一种压铆机模具可调节转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于转运设备技术领域，尤其涉及一种压铆机模具可调节转运装置，包括下底板、防滑轮、伸缩杆、升降板、液压缸、连杆、脚踏板、左支撑架、右支撑架、调节孔和扶手机构，所述下底板下侧安装有防滑轮，所述下底板上侧通过四个伸缩杆连接升降板，所述升降板下侧中部安装有液压缸，所述液压缸通过连杆与下底板上侧脚踏板相连，所述升降板上侧左右两部对称设置有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架内侧前后两部对称设置有调节孔，所述右支撑架内侧前后两部对称设置有调节孔，所述下底板前侧安装有扶手机构。本实用新型专利技术提供一种劳动强度较低、更换效率较高和应用模具范围较广的压铆机模具可调节转运装置。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆机模具可调节转运装置
本技术属于转运设备
，尤其涉及一种压铆机模具可调节转运装置。
技术介绍
车间的压铆机模具比较沉重，大约重量为50至700kg，工作人员更换起来十分不便。现有技术中压铆机模具的更换方式主要为人工搬运或使用物流叉车更换，人力搬运方式不但增加工作人员的劳动强度，还容易在搬运过程中出现安全问题，物流叉车更换方式需其他部门配合，当叉车有其他任务无法快速到位时会引起工时浪费，耽误搬运进度，使得模具更换效率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种劳动强度较低、更换效率较高和应用模具范围较广的压铆机模具可调节转运装置。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种压铆机模具可调节转运装置，包括下底板、防滑轮、伸缩杆、升降板、液压缸、连杆、脚踏板、左支撑架、右支撑架、调节孔和扶手机构，所述下底板下侧安装有防滑轮，所述下底板上侧通过四个伸缩杆连接升降板，所述升降板下侧中部安装有液压缸，所述液压缸通过连杆与下底板上侧脚踏板相连，所述升降板上侧左右两部对称设置有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架内侧前后两部对称设置有调节孔，所述右支撑架内侧前后两部对称设置有调节孔，所述下底板前侧安装有扶手机构。进一步，所述下底板和升降板的形状均为长方形，所述升降板面积小于下底板面积且所述升降板位于下底板上方中部。进一步，所述左支撑架上侧前后两部对称设置有凸台，所述右支撑架上侧前后两部对称设置有凸台。进一步，所述左支撑架内侧前后两部的调节孔个数为四个，所述右支撑架内侧前后两部的调节孔个数为四个。进一步，所述扶手机构包括横杆和门形框架，所述门形框架下部两端分别连接横杆，所述横杆安装在下底板前侧。本技术的有益效果为：1、本转运装置应用液压技术，采用符合人体力学的脚踏板设计来操作液压缸，用液压缸代替人力及叉车对模具进行升降操作，从而可以安全、快捷的将模具从压铆机上脱下，再通过符合人体工程力学设计的扶手机构，及符合重心稳定设计的底层加大加重下底板及防滑轮等结构组成的转运装置，将模具安全、快速的运到模具放置架处，最后再次利用脚踏板设计来操作液压缸，将模具放置在放置架上，从而完成一个换模流程，整个换模过程中工作人员只需踩踏脚踏板和推动转运装置，使得工作人员劳动强度低，而且更换模具效率较高。2、针对各类模具宽度尺寸不同，该转运装置的左支撑架、右支撑架上做了可调节设计来适应不同尺寸模具，实现用一辆转运装置可对不同尺寸的模具进行更换，使得本转运装置应用模具范围较广。附图说明图1是本技术一种压铆机模具可调节转运装置的结构示意图。图2是本技术一种压铆机模具可调节转运装置的侧视图。图中：1、下底板2、防滑轮3、伸缩杆4、升降板5、液压缸6、连杆7、脚踏板8、左支撑架9、右支撑架10、调节孔11、扶手机构12、凸台13、横杆14、门形框架具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图2所示，本技术提供的一种压铆机模具可调节转运装置，包括下底板1、防滑轮2、伸缩杆3、升降板4、液压缸5、连杆6、脚踏板7、左支撑架8、右支撑架9、调节孔10和扶手机构11，下底板1下侧安装有防滑轮2，下底板1上侧通过四个伸缩杆3连接升降板4，升降板4下侧中部安装有液压缸5，液压缸5通过连杆6与下底板1上侧脚踏板7相连，升降板4上侧左右两部对称设置有左支撑架8和右支撑架9，左支撑架8内侧前后两部对称设置有调节孔10，右支撑架9内侧前后两部对称设置有调节孔10，下底板1前侧安装有扶手机构11。下底板1和升降板4的形状均为长方形，升降板4面积小于下底板1面积且升降板4位于下底板1上方中部。左支撑架8上侧前后两部对称设置有凸台12，右支撑架9上侧前后两部对称设置有凸台12。左支撑架8内侧前后两部的调节孔10个数为四个，右支撑架9内侧前后两部的调节孔10个数为四个。扶手机构11包括横杆13和门形框架14，门形框架14下部两端分别连接横杆13，横杆13安装在下底板1前侧。实施例首先，将待更换模具推到压铆机的外伸架上，再推动本转运装置的扶手机构11将该转运装置放到压铆机外伸架下方；其次，踩踏脚踏板7操作液压缸5使升降板4上升，进而将升降板4两侧的左支撑架8、右支撑架9逐渐升高至与模具接触，并进一步升高使左支撑架8和右支撑架9共同托起模具高过压铆机外伸架上防滑挡块；然后，推动扶手机构11将本转运装置拉出压铆机外伸架范围，随后将液压缸5泄压使升降板4下降，进而带动升降板4两侧的左支撑架8和右支撑架9下降来将模具放低，再将本转运装置推至模具放置架处；最后，踩踏脚踏板7操作液压缸5使升降板4上升，进而使升降板4两侧左支撑架8和右支撑架9上的模具再次升高，且当模具升高至超过放置架的外伸架上阻挡块后，将本转运装置推到放置架的外伸架下，随后将液压缸5泄压使升降板4下降，进而带动升降板4两侧的左支撑架8和右支撑架9下降来将模具放低，并将模具放在放置架的外伸架上，推动扶手机构11将本转运装置拉出，完成换模。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆机模具可调节转运装置，其特征在于：包括下底板、防滑轮、伸缩杆、升降板、液压缸、连杆、脚踏板、左支撑架、右支撑架、调节孔和扶手机构，所述下底板下侧安装有防滑轮，所述下底板上侧通过四个伸缩杆连接升降板，所述升降板下侧中部安装有液压缸，所述液压缸通过连杆与下底板上侧脚踏板相连，所述升降板上侧左右两部对称设置有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架内侧前后两部对称设置有调节孔，所述右支撑架内侧前后两部对称设置有调节孔，所述下底板前侧安装有扶手机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铆机模具可调节转运装置，其特征在于：包括下底板、防滑轮、伸缩杆、升降板、液压缸、连杆、脚踏板、左支撑架、右支撑架、调节孔和扶手机构，所述下底板下侧安装有防滑轮，所述下底板上侧通过四个伸缩杆连接升降板，所述升降板下侧中部安装有液压缸，所述液压缸通过连杆与下底板上侧脚踏板相连，所述升降板上侧左右两部对称设置有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架内侧前后两部对称设置有调节孔，所述右支撑架内侧前后两部对称设置有调节孔，所述下底板前侧安装有扶手机构。


2.根据权利要求1所述的一种压铆机模具可调节转运装置，其特征在于：所述下底板和升降板的形状均为长方形，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：于金山，
申请(专利权)人：海斯坦普汽车组件北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11