一种管中管飞刀切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管中管飞刀切割机，包括底柜，所述底柜上端面固定连接有顶板，所述顶板上端面安装有切割框，所述切割框左右两侧面分别固定连接有外管套和内管套，所述外管套和内管套相对一端伸入切割框内，所述外管套和内管套相对一端之间设置有切割间隙，所述内管套前侧安装有电机，将较粗的外管置于外管套内，将较细的内管置于内管套内，外管套和内管套分别用于内外管的限位，电机带动刀盘及其连接的切割飞刀转动，切割飞刀将切割间隙中的内外管进行切割，实现飞刀切割，操作简单，结构原理简单，能够实现双管同步切割，切割效果好，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种管中管飞刀切割机
本技术涉及管道切割
，具体为一种管中管飞刀切割机。
技术介绍
目前的普通飞刀切割机只能切单根塑料管，由于需要两根管材(一个大管里有小管且管与管之间还有间隙)同时切割，这样按普通的飞刀切割机切割时会造成内外两根管切割长度不相等，而且在切割时内层管无法固定会左右摆动，因此内层管切割的端面不平整，所以无法满足生产需求，因此需要重新设计一种管中管飞刀切割机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管中管飞刀切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管中管飞刀切割机，包括底柜，所述底柜上端面固定连接有顶板，所述顶板上端面安装有切割框，所述切割框左右两侧面分别固定连接有外管套和内管套，所述外管套和内管套相对一端伸入切割框内，所述外管套和内管套相对一端之间设置有切割间隙，所述内管套前侧安装有电机，所述电机下方设置有支撑三脚架，所述电机在支撑三脚架上安装，所述电机输出端伸入切割框内并固定连接有刀盘，所述刀盘外围端面通过螺栓固定连接有切割飞刀，所述切割框右侧前方固定连接有竖杆，所述竖杆上端安装有控制面板。作为本技术进一步的方案：所述顶板上端面四周固定连接有吊环。作为本技术进一步的方案：所述底柜底端面四周拐角一体化连接有安装块，所述安装块上竖直固定穿设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆下端固定连接有支撑脚。作为本技术进一步的方案：所述顶板和底柜上端面设置有横槽，所述顶板上端面前后两侧安装有滑座，所述切割框底端面前后两侧固定连接有滑块，前后侧滑块在前后侧滑座上滑动安装，所述切割框底端面连接有固定块，所述固定块下端固定连接有移动板，所述横槽内安装有第一气缸，所述第一气缸输出端与移动板固定连接。作为本技术进一步的方案：所述外管套和内管套上方安装有第二气缸，左右两侧的第二气缸输出端分别与外管套和内管套上端固定连接。作为本技术进一步的方案：所述外管套和内管套均包括两个半圆筒设置的夹套，上下侧的两个半圆筒夹套不接触。作为本技术进一步的方案：所述底柜为矩形柜体设置，所述底柜上安装有柜门。作为本技术进一步的方案：所述切割飞刀和切割间隙在纵向平面上平齐，所述切割框上端面安装有框盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种管中管飞刀切割机，将较粗的外管置于外管套内，将较细的内管置于内管套内，外管套和内管套分别用于内外管的限位，电机带动刀盘及其连接的切割飞刀转动，切割飞刀将切割间隙中的内外管进行切割，实现飞刀切割，控制面板用于切割控制，左右两侧的第二气缸分别推动上侧的半圆筒下移，将外管套和内管套内的管壁压紧，实现切割固定，并且切割框在滑座上滑动安装，实现移动切割，操作简单，结构原理简单，能够实现双管同步切割，切割效果好，值得推广。附图说明图1为一种管中管飞刀切割机的主视图结构示意图；图2为一种管中管飞刀切割机的左视图结构示意图；图3为一种管中管飞刀切割机的俯视图结构示意图。图中：1-支撑脚，2-安装块，3-伸缩支撑杆，4-底柜，5-顶板，6-吊环，7-切割框，8-外管套，9-第二气缸，10-控制面板，11-竖杆，12-内管套，13-支撑三脚架，14-刀盘，15-切割飞刀，16-电机，17-第一气缸，18-切割间隙，19-移动板，20-固定块，21-滑座，22-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种管中管飞刀切割机，包括底柜4，所述底柜4上端面固定连接有顶板6，所述顶板6上端面安装有切割框7，所述切割框7左右两侧面分别固定连接有外管套8和内管套12，所述外管套8和内管套12相对一端伸入切割框7内，所述外管套8和内管套12相对一端之间设置有切割间隙18，所述内管套12前侧安装有电机16，所述电机16下方设置有支撑三脚架13，所述电机16在支撑三脚架13上安装，所述电机16输出端伸入切割框7内并固定连接有刀盘14，所述刀盘14外围端面通过螺栓固定连接有切割飞刀15，所述切割框7右侧前方固定连接有竖杆11，所述竖杆11上端安装有控制面板10。