一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乳胶漆生产设备技术领域，特别是涉及一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，活塞向左移动，将定量盒内灌满乳胶漆，然后关闭排料管阀门打开灌装管阀门，通过第二气缸推动灌装头插入包装盒内，然后通过第一气缸向右推动活塞将定量盒内的乳胶漆排入包装盒内完成灌装，整体操作简单快捷，通过定量盒对灌装量进行定量控制，有效提高灌装质量，同时通过第二气缸控制灌装头的高度，减少浪费；包括底座、底柱、储料箱、进料管和排料管；还包括固定板、定量盒、斜块、支架、第一气缸、第一伸缩杆、活塞、灌装管、软管、灌装头、传送带、包装盒、控制盒、显示屏、操作钮、第二气缸、第二伸缩杆和固定架。

【技术实现步骤摘要】
一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置
本技术涉及乳胶漆生产设备
，特别是涉及一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置。
技术介绍
众所周知，用于乳胶漆生产用自动式灌装装置是一种用于乳胶漆生产加工过程中，对乳胶漆成品进行灌装，便于后期进行运输销售的辅助装置，其在乳胶漆生产设备
中得到了广泛的使用；现有的用于乳胶漆生产用自动式灌装装置使用时难以对灌装量进行控制，导致灌装质量较差，同时现有的灌装头在灌装时的位置位于包装盒的上方，导致乳胶漆容易洒出造成浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种对灌装量进行控制，灌装头的高度可调，灌装质量较高的用于乳胶漆生产用自动式灌装装置。本技术的一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，包括底座、底柱、储料箱、进料管和排料管，底柱固定设置于底座的底部，储料箱设置于底座的顶部，进料管设置于储料箱的顶部，排料管设置于储料箱的底部；还包括固定板、定量盒、斜块、支架、第一气缸、第一伸缩杆、活塞、灌装管、软管、灌装头、传送带、包装盒、控制盒、显示屏、操作钮、第二气缸、第二伸缩杆和固定架，固定板固定设置于底柱的中部，定量盒固定设置于固定板的顶部，斜块固定设置于定量盒的内部右端，支架固定设置于固定板的顶部，第一气缸固定设置于支架的顶部，第一伸缩杆设置于第一气缸的右部，活塞固定设置于第一伸缩杆的右部，活塞位于定量盒内并可左右滑动，灌装管设置于定量盒的底部，软管固定设置于灌装管的底部，灌装头设置于软管的底部，传送带位于灌装头的下方，包装盒位于传送带上方，控制盒固定设置于底柱的中部，显示屏设置于控制盒的前部，操作钮设置于控制盒的前部下侧，第二气缸设置于固定板的底部，第二伸缩杆设置于第二气缸的底部，固定架固定设置于第二伸缩杆的底部并圈套设置于灌装头的中部，排料管和灌装管的中部均设置有阀门。本技术的一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，还包括保温层，保温层包裹设置于储料箱的外部。本技术的一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，还包括控温装置，控温装置固定设置于储料箱内。本技术的一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，还包括电机、转轴和搅拌框，电机固定设置于储料箱的顶部，转轴设置于电机的底部，转轴的底部自储料箱的顶部插入储料箱内，搅拌框固定设置于转轴的中部。本技术的一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，还包括观察窗，观察窗设置于储料箱的左部。本技术的一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，还包括单向阀，单向阀设置于灌装管的中部。本技术的一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，还包括定位槽，定位槽设置于传送带的顶部，包装盒位于定位槽内。本技术的一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，还包括法兰，法兰固定设置于进料管的左部。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用用于乳胶漆生产用自动式灌装装置对乳胶漆成品进行灌装时，将乳胶漆置于储料箱内，关闭灌装管上的阀门，打开排料管上的阀门，启动第一气缸，活塞向左移动，将定量盒内灌满乳胶漆，然后关闭排料管阀门打开灌装管阀门，通过第二气缸推动灌装头插入包装盒内，然后通过第一气缸向右推动活塞将定量盒内的乳胶漆排入包装盒内完成灌装，整体操作简单快捷，通过定量盒对灌装量进行定量控制，有效提高灌装质量，同时通过第二气缸控制灌装头的高度，减少浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的保温层的连接结构示意图；图3是图1中A的放大结构示意图；图4是图1中B的放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、储料箱；4、进料管；5、排料管；6、固定板；7、定量盒；8、斜块；9、支架；10、第一气缸；11、第一伸缩杆；12、活塞；13、灌装管；14、软管；155、灌装头；16、传送带；17、包装盒；18、控制盒；19、显示屏；20、操作钮；21、第二气缸；22、第二伸缩杆；23、固定架；24、保温层；25、控温装置；26、电机；27、转轴；28、搅拌框；29、观察窗；30、单向阀；31、定位槽；32、法兰。