一种加热冷却双用压延辊筒制造技术

本发明专利技术公开了一种加热冷却双用压延辊筒，包括压延辊身、温度传感器、左端轴、左侧转接头、右端轴、右侧转接头、第一水管和第二水管，温度传感器通过螺栓安装在压延辊身两侧的中部，左端轴通过法兰盘安装在温度传感器的左侧，左侧转接头的右侧通过法兰盘与左端轴的左侧固定连接，右端轴通过法兰盘安装在压延辊身的右侧面上，右侧转接头通过法兰盘安装在右端轴的侧面上，第一水管贯穿式安装在右侧转接头的底部，所述第二水管贯穿式安装在左侧转接头的底部，所述进水口开设在左侧转接头的左侧面上，既能达到加热压延辊筒的作用，也能达到冷却压延辊筒的作用，一机双用，节能环保，极大的节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加热冷却双用压延辊筒
本专利技术涉及压延辊筒
，具体为一种加热冷却双用压延辊筒。
技术介绍
压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料（如橡胶、热塑性塑料）半成品及成品的重要加工成型方法之一。在压延生产过程中主要使用到的机械设备便是压延机，在压延机中最为关键的零部件便是压延机辊，压延机为橡胶机械中的一个基本设备，主要用于对胶料进行压片，压延机主要由辊筒、辊筒轴承、机架和机座、调距机构、温度调节装置、控制系统、润滑系统和传动装置所组成，辊筒在工作时处于较高的温度下，为控制辊筒的温度，在辊筒内设置有加热孔道，在工作时，将蒸汽或热水通入加热孔道内，对辊筒进行加温。有时候压延需要用加热的方式，有时候用冷却的方式，目前国内基本都是加热的压延辊筒不用用于冷却，用于冷却的压延辊筒不能用来加热，而且加热的方式都是采用外置热源来提供热量，这样热损失大，不节能。为此，一种加热冷却双用压延辊筒，能满足需要加热压延的时候用加热的功能，用冷却压延的时候用冷却的功能，且加热不需外置热源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加热冷却双用压延辊筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加热冷却双用压延辊筒，包括压延辊身、温度传感器、左端轴、左侧转接头、右端轴、右侧转接头、第一水管和第二水管，所述温度传感器通过螺栓安装在压延辊身两侧的中部，所述左端轴通过法兰盘安装在温度传感器的左侧，所述左侧转接头的右侧通过法兰盘与左端轴的左侧固定连接，所述右端轴通过法兰盘安装在压延辊身的右侧面上，所述右侧转接头通过法兰盘安装在右端轴的侧面上，所述第一水管贯穿式安装在右侧转接头的底部，所述第二水管贯穿式安装在左侧转接头的底部，所述进水口开设在左侧转接头的左侧面上，所述加热器贯穿式安装在右侧转接头右侧的中部。优选的，所述第一水管和第二水管相对的一侧通过转接头安装有第三水管。优选的，所述第三水管为两段式水管，所述第三水管的中部安装有中转泵。优选的，所述加热器的左侧面上安装有加热接触丝，所述加热接触丝为螺旋状金属丝，压延辊筒加热时，通过进水口以及第一插管，往辊筒内腔注入常温水，通过压延辊筒加热器进行加热，加热后的水经第一水管回到原有室温水源，经反复循环，水源温度升高，温度传感器检测加热辊筒的温度，通过外置的控制器以及温度显示器，精确控制辊筒的高低，从而保证压延辊身表面温度的均匀度，达到给辊筒加热的目的，进行加热压延用。优选的，所述左侧转接头的内腔贯穿连接有第一插管，所述右侧转接头的内腔贯穿连接有第二插管，压延辊筒冷却时，通过进水口以及第二插管，往辊筒内腔注入冷却塔里的冰水，冰水经回第一水管回到原有冷却水源，经反复循环，温度传感器检测辊筒的温度，通过外置的控制器以及温度显示器，精确控制辊筒的高低，从而保证压延辊身表面温度的均匀度，达到给辊筒冷却的目的，进行冷却压延用。优选的，所述第一水管内腔顶部的左侧固定焊接有格挡片，所述第一水管顶部的右侧固定焊接有阻流罩，阻流罩在使用的时候，常温水撞击在阻流罩上经过漏水孔流出，这样流出的水流较为散，第一时间与加热接触丝接触的时候，可以快速的进行吸热，从而可以保证进入的水流及时加热彻底以及充分加热，格挡片的主要作用在于控制水流避免回流的问题，在进行向上冲水加热的时候，格挡片被冲刷呈水平状态，在样在向上冲水的时候，避免管道内部水流回流造成出水不畅，当需要循环会回收的时候，经过水流的挤压便会弯折，将顶部打开让水流进入。