一种PCB钻孔机的自动收放板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB钻孔机的自动收放板装置，本实用新型专利技术涉及PCB技术领域，包括安装架和工作台，所述安装架的顶部安装有打孔机，所述工作台的内部安装有控制器，所述工作台的两侧均安装有放置架，所述放置架的一侧安装有气缸，且气缸的一侧安装有气泵，所述气缸的顶端安装有自动收放板组件，所述工作台的顶部安装有放置台，且放置台的前表面安装有红外发射器，所述工作台的前表面安装有安装杆，且安装杆的上方安装有红外接收器，本实用新型专利技术通过在工作台上设置了安装杆，有利于放置台精准停在工作台上，保证打孔的精准度，通过在工作台上设置了遮挡板，解决了钻屑落在工作台上，影响放置台在工作台上移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB钻孔机的自动收放板装置
本技术属于PCB
，具体涉及一种PCB钻孔机的自动收放板装置。
技术介绍
PCB是采用电子印刷术制作的电路板，PCB是重要的电子元器件的支撑体，PCB上安装有电子元器件，通过在PCB基板上打孔，然后将电子元器件焊接在PCB基板上，打孔的过程中，采用专用PCB钻孔机进行工作，精准可靠，现有的PCB钻孔机都是采用人工送料的方式，劳动强度较大，因此需要一种PCB钻孔机的自动收放板装置，但是目前的PCB钻孔机的自动收放板装置仍不能满足使用要求，使用时，PCB板需要移动至多个钻孔机的钻孔机位进行钻孔，自动收放板装置无法精准的将PCB板放在钻孔机位上，且钻孔过程中，钻屑落在工作台上，影响放置台在工作台上移动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB钻孔机的自动收放板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的自动收放板装置无法精准的将PCB板放在钻孔机位上，且钻屑落在工作台上，影响放置台在工作台上移动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB钻孔机的自动收放板装置，包括安装架和工作台，所述安装架的顶部安装有打孔机，所述工作台的内部安装有控制器，所述工作台的两侧均安装有放置架，所述放置架的一侧安装有气缸，且气缸的一侧安装有气泵，所述气缸的顶端安装有自动收放板组件；所述工作台的顶部安装有放置台，且放置台的前表面安装有红外发射器，所述工作台的前表面安装有安装杆，且安装杆的上方安装有红外接收器。优选的，所述工作台的底部安装有液压缸，且液压缸的一端延伸至工作台的后表面，所述液压缸的一端安装有第二连接杆，且第二连接杆的顶端安装有遮挡板，所述遮挡板上开设有安装槽。优选的，所述自动收放板组件包括旋转装置，所述旋转装置的顶端安装有基块，所述基块上对称安装有两个第一连接杆，且两个第一连接杆的端部均安装有安装块。优选的，两个所述安装块的顶部均安装有真空泵，所述安装块的底部安装有真空吸盘。优选的，所述遮挡板的长度与工作台的长度相同，所述安装槽的长度大于放置台的长度，所述安装槽与放置台过渡配合。优选的，所述红外接收器共设置有五个，且五个红外接收器呈矩形阵列排布在安装杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在工作台上设置了安装杆，在安装杆上设置了红外接收器，在放置台上设置了红外发射器，有利于放置台精准停在工作台上，保证打孔的精准度，提高钻孔的加工质量。(2)本技术通过在工作台上设置了遮挡板，放置台移动至打孔机的下方后，遮挡板移动至放置台外部，并遮挡住工作台，钻屑落在遮挡板上，不会落在工作台上，有利于清理钻屑，工作台上的轨道不会被钻屑阻挡，放置台移动更加平稳，解决了钻屑落在工作台上，影响放置台在工作台上移动的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术平板的俯视图；图3为本技术平板和液压缸的侧视图；图4为本技术的电路框图；图中：1-遮挡板；2-放置台；3-红外发射器；4-真空泵；5-真空吸盘；6-安装块；7-第一连接杆；8-基块；9-旋转装置；10-安装架；11-打孔机；12-气缸；13-气泵；14-控制器；15-工作台；16-液压缸；17-安装杆；18-红外接收器；19-放置架；20-安装槽；21-第二连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种PCB钻孔机的自动收放板装置，包括安装架10和工作台15，安装架10的顶部安装有打孔机11，工作台15的内部安装有控制器14，工作台15的两侧均安装有放置架19，放置架19的一侧安装有气缸12，且气缸12的一侧安装有气泵13，气缸12的顶端安装有自动收放板组件；工作台15的顶部安装有放置台2，工作台15的内部安装有直线电机驱动装置，直线电机驱动装置驱动放置台2在工作台15上进行直线移动，放置台2在工作台15上移动，从图中，从左至右依次移动，分别进行上料和三次打孔，最后进行卸料，上料和卸料都是利用真空吸盘5的吸力，将PCB板吸住，然后旋转，两个放置架19分别用于放置未加工和加工过的PCB板，且放置台2的前表面安装有红外发射器3，工作台15的前表面安装有安装杆17，且安装杆17的上方安装有红外接收器18，红外发射器3发出红外线，图中，放置台2从左至右移动，分别经过安装杆17顶部的红外接收器18，经过一个红外接收器18，红外接收器18接收到红外信号，放置台2停止一次，在整个打孔的过程中，放置台2停顿五次，通过控制器14进行控制。