21之间的传输架3上安装有第二气缸，所述第二气缸输出端与移动板23底端面固定连接。左右两侧的竖架16相离一端下方转动安装有提升板15，左右两侧的提升板15前端置于传输架3上方，所述提升板15前侧安装有第三气缸14，所述第三气缸14在传输架3上安装，所述第三气缸14输出端与提升板15前端转动连接。所述称重装置包括称重座31，所述称重座31在称重架1上端面前方左右两侧安装，左右两侧的称重座31上固定设置有管架32。所述提升装置6包括链轮19，所述链轮19在竖架16上下侧转动安装，上下侧的链轮19之间连接有传输链30，所述传输链30外表面固定连接有抬板20，左右两侧竖架16之间安装有电机11，所述电机11前侧安装有减速机12，所述电机11输出端与减速机12输入端连接，所述减速机12输出端固定连接传动轴13一端，左右两侧的传动轴13相离一端与左右两侧下方的链轮19固定连接。所述挡料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管体自动称重翻料架，包括传输架(3)，其特征在于：所述传输架(3)上端面安装有传输组件(5)，所述传输架(3)后端面固定连接有称重架(1)，所述传输架(3)和称重架(1)底端面连接有若干缓冲支撑脚(2)，所述传输架(3)上端面右侧安装有推管装置(7)，所述称重架(1)上端左右两侧固定连接有竖架(16)，所述竖架(16)前端面安装有提升装置(6)，左右两侧的竖架(16)之间安装有称重装置，左右两侧的竖架(16)上方后侧安装有挡料装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管体自动称重翻料架，包括传输架(3)，其特征在于：所述传输架(3)上端面安装有传输组件(5)，所述传输架(3)后端面固定连接有称重架(1)，所述传输架(3)和称重架(1)底端面连接有若干缓冲支撑脚(2)，所述传输架(3)上端面右侧安装有推管装置(7)，所述称重架(1)上端左右两侧固定连接有竖架(16)，所述竖架(16)前端面安装有提升装置(6)，左右两侧的竖架(16)之间安装有称重装置，左右两侧的竖架(16)上方后侧安装有挡料装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种管体自动称重翻料架，其特征在于：所述传输组件(5)包括若干支撑架(10)，若干支撑架(10)在传输架(3)上端均匀分布安装，所述支撑架(10)上转动安装有管道传输辊(8)。


3.根据权利要求2所述的一种管体自动称重翻料架，其特征在于：所述支撑架(10)上端设置有梯形搭槽(9)，所述传输辊(8)在梯形搭槽(9)上转动安装。


4.根据权利要求3所述的一种管体自动称重翻料架，其特征在于：所述推管装置(7)包括导轨(21)，所述导轨(21)在传输架(3)上安装，所述导轨(21)上滑动安装有移动板(23)，所述移动板(23)中间安装有第一气缸(29)，所述第一气缸(29)输出端固定连接有伸缩块(27)，所述伸缩块(27)前后两端转动连接支杆(26)一端，前后侧支杆(26)另一端转动连接有夹杆(24)，所述移动板(23)上端面前后两侧安装有转动座(25)，前后侧夹杆(24)与转动座(25)转动连接，前后侧夹杆(24)远离支杆(26)一端安装有竖杆(28)，所述竖杆(28)外表面套装有夹套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖有望，王乐天，薛程阳，
申请(专利权)人：昆山圣源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32