一种压延机辊筒调距装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压延机辊筒调距装置，包括壳体和辊筒组，所述辊筒组包括有若干辊筒，若干所述辊筒均设置于壳体内部，若干所述辊筒之间均连接有伸缩轴，所述伸缩轴之间连接有电动伸缩杆，所述壳体上端设置有储油仓，所述储油仓底端连接有导油管，所述导油管的输出端连接有导油槽，所述导油槽底端设置有若干渗孔，所述若干渗孔与辊筒位置相适应，所述壳体底端安装有底板，所述底板底面连接有下箱体，所述下箱体内部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与底板连接。该装置操作壳体上表面安装储油仓，润滑油导出利用导油管疏导至导油槽，渗孔对润滑油进行渗出，从而对辊筒间进行活动连接结构的润滑，保持辊筒调节的使用流畅度。

【技术实现步骤摘要】
一种压延机辊筒调距装置
本技术涉及压延机
，具体为一种压延机辊筒调距装置。
技术介绍
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等，热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等，按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等，普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置；目前的压延机在实际使用过程中对各辊筒间的调距方式上存在不便，其使用联动性不佳，并且多依赖外部的驱动调节结构，同时现有的调距装置缺乏相应的稳定性维护结构，长时间使用后易受到磨损，影响齿距调节的精度。为此，我们提出一种压延机辊筒调距装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压延机辊筒调距装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的压延机对各辊筒间的调距方式上存在不便，其使用联动性不佳，并且多依赖外部的驱动调节结构，同时缺乏相应的稳定性维护结构，长时间使用后受到磨损，齿距调节精度受到影响等的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压延机辊筒调距装置，包括壳体和辊筒组，所述辊筒组包括有若干辊筒，若干所述辊筒均设置于壳体内部，若干所述辊筒之间均连接有伸缩轴，所述伸缩轴之间连接有电动伸缩杆，所述壳体上端设置有储油仓，所述储油仓底端连接有导油管，所述导油管的输出端连接有导油槽，所述导油槽底端设置有若干渗孔，所述若干渗孔与辊筒位置相适应，所述壳体底端安装有底板，所述底板底面连接有下箱体，所述下箱体内部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与底板连接，所述底板两端均连接有滑块，所述壳体内侧表面设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述壳体上端连接有连接杆，所述连接杆顶端连接有安装板。优选的，所述辊筒一侧连接有活动轴，所述伸缩轴两端均与活动轴连接。优选的，所述导油管一侧连接有第一控制阀。优选的，所述底板底端连接有滤油管，所述滤油管一侧连接有第二控制阀。优选的，所述辊筒一侧连接有滑轨。优选的，所述底板底端固定连接有支架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压延机辊筒调距装置伸缩轴之间连接电动伸缩杆，调节使用间距时精度更高，并且形成支撑效果，同时壳体下端安装电动推杆等驱动结构，对底板进行纵向推动，与底板连接的辊筒随之移动，从而辊筒间的使用间距得到调节；本技术操作壳体上表面安装储油仓，润滑油导出利用导油管疏导至导油槽，导油槽底端密布渗孔，对润滑油进行渗出，从而对辊筒间进行活动连接结构的润滑，使用流畅度得到保持。附图说明图1为本技术一种压延机辊筒调距装置的正视图；图2为本技术一种压延机辊筒调距装置的活动轴位置结构示意图；图3为本技术一种压延机辊筒调距装置的底板连接结构示意图。