一种自动吸塑成型机的快速冷却设备制造技术

本发明专利技术涉及吸塑成型技术领域，且公开了一种自动吸塑成型机的快速冷却设备，包括壳体，所述壳体的上端设置有安装架，安装架下端的左右两侧均活动安装有压紧柱，壳体的上方放置有塑料板，安装架的内部设置有气体处理机构，安装架的下端活动安装有冷却成型机构，壳体的内部设置有脱模辅助机构。该自动吸塑成型机的快速冷却设备，通过加热块和按压块之间的相互配合，当加热块与吸塑模具的底端接触时，两个按压块会在滑动块的作用下分别向左右两侧移动，按压块移动的过程中会使得熔融状态下的塑料板与吸塑模具的侧壁紧密贴合，从而达到了能够在很大程度上避免塑料制品的底部和侧壁发生破裂或者鼓包的效果，大大提高了产品的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吸塑成型机的快速冷却设备


[0001]本专利技术涉及吸塑成型
，具体为一种自动吸塑成型机的快速冷却设备。

技术介绍

[0002]吸塑成型，是采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料制品；但是，塑料硬片在加热软化的过程中会产生一些有害气体，这些气体被人体吸入后会对人体造成损伤，现有技术中为了对工作人员进行保护，会要求工作人员在工作时佩戴防毒面具，这样虽然能在一定程度上保护工作人员，但是长时间佩戴防毒面具同样会造成人体的不适；另外，现有技术中在制造一些高度落差比较大的塑料制品时，经常会出现鼓包以及侧壁断裂等问题，从而深深地影响到了产品的合格率。
[0003]因此，本专利技术人专利技术一种自动吸塑成型机的快速冷却设备，在对塑料硬片加热的过程中可以自动对产生的有害气体进行吸收处理，而且可以在吸塑成型的过程中分别对塑料制品的底端以及侧壁进行按压支撑，另外，可以自动对吸塑模具的内外表面进行同步降温，能够辅助工作人员对塑料制品进行脱模，可以很好地解决上述问题。

技术实现思路

[0004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动吸塑成型机的快速冷却设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设置有安装架(2)，安装架(2)下端的左右两侧均活动安装有压紧柱(3)，壳体(1)的上方放置有塑料板(4)，安装架(2)的内部设置有气体处理机构(5)，安装架(2)的下端活动安装有冷却成型机构(6)，壳体(1)的内部设置有脱模辅助机构(7)，气体处理机构(5)包括从动齿杆(501)，压紧柱(3)的内部活动安装有驱动齿轮(502)，冷却成型机构(6)的下端活动安装有加热块(503)，从动齿杆(501)的内侧固定安装有遮蔽罩(504)，两个遮蔽罩(504)相互靠近的一侧设置有按压开关(505)，遮蔽罩(504)的上端密封式连接有通气软管(506)，安装架(2)的内部开设有吸收空腔(507)，吸收空腔(507)的内部可拆卸安装有吸收挡板(508)，吸收空腔(507)侧面的下端设置有抽吸组件(509)，冷却成型机构(6)包括伸缩柱(601)，壳体(1)内部的上端固定安装有吸塑模具(602)，伸缩柱(601)的内部开设有水平空腔(603)，水平空腔(603)的下方开设有竖直槽(604)，水平空腔(603)的内部滑动连接有滑动块(606)，滑动块(606)的另一端固定安装有按压块(607)，按压块(607)的内部开设有喷水细管(608)，两个滑动块(606)之间固定连接有复位弹簧(609)，滑动块(606)的内部固定连接有接水软管(610)，脱模辅助机构(7)包括通气口(701)，通气口(701)的下端固定安装有导气管(702)，导气管(702)的上端固定安装有储水空腔(703)，储水空腔(703)的内部滑动连接有滑动活塞(704)，储水空腔(703)靠近吸塑模具(602)的一侧固定安装有喷液嘴(705)。2.根据权利要求1所述的一种自动吸塑成型机的快速冷却设备，其特征在于：所述从动齿杆(501)的一端穿过压紧柱(3)并与压紧柱(3)的内部滑动连接，驱动齿轮(502)位于从动齿杆(501)的下方且始终与从动齿杆(501)相啮合，遮蔽罩(504)的尺寸与加热块(503)的尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种自动吸塑成型机的快速冷却设...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠立华，渠源浈，付茂筠，
申请(专利权)人：苏州芙恩特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：