一种用于注塑模具的耐磨模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具的耐磨模架，包括底座和放置板，所述底座呈U型设置，所述底座上设有两个活动槽，所述放置板位于活动槽内，所述底座和放置板通过卡接机构连接，所述放置板顶部固定连接有耐磨模架本体，所述耐磨模架本体上设有冷却机构，所述卡接机构包括两个开设在放置板上的安装槽，所述底座侧壁上设有与安装槽相对应的安装口，两个所述安装槽内底部固定连接有伸缩杆。本实用新型专利技术通过放置板、底座、活动槽、安装槽、安装口、伸缩杆、活动块以及复位弹簧的配合使用，实现了对耐磨模架本体的快速拆卸，进而方便对耐磨模架本体进行清洗，解决了传统装置中耐磨模架本体都是通过焊接的方式固定，不便于清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的耐磨模架
本技术涉及注塑模具模架
，尤其涉及一种用于注塑模具的耐磨模架。
技术介绍
模架也叫模胚，或模座，便于安装模具，起支撑、保护和连接模具的作用，是保证模具正常、有效工作的重要部件，模架可以说是整套模具的骨架，目前模架生产行业已相当成熟，既可以按照需求订制模架，也可选择标准化模架产品。现有技术中耐磨模架本体都是通过焊接的方式固定，不便于清洗，因此亟需一种用于注塑模具的耐磨模架来解决问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种用于注塑模具的耐磨模架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于注塑模具的耐磨模架，包括底座和放置板，所述底座呈U型设置，所述底座上设有两个活动槽，所述放置板位于活动槽内，所述底座和放置板通过卡接机构连接，所述放置板顶部固定连接有耐磨模架本体，所述耐磨模架本体上设有冷却机构。优选地，所述卡接机构包括两个开设在放置板上的安装槽，所述底座侧壁上设有与安装槽相对应的安装口，两个所述安装槽内底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有活动块，所述活动块位于安装口和安装槽内。优选地，所述伸缩杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与活动块底部以及安装槽内底部固定连接。优选地，所述冷却机构包括两个开设在耐磨模架本体底部呈对称设置的连接槽，所述放置板上开设有空腔，所述连接槽内底部均固定连接有第一导热棒，两个所述第一导热棒均贯穿放置板并延伸至空腔内，所述耐磨模架本体底部设有散热腔，所述散热腔通过连接管与空腔连通，所述空腔通过连通管与散热腔相连通，所述放置板上开设有多个连接口，多个所述连接口与空腔相连通，多个所述连接口内侧壁均固定连接有第二导热棒，所述第二导热棒延伸至放置板外部。优选地，所述散热腔呈倾斜设置。优选地，所述第一导热棒和第二导热棒与空腔连接处均设有密封圈。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过放置板、底座、活动槽、安装槽、安装口、伸缩杆、活动块以及复位弹簧的配合使用，实现了对耐磨模架本体的快速拆卸，进而方便对耐磨模架本体进行清洗，解决了传统装置中耐磨模架本体都是通过焊接的方式固定，不便于清洗的问题。2、本技术通过空腔、散热腔、连接管、连通管、第一导热棒以及第二导热棒的配合使用，加速了模具的冷却成型，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于注塑模具的耐磨模架的正面连接结构示意图；图2为本技术提出的一种用于注塑模具的耐磨模架中放置板、空腔以及第二导热棒连接结构示意图。图中：1、底座；2、放置板；3、活动槽；4、耐磨模架本体；5、安装槽；6、安装口；7、伸缩杆；8、活动块；9、复位弹簧；10、第一导热棒；11、空腔；12、散热腔；13、连接管；14、连通管；15、第二导热棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种用于注塑模具的耐磨模架，包括底座1和放置板2，底座1呈U型设置，底座1上设有两个活动槽3，放置板2位于活动槽3内，底座1和放置板2通过卡接机构连接，卡接机构包括两个开设在放置板2上的安装槽5，底座1侧壁上设有与安装槽5相对应的安装口6，两个安装槽5内底部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7外侧壁套设有复位弹簧9，复位弹簧9两端分别与活动块8底部以及安装槽5内底部固定连接，通过设有复位弹簧9实现了伸缩杆7的快速复位；伸缩杆7顶部固定连接有活动块8，活动块8位于安装口6和安装槽5内，放置板2顶部固定连接有耐磨模架本体4，耐磨模架本体4上设有冷却机构，冷却机构包括两个开设在耐磨模架本体4底部呈对称设置的连接槽，放置板2上开设有空腔11，连接槽内底部均固定连接有第一导热棒10，两个第一导热棒10均贯穿放置板2并延伸至空腔11内，耐磨模架本体4底部设有散热腔12，散热腔12呈倾斜设置，通过散热腔12呈倾斜设置，使得水蒸气会在重力作用下通过连接管13重新进入空腔11内；散热腔12通过连接管13与空腔11连通，空腔11通过连通管14与散热腔12相连通，放置板2上开设有多个连接口，多个连接口与空腔11相连通，多个连接口内侧壁均固定连接有第二导热棒15，第二导热棒15延伸至放置板2外部，第一导热棒10和第二导热棒15与空腔11连接处均设有密封圈，通过设有密封圈提高了装置的密封性。本技术具体工作原理如下：初始状态下，当需要对耐磨模架本体4进行拆卸时，只需用手按压活动块8，活动块8在外力作用下进入安装槽5内，进而使得放置板2失去了限制，将放置板2向一侧的活动槽3内底部移动，则另一侧可以从底座1中间位置倾斜抽出，同理将另一侧抽出，通过对耐磨模架本体4的快速安装拆卸，解决了传统装置中耐磨模架本体4都是通过焊接的方式固定，不便于清洗的问题，提高了装置的实用性；当完成注塑后，耐磨模架本体4的热量会通过第一导热棒10传递给空腔11，空腔11内的水受热会蒸发，蒸发过程中带走热量，空腔11内的第二导热棒15会将热量快速从空腔11内导出；蒸发的水蒸汽会通过连通管14进入散热腔12内，散热腔12倾斜设置，冷却后的水蒸气会重新回流通过连接管13进入空腔11内，循环利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑模具的耐磨模架，包括底座(1)和放置板(2)，其特征在于，所述底座(1)呈U型设置，所述底座(1)上设有两个活动槽(3)，所述放置板(2)位于活动槽(3)内，所述底座(1)和放置板(2)通过卡接机构连接，所述放置板(2)顶部固定连接有耐磨模架本体(4)，所述耐磨模架本体(4)上设有冷却机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的耐磨模架，包括底座(1)和放置板(2)，其特征在于，所述底座(1)呈U型设置，所述底座(1)上设有两个活动槽(3)，所述放置板(2)位于活动槽(3)内，所述底座(1)和放置板(2)通过卡接机构连接，所述放置板(2)顶部固定连接有耐磨模架本体(4)，所述耐磨模架本体(4)上设有冷却机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的耐磨模架，其特征在于，所述卡接机构包括两个开设在放置板(2)上的安装槽(5)，所述底座(1)侧壁上设有与安装槽(5)相对应的安装口(6)，两个所述安装槽(5)内底部固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)顶部固定连接有活动块(8)，所述活动块(8)位于安装口(6)和安装槽(5)内。


3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的耐磨模架，其特征在于，所述伸缩杆(7)外侧壁套设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)两端分别与活动块(8)底部以及安装槽(5)内底部固定连接。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张键，王斌，周临震，侍正存，
申请(专利权)人：盐城市科瑞达科技咨询服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32