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，包括底座1、底柱2、储料箱3、进料管4和排料管5，底柱2固定设置于底座1的底部，储料箱3设置于底座1的顶部，进料管4设置于储料箱3的顶部，排料管5设置于储料箱3的底部；还包括固定板6、定量盒7、斜块8、支架9、第一气缸10、第一伸缩杆11、活塞12、灌装管13、软管14、灌装头15、传送带16、包装盒17、控制盒18、显示屏19、操作钮20、第二气缸21、第二伸缩杆22和固定架23，固定板6固定设置于底柱2的中部，定量盒7固定设置于固定板6的顶部，斜块8固定设置于定量盒7的内部右端，支架9固定设置于固定板6的顶部，第一气缸10固定设置于支架9的顶部，第一伸缩杆11设置于第一气缸10的右部，活塞12固定设置于第一伸缩杆11的右部，活塞12位于定量盒7内并可左右滑动，灌装管13设置于定量盒7的底部，软管14固定设置于灌装管13的底部，灌装头15设置于软管14的底部，传送带16位于灌装头15的下方，包装盒17位于传送带16上方，控制盒18固定设置于底柱2的中部，显示屏19设置于控制盒18的前部，操作钮20设置于控制盒18的前部下侧，第二气缸21设置于固定板6的底部，第二伸缩杆22设置于第二气缸21的底部，固定架23固定设置于第二伸缩杆22的底部并圈套设置于灌装头15的中部，排料管5和灌装管13的中部均设置有阀门；在使用用于乳胶漆生产用自动式灌装装置对乳胶漆成品进行灌装时，将乳胶漆置于储料箱内，关闭灌装管上的阀门，打开排料管上的阀门，启动第一气缸，活塞向左移动，将定量盒内灌满乳胶漆，然后关闭排料管阀门打开灌装管阀门，通过第二气缸推动灌装头插入包装盒内，然后通过第一气缸向右推动活塞将定量盒内的乳胶漆排入包装盒内完成灌装，整体操作简单快捷，通过定量盒对灌装量进行定量控制，有效提高灌装质量，同时通过第二气缸控制灌装头的高度，减少浪费。本技术的一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，还包括保温层24，保温层24包裹设置于储料箱3的外部；通过保温层在天气寒冷的情况下减少热量流失。本技术的一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，还包括控温装置25，控温装置25固定设置于储料箱3内；通过控温装置对储料箱内的温度进行控制。本技术的一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，还包括电机26、转轴27和搅拌框28，电机26固定设置于储料箱3的顶部，转轴27设置于电机26的底部，转轴27的底部自储料箱3的顶部插入储料箱3内，搅拌框28固定设置于转轴27的中部；通过上述设置防止乳胶漆在储料箱内沉凝。本技术的一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，还包括观察窗29，观察窗29设置于储料箱3的左部；通过观察本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，包括底座（1）、底柱（2）、储料箱（3）、进料管（4）和排料管（5），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，储料箱（3）设置于底座（1）的顶部，进料管（4）设置于储料箱（3）的顶部，排料管（5）设置于储料箱（3）的底部；其特征在于，还包括固定板（6）、定量盒（7）、斜块（8）、支架（9）、第一气缸（10）、第一伸缩杆（11）、活塞（12）、灌装管（13）、软管（14）、灌装头（15）、传送带（16）、包装盒（17）、控制盒（18）、显示屏（19）、操作钮（20）、第二气缸（21）、第二伸缩杆（22）和固定架（23），固定板（6）固定设置于底柱（2）的中部，定量盒（7）固定设置于固定板（6）的顶部，斜块（8）固定设置于定量盒（7）的内部右端，支架（9）固定设置于固定板（6）的顶部，第一气缸（10）固定设置于支架（9）的顶部，第一伸缩杆（11）设置于第一气缸（10）的右部，活塞（12）固定设置于第一伸缩杆（11）的右部，活塞（12）位于定量盒（7）内并可左右滑动，灌装管（13）设置于定量盒（7）的底部，软管（14）固定设置于灌装管（13）的底部，灌装头（15）设置于软管（14）的底部，传送带（16）位于灌装头（15）的下方，包装盒（17）位于传送带（16）上方，控制盒（18）固定设置于底柱（2）的中部，显示屏（19）设置于控制盒（18）的前部，操作钮（20）设置于控制盒（18）的前部下侧，第二气缸（21）设置于固定板（6）的底部，第二伸缩杆（22）设置于第二气缸（21）的底部，固定架（23）固定设置于第二伸缩杆（22）的底部并圈套设置于灌装头（15）的中部，排料管（5）和灌装管（13）的中部均设置有阀门。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于乳胶漆生产用自动式灌装装置，包括底座（1）、底柱（2）、储料箱（3）、进料管（4）和排料管（5），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，储料箱（3）设置于底座（1）的顶部，进料管（4）设置于储料箱（3）的顶部，排料管（5）设置于储料箱（3）的底部；其特征在于，还包括固定板（6）、定量盒（7）、斜块（8）、支架（9）、第一气缸（10）、第一伸缩杆（11）、活塞（12）、灌装管（13）、软管（14）、灌装头（15）、传送带（16）、包装盒（17）、控制盒（18）、显示屏（19）、操作钮（20）、第二气缸（21）、第二伸缩杆（22）和固定架（23），固定板（6）固定设置于底柱（2）的中部，定量盒（7）固定设置于固定板（6）的顶部，斜块（8）固定设置于定量盒（7）的内部右端，支架（9）固定设置于固定板（6）的顶部，第一气缸（10）固定设置于支架（9）的顶部，第一伸缩杆（11）设置于第一气缸（10）的右部，活塞（12）固定设置于第一伸缩杆（11）的右部，活塞（12）位于定量盒（7）内并可左右滑动，灌装管（13）设置于定量盒（7）的底部，软管（14）固定设置于灌装管（13）的底部，灌装头（15）设置于软管（14）的底部，传送带（16）位于灌装头（15）的下方，包装盒（17）位于传送带（16）上方，控制盒（18）固定设置于底柱（2）的中部，显示屏（19）设置于控制盒（18）的前部，操作钮（20）设置于控制盒（18）的前部下侧，第二气缸（21）设置于固定板（6）的底部，第二伸缩杆（22）设置于第二气缸（21）的底部，固定架（23）固定设置于第二伸缩杆（22）的底部并圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹绪栋，宋燕飞，王壮，
申请(专利权)人：山东美宜佳建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37