一种注塑模具合模定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具合模定位结构，包括底板，所述底板的上方设置有压板，所述压板的下侧设置有上模具，所述压板的下侧固定连接有两个定位销，所述底板的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧均设置有滑槽，两个所述滑槽的内部共同设置有驱动压板移动的驱动机构，所述底板的上侧设置有两个用于固定定位销的固定机构，所述底板的上侧设置有下模具。本实用新型专利技术结构设计合理，实现了在压板下压的过程中始终保持稳定，其次实现了对插入定位孔内的定位销进行固定，提高了合模时定位的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具合模定位结构
本技术涉及定位结构
，尤其涉及一种注塑模具合模定位结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，传统的注塑模具合模时的定位主要依靠分别设置在上模具和下模具上圆柱形销与孔的配合，为了使多个销与孔都能插接在一起，常常会在销与孔之间设置间隙，使得注塑模具合模时定位的精准度不高，其次注塑模具在合模时，合模机构只能使压板下压，无法使压板在下压的过程中保持平稳，从而影响压模的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具合模定位结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具合模定位结构，包括底板，所述底板的上方设置有压板，所述压板的下侧设置有上模具，所述压板的下侧固定连接有两个定位销，所述底板的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧均设置有滑槽，两个所述滑槽的内部共同设置有驱动压板移动的驱动机构，所述底板的上侧设置有两个用于固定定位销的固定机构，所述底板的上侧设置有下模具。优选地，所述驱动机构包括分别转动连接在两个滑槽内部的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有滑块，所述压板的两端分别与两个滑块的侧壁固定连接，位于左侧的所述安装板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至滑槽的内部并固定连接有第二锥齿轮，所述驱动电机的输出轴与安装板的侧壁转动连接，位于左侧的所述螺纹杆的外侧套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与螺纹杆固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，两个所述螺纹杆之间设置有传动机构。优选地，所述传动机构包括分别套设在两个螺纹杆外侧的传动轮，两个所述传动轮的外侧共同绕设有传动带，所述底板贯通设置有通孔，所述传动带位于通孔内部。优选地，所述固定机构包括设置在底板上侧的定位孔，所述定位孔的内部设置有两个固定板，两个所述固定板的侧壁均通过多个弹簧与定位孔的内壁弹性连接。优选地，所述定位销由柱体及位于柱体上方的圆台体构成。优选地，所述定位孔的上侧呈圆锥状结构，定位孔上侧的内径自上而下逐渐减小。本技术具备以下有益效果：1、通过设置驱动机构和传动机构，驱动电机输出轴转动通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，再通过位于左侧的螺纹杆转动通过传动带传动实现位于右侧的螺纹杆转动，实现了两个滑块的同步移动，保证了压板在下压的过程中保持稳定，提高合模的质量；2、通过设置固定机构，定位销向下移动使得两个固定板朝左右两侧运动，弹簧被压缩，在弹簧的作用下固定板与定位销相抵，实现了对定位销的固定，保证了合模时定位的准确性。附图说明图1为本技术提出的一种注塑模具合模定位结构的结构示意图；图2为图1中的A-A向截面结构示意图；图3为图1中的B处结构放大示意图。图中：1安装板、2驱动电机、3第一锥齿轮、4第二锥齿轮、5螺纹杆、6滑块、7压板、8定位销、9上模具、10下模具、11传动轮、12传动带、13滑槽、14底板、15定位孔、16固定板、17弹簧、18通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种注塑模具合模定位结构，包括底板14，底板14的上方设置有压板7，压板7的下侧设置有上模具9，压板7的下侧固定连接有两个定位销8，定位销8由柱体及位于柱体上方的圆台体构成，底板14的两侧均固定连接有安装板1，两个安装板1相对的一侧均设置有滑槽13。