进一步的，工作台15的底部安装有液压缸16，且液压缸16的一端延伸至工作台15的后表面，液压缸16的一端安装有第二连接杆21，且第二连接杆21的顶端安装有遮挡板1，遮挡板1上开设有安装槽20，液压缸16通过液压泵驱动，液压泵与控制器14电性连接。进一步的，自动收放板组件包括旋转装置9，旋转装置9的顶端安装有基块8，基块8上对称安装有两个第一连接杆7，且两个第一连接杆7的端部均安装有安装块6。进一步的，两个安装块6的顶部均安装有真空泵4，安装块6的底部安装有真空吸盘5，放置架19上安装有直线电机驱动装置，PCB板堆放在放置架19上，通过直线电机驱动装置推动PCB板逐个向上移动，一个真空吸盘5吸住PCB板移动至放置台2的上方，另一个真空吸盘5返回至放置架19的上方，然后再吸住一个PCB板，两个真空吸盘5交替使用，红外发射器3、红外接收器18、气泵13和真空泵4均与控制器14电性连接，气泵13采用GAST，真空泵4采用GVD8，控制器14采用智能可编程控制器。进一步的，遮挡板1的长度与工作台15的长度相同，安装槽20的长度大于放置台2的长度，安装槽20与放置台2过渡配合。进一步的，红外接收器18共设置有五个，且五个红外接收器18呈矩形阵列排布在安装杆17上。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将PCB板放在放置架19上，然后将打孔机11和自动收放板装置接通电源，放置台2移动至工作台15的一端，真空吸盘5吸住PCB板，旋转装置9带动基块8和第一连接杆7转动，同时安装块6转动，PCB板转动至放置台2的上方，并落在放置台2上，放置台2移动至打孔机11的下方，安装杆17上的红外接收器18接收放置台2上的红外发射器3发出的红外信号，放置台2停止移动，打孔机11在PCB板上打孔，打孔过程中液压缸16带动第二连接杆21和遮挡板1移动，遮挡板1移动至工作台15的上方，放置台2位于安装槽20内，钻屑落在遮挡板1上，打孔之后，液压缸16拉动第二连接杆21和遮挡板1回到原位置，放置台2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB钻孔机的自动收放板装置，包括安装架(10)和工作台(15)，所述安装架(10)的顶部安装有打孔机(11)，所述工作台(15)的内部安装有控制器(14)，所述工作台(15)的两侧均安装有放置架(19)，其特征在于：所述放置架(19)的一侧安装有气缸(12)，且气缸(12)的一侧安装有气泵(13)，所述气缸(12)的顶端安装有自动收放板组件；/n所述工作台(15)的顶部安装有放置台(2)，且放置台(2)的前表面安装有红外发射器(3)，所述工作台(15)的前表面安装有安装杆(17)，且安装杆(17)的上方安装有红外接收器(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB钻孔机的自动收放板装置，包括安装架(10)和工作台(15)，所述安装架(10)的顶部安装有打孔机(11)，所述工作台(15)的内部安装有控制器(14)，所述工作台(15)的两侧均安装有放置架(19)，其特征在于：所述放置架(19)的一侧安装有气缸(12)，且气缸(12)的一侧安装有气泵(13)，所述气缸(12)的顶端安装有自动收放板组件；
所述工作台(15)的顶部安装有放置台(2)，且放置台(2)的前表面安装有红外发射器(3)，所述工作台(15)的前表面安装有安装杆(17)，且安装杆(17)的上方安装有红外接收器(18)。


2.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机的自动收放板装置，其特征在于：所述工作台(15)的底部安装有液压缸(16)，且液压缸(16)的一端延伸至工作台(15)的后表面，所述液压缸(16)的一端安装有第二连接杆(21)，且第二连接杆(21)的顶端安装有遮挡板(1)，所述遮挡板(1)上开设有安装槽(20)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏成，李伟娥，
申请(专利权)人：深圳市卓客科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44