一种新型螺丝刀手柄模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺丝刀手柄模具，包括下模体、固定架、顶座和上模体，所述固定架与下模体固定连接，所述顶座与固定架顶端固定连接，所述上模体位于顶座和下模体之间，所述上模体与下模体升降连接，所述上下模体内设有模腔，所述模腔一侧设有脱模机构，所述上模体与下模体内部结构相同，所述顶座上端设有充抽气泵，所述充抽气泵一侧连接有充气管和抽气管，所述充气管和抽气管上均设有第一单向阀。本实用新型专利技术通过在上模体与下模体上均设有脱模机构，当需要脱模时，可以启动充抽气泵进行充气工作，将气体通过输气管分别送入到上模体、下模体内的连接气腔中，使气体通过通孔进入到模腔内，从而可以进行快速脱模，脱模效果好，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺丝刀手柄模具
本技术涉及螺丝刀生产相关
，具体为一种新型螺丝刀手柄模具。
技术介绍
螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，主要有一字(负号)和十字(正号)两种。常见的还有六角螺丝刀，包括内六角和外六角两种，现有的螺丝刀在生产过程中，螺丝刀手柄大多通过模具注塑而成。但是，现有的螺丝刀手柄模具在注塑过程中，不能进行快速脱模，且脱模效果不佳，容易出现缺角或者破损的现象，导致产品质量不佳，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型螺丝刀手柄模具，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的螺丝刀手柄模具在注塑过程中，不能进行快速脱模，且脱模效果不佳，容易出现缺角或者破损的现象，导致产品质量不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型螺丝刀手柄模具，包括下模体、固定架、顶座和上模体，所述固定架与下模体固定连接，所述顶座与固定架顶端固定连接，所述上模体位于顶座和下模体之间，所述上模体与下模体升降连接，所述上下模体内设有模腔，所述模腔一侧设有脱模机构，所述上模体与下模体内部结构相同，所述顶座上端设有充抽气泵，所述充抽气泵一侧连接有充气管和抽气管，所述充气管和抽气管上均设有第一单向阀，所述充抽气泵一侧设有输气管，所述充气管和抽气管均与输气管连接。优选的，所述脱模机构包括连接气腔和固定气腔，所述连接气腔与模腔底端固定连接，所述固定气腔设有两组，且两组所述固定气腔均通过进出气孔与连接气腔连通。优选的，所述模腔底端开设有两组通孔，两组所述通孔分别与两组所述固定气腔连通，两组所述固定气腔内均设有活塞。优选的，所述输气管一端延伸至下模体和上模体一侧，且输气管分别与下模体、上模体内的连接气腔连通。优选的，所述顶座下表面设有电推杆，所述电推杆的延伸端与上模体顶端接触。优选的，所述下模体上表面四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽内部设有支柱，所述支柱顶端贯穿上模体并与顶座固定连接，所述支柱上套设有滑动限位板，所述滑动限位板位于上模体下端，且滑动限位板上设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在支柱上，且复位弹簧底端与凹槽固定连接。本技术提供了一种新型螺丝刀手柄模具，具备以下有益效果：(1)本技术通过在上模体与下模体上均设有脱模机构，当需要脱模时，可以启动充抽气泵进行充气工作，将气体通过输气管分别送入到上模体、下模体内的连接气腔中，连接气腔中的气体通过进出气孔进入到固定气腔内，从而推动固定气腔内的活塞发生位移将通孔打开，并与气体通过通孔进入到模腔内，从而可以进行快速脱模，脱模效果好，便于使用。(2)本技术通过在支柱上套设有复位弹簧，当电推杆收缩时，可以利用复位弹簧复位从而顶升上模体，使上模体与下模体快速分离，加速脱模，工作效率高，便于使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的下模体俯视图结构示意图；图3为本技术的下模体剖面图结构示意图；图4为本技术的图3中A部分结构示意图。图中：1、下模体；2、固定架；3、顶座；4、上模体；5、充抽气泵；6、充气管；7、第一单向阀；8、抽气管；9、复位弹簧；10、凹槽；11、支柱；12、模腔；13、滑动限位板；14、电推杆；15、输气管；16、通孔；17、连接气腔；18、固定气腔；19、进出气孔；20、活塞；21、第二单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型螺丝刀手柄模具，包括下模体1、固定架2、顶座3和上模体4，所述固定架2与下模体1固定连接，所述顶座3与固定架2顶端固定连接，所述上模体4位于顶座3和下模体1之间，所述上模体4与下模体1升降连接，所述上下模体1内设有模腔12，所述模腔12一侧设有脱模机构，所述上模体4与下模体1内部结构相同，所述顶座3上端设有充抽气泵5，所述充抽气泵5一侧连接有充气管6和抽气管8，所述充气管6和抽气管8上均设有第一单向阀7，所述充抽气泵5一侧设有输气管15，所述充气管6和抽气管8均与输气管15连接。