两个滑槽13的内部共同设置有驱动压板7移动的驱动机构，驱动机构包括分别转动连接在两个滑槽13内部的螺纹杆5，两个螺纹杆5的外侧均螺纹连接有滑块6，滑块6设置有螺纹孔，压板7的两端分别与两个滑块6的侧壁固定连接，位于左侧的安装板1的侧壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴末端延伸至滑槽13的内部并固定连接有第二锥齿轮4，驱动电机2的输出轴与安装板1的侧壁转动连接，位于左侧的螺纹杆5的外侧套设有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3与螺纹杆5固定连接，第一锥齿轮3与第二锥齿轮4相啮合，驱动机构利用驱动电机2的转动通过第二锥齿轮4带动第一锥齿轮3转动，实现了位于左侧的螺纹杆5的转动，进而使得位于左侧的滑块6上下移动。两个螺纹杆5之间设置有传动机构，传动机构包括分别套设在两个螺纹杆5外侧的传动轮11，两个传动轮11的外侧共同绕设有传动带12，底板14贯通设置有通孔18，传动带12位于通孔18内部，利用传动机构可使位于右侧的螺纹杆5在传动带12的转动作用下转动，使得两个滑块6同步移动，保证了压板7下压时的稳定性。底板14的上侧设置有两个用于固定定位销8的固定机构，固定机构包括设置在底板14上侧的定位孔15，定位孔15的上侧呈圆锥状结构，定位孔15上侧的内径自上而下逐渐减小，定位孔15的内部设置有两个固定板16，两个固定板16的侧壁均通过多个弹簧17与定位孔15的内壁弹性连接，弹簧17为压缩弹簧，底板14的上侧设置有下模具10，下模具10的位置与上模具9的位置相适配，固定机构的设置使得定位销8在插入定位孔15内部时将两个固定板16分别向两侧挤，在弹簧17的作用下固定板16与定位销8相抵实现了对定位销8的固定。工作时，开启驱动电机2，驱动电机2的输出轴转动带动第二锥齿轮4转动，第二锥齿轮4转动带动第一锥齿轮3转动，从而实现了位于左侧的螺纹杆5的转动，通过两个传动轮11与传动带12的配合，实现了两个螺纹杆5的同步转动，使得两个滑块6的同步运动，保证了下压过程中压板7的稳定性；当定位销8插入定位孔15内部时，定位销8将两个固定板16分别向两侧挤压，在弹簧17的作用下，固定板16与定位销8的侧壁相抵，实现了对定位销8的固定，提高了合模定位的准确度。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具合模定位结构，包括底板(14)，其特征在于，所述底板(14)的上方设置有压板(7)，所述压板(7)的下侧设置有上模具(9)，所述压板(7)的下侧固定连接有两个定位销(8)，所述底板(14)的两侧均固定连接有安装板(1)，两个所述安装板(1)相对的一侧均设置有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)的内部共同设置有驱动压板(7)移动的驱动机构，所述底板(14)的上侧设置有两个用于固定定位销(8)的固定机构，所述底板(14)的上侧设置有下模具(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具合模定位结构，包括底板(14)，其特征在于，所述底板(14)的上方设置有压板(7)，所述压板(7)的下侧设置有上模具(9)，所述压板(7)的下侧固定连接有两个定位销(8)，所述底板(14)的两侧均固定连接有安装板(1)，两个所述安装板(1)相对的一侧均设置有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)的内部共同设置有驱动压板(7)移动的驱动机构，所述底板(14)的上侧设置有两个用于固定定位销(8)的固定机构，所述底板(14)的上侧设置有下模具(10)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具合模定位结构，其特征在于，所述驱动机构包括分别转动连接在两个滑槽(13)内部的螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)的外侧均螺纹连接有滑块(6)，所述压板(7)的两端分别与两个滑块(6)的侧壁固定连接，位于左侧的所述安装板(1)的侧壁固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴末端延伸至滑槽(13)的内部并固定连接有第二锥齿轮(4)，所述驱动电机(2)的输出轴与安装板(1)的侧壁转动连接，位于左侧的所述螺纹杆(5)的外侧套设有第一锥齿轮(3)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张键，王斌，周临震，侍正存，
申请(专利权)人：盐城市科瑞达科技咨询服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32