一种片材挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种片材挤压成型装置，包括上下对称的机架，机架内设有压光装置和冷却保温装置；压光装置包括第一压光机组、第二压光机组以及牵引装置，第一压光机组和第二压光机组均由上下对称安装的两个压光机组成，压光机包括两个热压辊和一个主动轮；冷却保温装置包括传送带、冷却水管、温度传感器以及控制器，冷却水管设于传送带的内部且其出水口安装有控制阀，温度传感器设于传送带的末端；温度传感器和控制阀的信号输入输出端分别与控制器的信号输入输出端电连接。本实用新型专利技术中采用压光装置对熔融挤出后的片材进行进一步的挤压成型，然后通过冷却保温装置先冷却固型并保持片材的温度，满足下一道工序生产条件，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种片材挤压成型装置
本技术涉及热塑成型加工设备领域，具体涉及一种片材挤压成型装置。
技术介绍
热塑成型是指将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。在市场上，热塑成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热塑成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。而目前现有设备中的片材成型装置对片材的挤压效果差，并且产出的片材温度不能控制，影响了下个工序的正常进行。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种片材挤压成型装置，对熔融挤出后的片材进行进一步的挤压成型，并保持片材的温度，满足下一道工序生产条件，提高生产效率。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种片材挤压成型装置，包括上下对称的机架，所述机架内设有压光装置和冷却保温装置；所述压光装置包括第一压光机组、第二压光机组以及牵引装置，所述第一压光机组和第二压光机组均由上下对称安装的两个压光机组成，所述压光机包括两个热压辊和一个主动轮，所述主动轮由第一电机带动转动，且两个所述热压辊平行设置在主动轮的两侧并被主动轮带动沿同一方向转动，所述热压辊内设有加热调温装置；所述压光机通过丝杠与机架活动连接，所述丝杠上的螺母由螺母固定座限定安装在机架上，且由第二电机带动旋转；所述牵引装置包括两个上下对称安装的牵引辊，所述牵引辊通过预紧弹簧与机架连接；所述冷却保温装置包括传送带、冷却水管、温度传感器以及控制器，所述冷却水管设于传送带的内部且其出水口安装有控制阀，所述温度传感器设于传送带的末端；所述温度传感器和控制阀的信号输入输出端分别与控制器的信号输入输出端电连接。优选的是，所述加热调温装置中的加热介质为蒸汽、油以及电热中的一种。优选的是，所述丝杠的上部为带有螺纹的旋转体，下部为限制丝杠转动的矩形连杆。优选的是，所述机架与丝杠连接处设有与丝杠下部立方体配合限定丝杠转动的限定槽。优选的是，所述第二电机的输出轴通过传动皮带与螺母传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术中采用第一压光机组和第二压光机组对熔融挤出后的片材进行进一步的挤压成型，然后通过冷却保温装置先冷却固型并保持片材的温度，避免冷却再加热，提高效率，降低能耗。2、本技术中温度传感器将片材的温度作为信号输入与控制器内设定的温度作对比，将阀口开度作为控制器的信号输出来控制冷却水流速，同时将片材温度控制在适合热成型的加工温度。3、本技术中压光机通过丝杠与机架活动连接，丝杠上的螺母由螺母固定座限定安装在机架上，且由第二电机带动旋转；其中，螺母只能绕丝杠旋转，被螺母固定座限定不能沿丝杠轴向移动；丝杠只能沿轴向移动，被限位槽限定不能旋转。4、本技术中牵引装置包括两个上下对称安装的牵引辊，牵引辊通过预紧弹簧与机架连接；预紧弹簧使得机架与牵引辊之间存在预紧力，防止牵引辊过于压紧片材以致变形。