优选的，所述阻流罩的顶部等距离开设有漏水孔，所述漏水孔为四分之一圆弧状，所述阻流罩位于加热接触丝的正下方，圆弧状的阻流罩在使用的时候，还可以起到拦截水流的作用，将经过一次使用过后的水流进行拦截，确保可以进行完全回流进行重复使用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该加热冷却双用压延辊筒，压延辊筒加热时，通过进水口以及第一插管，往辊筒内腔注入常温水，通过压延辊筒加热器进行加热，加热后的水经第一水管7回到原有室温水源，经反复循环，水源温度升高，温度传感器检测加热辊筒的温度，通过外置的控制器以及温度显示器，精确控制辊筒的高低，从而保证压延辊身表面温度的均匀度，达到给辊筒加热的目的，进行加热压延用。2、该加热冷却双用压延辊筒，压延辊筒冷却时，通过进水口以及第二插管，往辊筒内腔注入冷却塔里的冰水，冰水经回第一水管回到原有冷却水源，经反复循环，温度传感器检测辊筒的温度，通过外置的控制器以及温度显示器，精确控制辊筒的高低，从而保证压延辊身表面温度的均匀度，达到给辊筒冷却的目的，进行冷却压延用。3、该加热冷却双用压延辊筒，既能达到加热压延辊筒的作用，也能达到冷却压延辊筒的作用，一机双用，节能环保，极大的节约了成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术左侧转接头处结构示意图；图3为本专利技术右侧转接头处结构示意图；图4为本专利技术第一水管结构示意图。图中：1压延辊身、2温度传感器、3左端轴、4左侧转接头、5右端轴、6右侧转接头、7第一水管、8第二水管、9第三水管、10中转泵、11进水口、12加热器、13加热接触丝、14第一插管、15第二插管、16格挡片、17阻流罩、18漏水孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种加热冷却双用压延辊筒，包括压延辊身1、温度传感器2、左端轴3、左侧转接头4、右端轴5、右侧转接头6、第一水管7和第二水管8，温度传感器2通过螺栓安装在压延辊身1两侧的中部，左端轴3通过法兰盘安装在温度传感器2的左侧，左侧转接头4的右侧通过法兰盘与左端轴3的左侧固定连接，右端轴5通过法兰盘安装在压延辊身1的右侧面上，右侧转接头6通过法兰盘安装在右端轴5的侧面上，第一水管7贯穿式安装在右侧转接头6的底部，第二水管8贯穿式安装在左侧转接头4的底部，进水口11开设在左侧转接头4的左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热冷却双用压延辊筒，包括压延辊身（1）、温度传感器（2）、左端轴（3）、左侧转接头（4）、右端轴（5）、右侧转接头（6）、第一水管（7）和第二水管（8），其特征在于：所述温度传感器（2）通过螺栓安装在压延辊身（1）两侧的中部，所述左端轴（3）通过法兰盘安装在温度传感器（2）的左侧，所述左侧转接头（4）的右侧通过法兰盘与左端轴（3）的左侧固定连接，所述右端轴（5）通过法兰盘安装在压延辊身（1）的右侧面上，所述右侧转接头（6）通过法兰盘安装在右端轴（5）的侧面上，所述第一水管（7）贯穿式安装在右侧转接头（6）的底部，所述第二水管（8）贯穿式安装在左侧转接头（4）的底部，所述进水口（11）开设在左侧转接头（4）的左侧面上，所述加热器（12）贯穿式安装在右侧转接头（6）右侧的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热冷却双用压延辊筒，包括压延辊身（1）、温度传感器（2）、左端轴（3）、左侧转接头（4）、右端轴（5）、右侧转接头（6）、第一水管（7）和第二水管（8），其特征在于：所述温度传感器（2）通过螺栓安装在压延辊身（1）两侧的中部，所述左端轴（3）通过法兰盘安装在温度传感器（2）的左侧，所述左侧转接头（4）的右侧通过法兰盘与左端轴（3）的左侧固定连接，所述右端轴（5）通过法兰盘安装在压延辊身（1）的右侧面上，所述右侧转接头（6）通过法兰盘安装在右端轴（5）的侧面上，所述第一水管（7）贯穿式安装在右侧转接头（6）的底部，所述第二水管（8）贯穿式安装在左侧转接头（4）的底部，所述进水口（11）开设在左侧转接头（4）的左侧面上，所述加热器（12）贯穿式安装在右侧转接头（6）右侧的中部。


2.根据权利要求1所述的一种加热冷却双用压延辊筒，其特征在于：所述第一水管（7）和第二水管（8）相对的一侧通过转接头安装有第三水管（9）。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，郭涛，
申请(专利权)人：苏州圣迪尔机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32