图中：1、壳体；2、辊筒组；3、伸缩轴；4、活动轴；5、连接杆；6、安装板；7、储油仓；8、导油管；9、第一控制阀；10、电动伸缩杆；11、下箱体；12、电动推杆；13、底板；14、滑块；15、滑槽；16、滤油管；17、第二控制阀；18、滑轨；19、支架；20、导油槽；21、渗孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压延机辊筒调距装置，包括壳体1和辊筒组2，辊筒组2包括有若干辊筒，若干辊筒均设置于壳体1内部，若干辊筒之间均连接有伸缩轴3，伸缩轴3之间连接有电动伸缩杆10，壳体1上端设置有储油仓7，储油仓7底端连接有导油管8，导油管8的输出端连接有导油槽20，导油槽20底端设置有若干渗孔21，若干渗孔21与辊筒位置相适应，壳体1底端安装有底板13，底板13底面连接有下箱体11，下箱体11内部设置有电动推杆12，电动推杆12的输出端与底板13连接，底板13两端均连接有滑块14，壳体1内侧表面设置有滑槽15，滑块14与滑槽15滑动配合，壳体1上端连接有连接杆5，连接杆5顶端连接有安装板6，电动推杆对底板进行推动，与底板连接的辊筒相应活动，从而调节其使用间距，底板两侧连接的滑动配合结构作为稳定结构；辊筒一侧连接有活动轴4，伸缩轴3两端均与活动轴4连接，利用活动轴4对辊筒间进行活动调节，位置移动更为便捷，导油管8一侧连接有第一控制阀9，利用第一控制阀9对导油管8进行开闭控制，底板13底端连接有滤油管16，滤油管16一侧连接有第二控制阀17，对废油进行排出以及排出控制，辊筒一侧连接有滑轨18，对辊筒进行支撑，并且提升其移动时的稳定性，底板13底端固定连接有支架19，支架19对该压延机辊筒进行支撑固定。工作原理：该压延机的辊筒调距机构利用伸缩轴3配合活动轴4进行，伸缩轴3对辊筒间的间距进行拉伸或缩短，活动轴4则调节辊筒间的使用角度，以配合间距变化时的位置变动，在此过程中，伸缩轴4之间连接电动伸缩杆10，调节使用间距时精度更高，并且形成支撑效果，同时壳体1下端安装电动推杆12等驱动结构，对底板13进行纵向推动，底板13的纵向移动配合两侧连接的滑动配合结构形成稳固支撑，底板13纵向活动时，与底板13连接的辊筒随之移动，从而辊筒间的使用间距得到调节，操作方式多样化；此外，操作壳体1上表面安装储油仓7，储油仓7进行相关润滑油的存储，润滑油导出利用导油管8疏导至导油槽20，导油槽20底端密布渗孔21，对润滑油进行渗出，从而对辊筒间进行活动连接结构的润滑，使用流畅度得到保持。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压延机辊筒调距装置，包括壳体(1)和辊筒组(2)，所述辊筒组(2)包括有若干辊筒，若干所述辊筒均设置于壳体(1)内部，其特征在于：若干所述辊筒之间均连接有伸缩轴(3)，所述伸缩轴(3)之间连接有电动伸缩杆(10)，所述壳体(1)上端设置有储油仓(7)，所述储油仓(7)底端连接有导油管(8)，所述导油管(8)的输出端连接有导油槽(20)，所述导油槽(20)底端设置有若干渗孔(21)，所述若干渗孔(21)与辊筒位置相适应，所述壳体(1)底端安装有底板(13)，所述底板(13)底面连接有下箱体(11)，所述下箱体(11)内部设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端与底板(13)连接，所述底板(13)两端均连接有滑块(14)，所述壳体(1)内侧表面设置有滑槽(15)，所述滑块(14)与滑槽(15)滑动配合，所述壳体(1)上端连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)顶端连接有安装板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压延机辊筒调距装置，包括壳体(1)和辊筒组(2)，所述辊筒组(2)包括有若干辊筒，若干所述辊筒均设置于壳体(1)内部，其特征在于：若干所述辊筒之间均连接有伸缩轴(3)，所述伸缩轴(3)之间连接有电动伸缩杆(10)，所述壳体(1)上端设置有储油仓(7)，所述储油仓(7)底端连接有导油管(8)，所述导油管(8)的输出端连接有导油槽(20)，所述导油槽(20)底端设置有若干渗孔(21)，所述若干渗孔(21)与辊筒位置相适应，所述壳体(1)底端安装有底板(13)，所述底板(13)底面连接有下箱体(11)，所述下箱体(11)内部设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端与底板(13)连接，所述底板(13)两端均连接有滑块(14)，所述壳体(1)内侧表面设置有滑槽(15)，所述滑块(14)与滑槽(15)滑动配合，所述壳体(1)上端连接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿颖凡，张明，
申请(专利权)人：上海堃元新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31