附图说明图1为本技术一种片材挤压成型装置结构示意图；图2为图1中A处放大示意图；图3为图1中B处放大示意图；图4为图1中C处放大示意图；图5为本技术中丝杠与螺母的安装示意图；图6为本技术中丝杠立体结构示意图；1、机架，11，限定槽，2、压光装置，21、第一压光机组，22、第二压光机组，23、牵引装置，24、压光机，201、热压辊，202、主动轮，211、丝杠，212、螺母，213、螺母固定座，214、第二电机，215、传动皮带，231、牵引辊，232、预紧弹簧，3、冷却保温装置，31、传送带，32、冷却水管，33、温度传感器，34、控制器，35、控制阀。具体实施方式下面结合附图与实施例来进一步说明本技术的具体内容。一种片材挤压成型装置，如图1-6所示，包括上下对称的机架1，机架1内设有压光装置2和冷却保温装置3。压光装置2包括第一压光机组21、第二压光机组22以及牵引装置23，第一压光机组21和第二压光机组22均由上下对称安装的两个压光机24组成，压光机24包括两个热压辊201和一个主动轮202，主动轮202由第一电机带动转动，且两个热压辊201平行设置在主动轮202的两侧并被主动轮202带动沿同一方向转动，热压辊201内设有加热调温装置，加热调温装置中的加热介质为蒸汽、油以及电热中的一种。压光机24通过丝杠211与机架1活动连接，丝杠211上的螺母212由螺母固定座213限定安装在机架1上，且由第二电机214的输出轴通过传动皮带215带动旋转，丝杠211的上部为带有螺纹的旋转体，下部为限制丝杠211转动的矩形连杆，机架1与丝杠211连接处设有与矩形连杆配合限定丝杠转动的限定槽11。牵引装置23包括两个上下对称安装的牵引辊231，牵引辊231通过预紧弹簧232与机架1连接。冷却保温装置3包括传送带31、冷却水管32、温度传感器33以及控制器34，冷却水管32设于传送带31的内部且其出水口安装有控制阀35，温度传感器33设于传送带31的末端；温度传感器33和控制阀35的信号输入输出端分别与控制器34的信号输入输出端电连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片材挤压成型装置，包括上下对称的机架，其特征在于：所述机架内设有压光装置和冷却保温装置；/n所述压光装置包括第一压光机组、第二压光机组以及牵引装置，所述第一压光机组和第二压光机组均由上下对称安装的两个压光机组成，所述压光机包括两个热压辊和一个主动轮，所述主动轮由第一电机带动转动，且两个所述热压辊平行设置在主动轮的两侧并被主动轮带动沿同一方向转动，所述热压辊内设有加热调温装置；/n所述压光机通过丝杠与机架活动连接，所述丝杠上的螺母由螺母固定座限定安装在机架上，且由第二电机带动旋转；所述牵引装置包括两个上下对称安装的牵引辊，所述牵引辊通过预紧弹簧与机架连接；/n所述冷却保温装置包括传送带、冷却水管、温度传感器以及控制器，所述冷却水管设于传送带的内部且其出水口安装有控制阀，所述温度传感器设于传送带的末端；所述温度传感器和控制阀的信号输入输出端分别与控制器的信号输入输出端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种片材挤压成型装置，包括上下对称的机架，其特征在于：所述机架内设有压光装置和冷却保温装置；
所述压光装置包括第一压光机组、第二压光机组以及牵引装置，所述第一压光机组和第二压光机组均由上下对称安装的两个压光机组成，所述压光机包括两个热压辊和一个主动轮，所述主动轮由第一电机带动转动，且两个所述热压辊平行设置在主动轮的两侧并被主动轮带动沿同一方向转动，所述热压辊内设有加热调温装置；
所述压光机通过丝杠与机架活动连接，所述丝杠上的螺母由螺母固定座限定安装在机架上，且由第二电机带动旋转；所述牵引装置包括两个上下对称安装的牵引辊，所述牵引辊通过预紧弹簧与机架连接；
所述冷却保温装置包括传送带、冷却水管、温度传感器以及控制器，所述冷却水管设于传送带的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡方涛，付茂筠，渠立华，郝敬宾，董锦辉，吴泽宇，李壮，
申请(专利权)人：苏州芙恩特智能科技有限公司，中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32