本发明专利技术公开了一种自动混料滚压装置，包括机架，所述的机架上分别设有用于对两种或两种以上的物料进行第一次挤压的上对滚机构、输送机构和用于对两种或两种以上的物料进行第二次挤压的下对滚机构，所述的输送机构位于上对滚机构和下对滚机构之间，所述的上对滚机构位于输送机构的上方，所述的物料依次经过上对滚机构、输送机构和下对滚机构，本发明专利技术提供一种人工成本低、产品硬度高且效率高的自动混料滚压装置。
【技术实现步骤摘要】
一种自动混料滚压装置
本专利技术涉及树脂生产设备
，尤其涉及一种自动混料滚压装置。
技术介绍
近年来，随着相关研究人员对树脂的各项性能不断进行优化，树脂产品的种类越来越多，其应用也越来越广泛。各种树脂生产所需的物料混料配料装置是树脂生产线中非常重要的组成部分，据现有技术，混料用的是液体，需要专门的容器浇铸成型，人工成本高，浇铸需要较多的树脂才能成型，而液体树脂含量越高，产品硬度越差，因此成型的产品硬度低，浇铸的时候需要搅拌，效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种人工成本低、产品硬度高且效率高的自动混料滚压装置。本专利技术所采取的技术方案是：一种自动混料滚压装置，包括机架，所述的机架上分别设有用于对两种或两种以上的物料进行第一次挤压的上对滚机构、输送机构和用于对两种或两种以上的物料进行第二次挤压的下对滚机构，所述的输送机构位于上对滚机构和下对滚机构之间，所述的上对滚机构位于输送机构的上方，所述的物料依次经过上对滚机构、输送机构和下对滚机构。采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比具有以下优点：利用上对滚机构、输送机构和下对滚机构把两种或两种以上的物料挤压成型，也就是粉体状挤压成型，利用粉体状代替液体，省去搅拌的时候，效率高，全自动化，人工成本低，粉原料树脂含量低，产品硬度高，使用此装置可以减少树脂的使用。作为优选，所述的上对滚机构和下对滚机构结构相同，成本低，便于设置。所述的上对滚机构包括第一压辊、第二压辊、料斗、第一减速机和第二减速机，所述的第一压辊和第二压辊均沿机架宽度方向分布，所述的第一减速机带动第一压辊转动，所述的第二减速机带动第二压辊转动，所述的第一压辊和第二压辊相对设置，所述的料斗位于第一压辊和第二压辊之间的上方，所述的物料从料斗掉入到第一压辊和第二压辊之间，利用第一减速机带动第一压辊转动，第二减速机带动第二压辊转动，一个顺时针转动，一个逆时针转动，对位于第一压辊和第二压辊之间的物料进行挤压成型，结构简单，自动化程度高。所述的第一减速机和第二减速机分别设在机架的两侧，分布合理，不占空间。所述的机架上还设有刮料板，所述的刮料板沿机架宽度方向设置，所述的刮料板分别设在近第一压辊外侧面的位置和近第二压辊外侧面的位置，所述的刮料板分别抵靠在第一压辊外侧面和第二压辊外侧面，利用刮料板把第一压辊和第二压辊上残留的物料清理下来，主要是利用刮料板与第一压辊、第二压辊接触，刮料板固定不动，第一压辊和第二压辊转动，这样就把第一压辊和第二压辊上残留的物料刮下来，防止物料带到设备内，便于清理，可靠性高。所述的刮料板分别设在第一压辊下端和第二压辊下端，清理效果好。所述的输送机构包括驱动电机、主动辊和从动辊和皮带，所述的主动辊和从动辊均沿机架宽度方向设置，所述的驱动电机带动主动辊转动，所述的皮带两端分别套在主动辊和从动辊上，所述的上对滚机构位于皮带的上方，利用主动辊带动皮带运动，把利用皮带把第一压辊和第二压辊挤压的物料输送到下对滚机构进行第二次挤压。所述的主动辊位于机架远离上对滚机构的一端，所述的机架两侧均设有支撑板，所述的支撑板上设有开口槽，所述的开口槽的开口方向远离上对滚机构，所述的主动辊两端分别转动配合在开口槽内，所述的主动辊两端伸出开口槽，所述的支撑板侧面均设有轴承座，所述的主动辊分别转动配合在轴承座内，所述的轴承座通过螺丝固定在支撑板上，便于安装和更换主动辊。所述的开口槽的上下内表面设有弧形槽，所述的主动辊转动配合在弧形槽内，转动可靠。所述的机架的两侧均设有挡板，所述的挡板沿皮带长度方向分布，所述的挡板位于皮带的两侧，防止物料从皮带两侧跑出。附图说明图1是本专利技术一种自动混料滚压装置的立体图；图2是图1中A的放大示意图。其中，1、机架，2、上对滚机构，3、输送机构，4、下对滚机构，5、第一压辊，6、第二压辊，7、料斗，8、第一减速机，9、第二减速机，10、刮料板，11、驱动电机，12、主动辊，13、皮带，14、支撑板，15、轴承座，16、弧形槽，17、挡板，18、开口槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术提供一种自动混料滚压装置，包括机架1，所述的机架1上分别设有用于对两种或两种以上的物料进行第一次挤压的上对滚机构2、输送机构3和用于对两种或两种以上的物料进行第二次挤压的下对滚机构4，所述的输送机构3位于上对滚机构2和下对滚机构4之间，所述的上对滚机构2位于输送机构3的上方，所述的物料依次经过上对滚机构2、输送机构3和下对滚机构4，本专利技术的优点是利用上对滚机构2、输送机构3和下对滚机构4把两种或两种以上的物料挤压成型，也就是粉体状挤压成型，利用粉体状代替液体，省去搅拌的时候，效率高，全自动化，人工成本低，粉原料树脂含量低，产品硬度高，使用此装置可以减少树脂的使用。