所述脱模机构包括连接气腔17和固定气腔18，所述连接气腔17与模腔12底端固定连接，所述固定气腔18设有两组，且两组所述固定气腔18均通过进出气孔19与连接气腔17连通，可以使连接气腔17内的气体通过进出气孔19进入到固定气腔18内，使固定气腔18内的活塞20发生位移。所述模腔12底端开设有两组通孔16，两组所述通孔16分别与两组所述固定气腔18连通，两组所述固定气腔18内均设有活塞20，可以使连接气腔17内的气体通过进出气孔19进入到固定气腔18内，使固定气腔18内的活塞20发生位移，从而将通孔16打开，便于固定气腔18内的气体进入模腔12内进行脱模工作。所述输气管15一端延伸至下模体1和上模体4一侧，且输气管15分别与下模体1、上模体4内的连接气腔17连通，可以利用输气管15将气体分别送入到下模体1、上模体4内的连接气腔17内，使上模体1和下模体4同步进行脱模工作，便于使用。所述顶座3下表面设有电推杆14，所述电推杆14的延伸端与上模体4顶端接触，可以利用电推杆14延伸推动上模体4下移，从而使上模体4与下模体1闭合进行注塑工作。所述下模体1上表面四个拐角处均开设有凹槽10，所述凹槽10内部设有支柱11，所述支柱11顶端贯穿上模体4并与顶座3固定连接，所述支柱11上套设有滑动限位板13，所述滑动限位板13位于上模体4下端，且滑动限位板13上设有复位弹簧9，所述复位弹簧9套设在支柱11上，且复位弹簧9底端与凹槽10固定连接，通过在支柱11上套设有复位弹簧9，当电推杆14收缩时，可以利用复位弹簧9复位顶升上模体4上移，从而可以快速将上模体4与下模体1分离，便于进行脱模工作，提高脱模效率。需要说明的是，一种新型螺丝刀手柄模具，在工作时，可以利用电推杆14延伸推动上模体4下移，同时使复位弹簧9收缩，使上模体4和下模体1闭合，然后将螺丝刀一端插入到闭合的上模体4和下模体1内，同时启动充抽气泵5进行抽气工作，使气体经过输气管15抽出，使活塞20移动到进出气口一侧并将通孔16堵住，然后通过上模体4上开设有注塑孔进行注塑工作，填充模腔12，当需要进行脱模时，则启动充抽气泵5进行充气工作，使气体通过输气管15送入到连接气腔17内，使连接气腔17内的气体通过进出气口进入到固定气腔18内，使固定气腔18内的活塞20发生位移，从而将通孔16打开，然后使气体通过通孔16进入到模腔12内，吹动成型的模具进行脱模工作，同时利用电推杆14收缩，此时复位弹簧9通过滑动限位板13顶升上模体4复位，从而可以快速将上模体4与下模体1分离，便于进行脱模工作，提高脱模效率；本技术脱模效果好，脱模速度快，便于使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型螺丝刀手柄模具，其特征在于，包括下模体(1)、固定架(2)、顶座(3)和上模体(4)，所述固定架(2)与下模体(1)固定连接，所述顶座(3)与固定架(2)顶端固定连接，所述上模体(4)位于顶座(3)和下模体(1)之间，所述上模体(4)与下模体(1)升降连接，所述下模体(1)内设有模腔(12)，所述模腔(12)一侧设有脱模机构，所述上模体(4)与下模体(1)内部结构相同，所述顶座(3)上端设有充抽气泵(5)，所述充抽气泵(5)一侧连接有充气管(6)和抽气管(8)，所述充气管(6)和抽气管(8)上均设有第一单向阀(7)，所述充抽气泵(5)一侧设有输气管(15)，所述充气管(6)和抽气管(8)均与输气管(15)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型螺丝刀手柄模具，其特征在于，包括下模体(1)、固定架(2)、顶座(3)和上模体(4)，所述固定架(2)与下模体(1)固定连接，所述顶座(3)与固定架(2)顶端固定连接，所述上模体(4)位于顶座(3)和下模体(1)之间，所述上模体(4)与下模体(1)升降连接，所述下模体(1)内设有模腔(12)，所述模腔(12)一侧设有脱模机构，所述上模体(4)与下模体(1)内部结构相同，所述顶座(3)上端设有充抽气泵(5)，所述充抽气泵(5)一侧连接有充气管(6)和抽气管(8)，所述充气管(6)和抽气管(8)上均设有第一单向阀(7)，所述充抽气泵(5)一侧设有输气管(15)，所述充气管(6)和抽气管(8)均与输气管(15)连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型螺丝刀手柄模具，其特征在于：所述脱模机构包括连接气腔(17)和固定气腔(18)，所述连接气腔(17)与模腔(12)底端固定连接，所述固定气腔(18)设有两组，且两组所述固定气腔(18)均通过进出气孔(19)与连接气腔(17)连通。


3.根据权利要求2所述的一种新型螺丝刀手柄模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉东，
申请(专利权)人：佛山市美易佳五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44