一种发泡模具的锁模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锁模机构，具体为一种发泡模具的锁模机构，包括模架、控制开关、红色信号灯、绿色信号灯、第一安装块、电源、气泵、限位筒、套筒、支撑架、第二安装块、压力传感器、微处理器，四个所述气泵都向中间压缩，当没有将模具压缩紧凑时，压力传感器发出信号，经微处理器处理后，红色信号灯发亮，当模具被压缩紧凑时，压力传感器发出信号，经微处理器处理后，绿色信号灯发亮，所述支撑架经挤压后，能够缩进套筒内，四个所述第二安装块外表面都采用海绵包装住，防止压力过大，将模具压坏，本实用新型专利技术采用四个气泵加压的方式，使模具的受力均匀，加大了锁模机构的紧固力，使加持的模具更加的牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡模具的锁模机构
本技术涉及一种锁模机构，具体为一种发泡模具的锁模机构。
技术介绍
发泡成型的模具就是塑料发泡模具。发泡模具英文:foamingmould，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行.手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45°阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。模身采用优质模具钢或进口合金钢，以延长模具的寿命。现有的发泡模具的锁模结构多为油压装置，采用油压装置所产生的压力将模具固定，这种结构的锁模机构结构复杂，占用空间较大，操作不方便，并且产生的紧固力不大，难以很好的加紧模具，为此，提出一种发泡模具的锁模机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发泡模具的锁模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锁模机构采用的油压装置，产生紧固力不足等问题，而提出的一种发泡模具的锁模机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发泡模具的锁模机构，包括模架，所述模架的左侧外表面外壁安装有控制开关，所述模架的左侧外壁依次安装红色信号灯和绿色信号灯，所述模架的内壁左右两侧分别固定安装第一安装块，所述模架的左侧外壁固定安装电源，两个所述第一安装块上分别固定安装两个气泵，所述气泵上安装有限位筒，所述限位筒的内侧安装有套筒，所述套筒的内侧活动安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第二安装块，所述第二安装块的顶部安装有压力传感器，所述模架内腔的顶部安装有微处理器，所述控制开关、红色信号灯、绿色信号灯4、压力传感器、微处理器与电源电性连接。优选的，四个所述气泵都向中间压缩，当没有将模具压缩紧凑时，压力传感器发出信号，经微处理器处理后，红色信号灯发亮，当模具被压缩紧凑时，压力传感器发出信号，经微处理器处理后，绿色信号灯发亮。优选的，所述支撑架经挤压后，能够缩进套筒内。优选的，四个所述第二安装块外表面都采用海绵包装住，防止压力过大，将模具压坏。优选的，所述控制开关采用两个按钮的开关，上侧的按钮控制气泵，下侧的按钮控制红色信号灯与绿色信号灯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用四个气泵加压的方式，使模具的受力均匀，加大了锁模机构的紧固力，使夹持的模具更加的牢固，红色信号灯和绿色信号灯的安装，能够很容易的让操作人员看到模具是否加紧，且本技术的锁模机构结构简单，占地面积小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术夹住模具时的示意图；图3为本技术的电性连接图。图中：1、模架；2、控制开关；3、红色信号灯；4、绿色信号灯；5、第一安装块；6、电源；7、气泵；8、限位筒；9、套筒；10、支撑架；11、第二安装块；12、压力传感器；13、微处理器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本使用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种发泡模具的锁模机构，包括模架1，所述模架1的左侧外表面外壁安装有控制开关2，所述模架1的左侧外壁依次安装红色信号灯3和绿色信号灯4，所述模架1的内壁左右两侧分别固定安装第一安装块5，所述模架1的左侧外壁固定安装电源6，两个所述第一安装块5上分别固定安装两个气泵7，所述气泵7上安装有限位筒8，所述限位筒8的内侧安装有套筒9，所述套筒9的内侧活动安装有支撑架10，所述支撑架10的顶部固定安装有第二安装块11，所述第二安装块11的顶部安装有压力传感器12，所述模架1内腔的顶部安装有微处理器13，所述控制开关2、红色信号灯3、绿色信号灯4、压力传感器12、微处理器13与电源6电性连接，通过模架1、控制开关2、红色信号灯3、绿色信号灯4、第一安装块5、电源6、气泵7、限位筒8、套筒9、支撑架10、第二安装块11、压力传感器12以及微处理器13等装置的配合，四个所述气泵7都向中间压缩，当没有将模具压缩紧凑时，压力传感器12发出信号，经微处理器13处理后，红色信号灯3发亮，当模具被压缩紧凑时，压力传感器12发出信号，经微处理器13处理后，绿色信号灯4发亮，所述支撑架10经挤压后，能够缩进套筒9内，四个所述第二安装块11外表面都采用海绵包装住，防止压力过大，将模具压坏，控制开关2采用两个按钮的开关，上侧的按钮控制气泵7，下侧的按钮控制红色信号灯3与绿色信号灯4。工作原理：在使用本技术时，夹住本设施的模架1，将发泡模具放置在四个所述第二安装块11的中央，按下控制开关2的打开按钮，电源6开始工作，为红色信号灯3和绿色信号灯4提供电力，四个支撑架10随着气泵7提供的压力向模具1的中间伸出，当模具被夹紧时，压力传感器12发出信号，经微处理器13处理后，绿色信号灯4发亮，若模具没有被夹紧，压力传感器12不发出信号，红色信号灯3发亮，当使用完成时，按下控制开关2的关闭按钮，气泵所提供的压力慢慢减小，将模具取出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡模具的锁模机构，包括模架(1)，其特征在于：所述模架(1)的左侧外表面外壁安装有控制开关(2)，所述模架(1)的左侧外壁依次安装红色信号灯(3)和绿色信号灯(4)，所述模架(1)的内壁左右两侧分别固定安装第一安装块(5)，所述模架(1)的左侧外壁固定安装电源(6)，两个所述第一安装块(5)上分别固定安装两个气泵(7)，所述气泵(7)上安装有限位筒(8)，所述限位筒(8)的内侧安装有套筒(9)，所述套筒(9)的内侧活动安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部固定安装有第二安装块(11)，所述第二安装块(11)的顶部安装有压力传感器(12)，所述模架(1)内腔的顶部安装有微处理器(13)，所述控制开关(2)、红色信号灯(3)、绿色信号灯(4)、压力传感器(12)、微处理器(13)与电源(6)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡模具的锁模机构，包括模架(1)，其特征在于：所述模架(1)的左侧外表面外壁安装有控制开关(2)，所述模架(1)的左侧外壁依次安装红色信号灯(3)和绿色信号灯(4)，所述模架(1)的内壁左右两侧分别固定安装第一安装块(5)，所述模架(1)的左侧外壁固定安装电源(6)，两个所述第一安装块(5)上分别固定安装两个气泵(7)，所述气泵(7)上安装有限位筒(8)，所述限位筒(8)的内侧安装有套筒(9)，所述套筒(9)的内侧活动安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部固定安装有第二安装块(11)，所述第二安装块(11)的顶部安装有压力传感器(12)，所述模架(1)内腔的顶部安装有微...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继成，辛明慧，曹杰，
申请(专利权)人：滁州创新自动化装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34