所述的上对滚机构2和下对滚机构4结构相同，成本低，便于设置。所述的上对滚机构2包括第一压辊5、第二压辊6、料斗7、第一减速机8和第二减速机9，所述的第一压辊5和第二压辊6均沿机架1宽度方向分布，所述的第一减速机8带动第一压辊5转动，所述的第二减速机9带动第二压辊6转动，所述的第一压辊5和第二压辊6相对设置，所述的料斗7位于第一压辊5和第二压辊6之间的上方，所述的物料从料斗7掉入到第一压辊5和第二压辊6之间，利用第一减速机8带动第一压辊5转动，第二减速机9带动第二压辊6转动，一个顺时针转动，一个逆时针转动，对位于第一压辊5和第二压辊6之间的物料进行挤压成型，结构简单，自动化程度高。所述的第一减速机8和第二减速机9分别设在机架1的两侧，分布合理，不占空间。所述的机架1上还设有刮料板10，所述的刮料板10沿机架1宽度方向设置，所述的刮料板10分别设在近第一压辊5外侧面的位置和近第二压辊6外侧面的位置，所述的刮料板10分别抵靠在第一压辊5外侧面和第二压辊6外侧面，利用刮料板10把第一压辊5和第二压辊6上残留的物料清理下来，主要是利用刮料板10与第一压辊5、第二压辊6接触，刮料板10固定不动，第一压辊5和第二压辊6转动，这样就把第一压辊5和第二压辊6上残留的物料刮下来，防止物料带到设备内，便于清理，可靠性高。所述的刮料板10分别设在第一压辊5下端和第二压辊6下端，清理效果好。所述的输送机构3包括驱动电机11、主动辊12和从动辊和皮带13，所述的主动辊12和从动辊均沿机架1宽度方向设置，所述的驱动电机11带动主动辊12转动，所述的皮带13两端分别套在主动辊12和从动辊上，所述的上对滚机构4位于皮带13的上方，利用主动辊12带动皮带13运动，把利用皮带13把第一压辊5和第二压辊6挤压的物料输送到下对滚机构进行第二次挤压。所述的主动辊12位于机架1远离上对滚机构4的一端，所述的机架1两侧均设有支撑板14，所述的支撑板14上设有开口槽18，所述的开口槽18的开口方向远离上对滚机构4，所述的主动辊12两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动混料滚压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上分别设有用于对两种或两种以上的物料进行第一次挤压的上对滚机构(2)、输送机构(3)和用于对两种或两种以上的物料进行第二次挤压的下对滚机构(4)，所述的输送机构(3)位于上对滚机构(2)和下对滚机构(4)之间，所述的上对滚机构(2)位于输送机构(3)的上方，所述的物料依次经过上对滚机构(2)、输送机构(3)和下对滚机构(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动混料滚压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上分别设有用于对两种或两种以上的物料进行第一次挤压的上对滚机构(2)、输送机构(3)和用于对两种或两种以上的物料进行第二次挤压的下对滚机构(4)，所述的输送机构(3)位于上对滚机构(2)和下对滚机构(4)之间，所述的上对滚机构(2)位于输送机构(3)的上方，所述的物料依次经过上对滚机构(2)、输送机构(3)和下对滚机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动混料滚压装置，其特征在于：所述的上对滚机构(2)和下对滚机构(4)结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种自动混料滚压装置，其特征在于：所述的上对滚机构(2)包括第一压辊(5)、第二压辊(6)、料斗(7)、第一减速机(8)和第二减速机(9)，所述的第一压辊(5)和第二压辊(6)均沿机架(1)宽度方向分布，所述的第一减速机(8)带动第一压辊(5)转动，所述的第二减速机(9)带动第二压辊(6)转动，所述的第一压辊(5)和第二压辊(6)相对设置，所述的料斗(7)位于第一压辊(5)和第二压辊(6)之间的上方，所述的物料从料斗(7)掉入到第一压辊(5)和第二压辊(6)之间。
4.根据权利要求3所述的一种自动混料滚压装置，其特征在于：所述的第一减速机(8)和第二减速机(9)分别设在机架(1)的两侧。
5.根据权利要求3所述的一种自动混料滚压装置，其特征在于：所述的机架(1)上还设有刮料板(10)，所述的刮料板(10)沿机架(1)宽度方向设置，所述的刮料板(10)分别设在近第一压辊(5)外侧面的位置和近第二压辊(6)外侧面的位置，所述的刮料板(10)分别抵靠在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦文英，汪加武，陈志，李华，黄建维，卢佩玉，
申请(专利权)人：广东欧文莱陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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