将较粗的外管置于外管套8内，将较细的内管置于内管套12内，外管套8和内管套12分别用于内外管的限位，电机16带动刀盘14及其连接的切割飞刀15转动，切割飞刀15将切割间隙18中的内外管进行切割，实现飞刀切割，控制面板用于切割控制。所述顶板5上端面四周固定连接有吊环6，用于装置吊起，便于移动搬运。所述底柜4底端面四周拐角一体化连接有安装块2，所述安装块2上竖直固定穿设有伸缩支撑杆3，所述伸缩支撑杆3下端固定连接有支撑脚1，整个装置通过伸缩支撑杆3和支撑脚1支撑，具有缓冲支撑作用。所述顶板5和底柜4上端面设置有横槽，所述顶板5上端面前后两侧安装有滑座21，所述切割框7底端面前后两侧固定连接有滑块22，前后侧滑块22在前后侧滑座21上滑动安装，所述切割框7底端面连接有固定块20，所述固定块20下端固定连接有移动板19，所述横槽内安装有第一气缸17，所述第一气缸17输出端与移动板19固定连接。第一气缸17能够推动移动板19及其连接的固定块19左右移动，从而推动切割框7沿着滑座21左右移动，实现活动切割。所述外管套8和内管套12上方安装有第二气缸9，左右两侧的第二气缸9输出端分别与外管套8和内管套12上端固定连接，所述外管套8和内管套12均包括两个半圆筒设置的夹套，上下侧的两个半圆筒夹套不接触。左右两侧的第二气缸9分别推动上侧的半圆筒下移，将外管套8和内管套12内的管壁压紧，实现切割固定。所述底柜4为矩形柜体设置，所述底柜4上安装有柜门，用于储物。所述切割飞刀15和切割间隙18在纵向平面上平齐，所述切割框7上端面安装有框盖，便于设备维护。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管中管飞刀切割机，包括底柜(4)，其特征在于：所述底柜(4)上端面固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)上端面安装有切割框(7)，所述切割框(7)左右两侧面分别固定连接有外管套(8)和内管套(12)，所述外管套(8)和内管套(12)相对一端伸入切割框(7)内，所述外管套(8)和内管套(12)相对一端之间设置有切割间隙(18)，所述内管套(12)前侧安装有电机(16)，所述电机(16)下方设置有支撑三脚架(13)，所述电机(16)在支撑三脚架(13)上安装，所述电机(16)输出端伸入切割框(7)内并固定连接有刀盘(14)，所述刀盘(14)外围端面通过螺栓固定连接有切割飞刀(15)，所述切割框(7)右侧前方固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)上端安装有控制面板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管中管飞刀切割机，包括底柜(4)，其特征在于：所述底柜(4)上端面固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)上端面安装有切割框(7)，所述切割框(7)左右两侧面分别固定连接有外管套(8)和内管套(12)，所述外管套(8)和内管套(12)相对一端伸入切割框(7)内，所述外管套(8)和内管套(12)相对一端之间设置有切割间隙(18)，所述内管套(12)前侧安装有电机(16)，所述电机(16)下方设置有支撑三脚架(13)，所述电机(16)在支撑三脚架(13)上安装，所述电机(16)输出端伸入切割框(7)内并固定连接有刀盘(14)，所述刀盘(14)外围端面通过螺栓固定连接有切割飞刀(15)，所述切割框(7)右侧前方固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)上端安装有控制面板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种管中管飞刀切割机，其特征在于：所述顶板(5)上端面四周固定连接有吊环(6)。


3.根据权利要求2所述的一种管中管飞刀切割机，其特征在于：所述底柜(4)底端面四周拐角一体化连接有安装块(2)，所述安装块(2)上竖直固定穿设有伸缩支撑杆(3)，所述伸缩支撑杆(3)下端固定连接有支撑脚(1)。


4.根据权利要求3所述的一种管中...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖代兵，王乐天，薛程阳，
申请(专利权)人：昆山圣源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32