轮胎硫化群控系统技术方案

本轮胎硫化群控系统包括各硫化机胶囊内出入口和胶囊外的温度、压力传感器，传感器连接ＡＩ温度和压力控制器。计算机数据接口经ＲＳ－４８５总线与各台硫化机ＡＩ仪表连接，计算机存有各控制点总线地址并有硫化系统温度压力监控软件。计算机数据接口上有数据发送接收时转换总线信号的接口转换器。运行时各ＡＩ仪表经总线将数据传送给上位机。上位机将数据按各控制点总线地址分别处理、记录、保存。可用总线地址选择各点温度压力当前值或按日期选择其历史曲线。计算机可设定并存储各点温度和／或压力警戒值，达警戒值计算机报警并记录。本系统经总线控制多台硫化机，便于构建群控系统；实时监测和历史记录存储查询；控制方便、性能稳定，提高了自动化水平。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

Tire vulcanization group control system

The tire vulcanization group control system includes temperature and pressure sensors outside the inner entrance of the vulcanizing machine capsule and outside the capsule, and the sensor is connected with a AI temperature and pressure controller. The computer data interface is connected with the AI meter of each vulcanizing machine through the RS - 485 bus. The computer has the address of each control point bus, and has the temperature and pressure monitoring software of the vulcanizing system. The data interface of the computer has an interface converter for transmitting the bus signals when the data is sent and received. When running, each AI instrument transmits data to the host computer through the bus. The host computer processes, records and stores data at each control point, bus address. The bus address can be used to select the current value of the temperature or pressure, or to select its historical curve by date. The computer can set and store the temperature and / or the pressure warning value of each point, reach the warning value, and alarm and record the computer. The system is controlled by bus, and it is easy to build a group control system, real-time monitoring and storage of historical records. It is easy to control, stable performance, and improve the level of automation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎硫化的控制系统，具体为一种轮胎硫化群控系统。(二)
技术介绍
目前国内对轮胎的需求日益旺盛，对轮胎质量的要求也进一步提高。传 统的轮胎硫化是采用硫化罐单机分散单独控制的，每台硫化机连接胶囊的高 温介质管道的入口和出口处以及硫化罐内胶囊外安装人工智能温度控制器和 压力控制器，检测胶囊内进口和出口的温度压力及硫化罐内胶囊外的温度压 力，并根据所测得数据与设定值的比较控制相关的电磁阀开度。各温度/压力 控制器通过各自的可编程序控制器实行分散控制，用记录仪在记录纸上记录 硫化时的温度压力变化曲线。在生产规模小、以劳动密集型为主的生产模式 下采用这种轮胎硫化机分散单控方式即可,但是，随着生产规模的扩大和对经 济效益的追求以及用户对轮胎品质的要求不断提高，单控方式的缺陷就日益 明显多台机的各类数据采集复杂、难以实时掌握，打印的历史数据纸件保 存管理繁琐、査找检索困难。(三)
技术实现思路
本技术的目的是设计一种轮胎硫化群控系统，采用计算机为控制系 统的操作跨制上位机，各台硫化机安装人工智能温度或压力仪表作为下位机， 上位机通过总线与各下位机连接，成为集散的群控系统。本技术设计的轮胎硫化群控系统，包括在各台硫化机连接胶囊内循 环高温介质管道的入口和出口处以及硫化罐内胶囊外安装的温度传感器和压 力传感器，温度传感器和压力传感器分别与安装在控制室里的智能温度控制 器和智能压力控制器连接，传递所测温度、压力信号。人工智能温度控制器以下均简称为M温度控制器，人工智能压力控制 器简称为AI压力控制器。本系统还包括作为上位机的计算机，计算机的数据接口通过总线与各台 硫化机的各控制点的AI温度控制器和压力控制器并联连接，计算机存有各台硫化机上各控制点AI仪表的总线地址，计算机设置并存储各控制点的温度压 力设定值和警戒值，计算机内还有硫化系统温度压力监控软件。 所用计算机为工控机或者普通个人计算机。所采用的总线为RS-485总线。工控机的RS-232串行数据接口上接有接 口转换器，可在数据发送和数据接收时将串口数据信号与两线平衡的半双工 RS-485总线信号相互转换。本系统运行时，各台硫化机的各控制点的AI温度控制器的温度传感器 采集的温度信号传送给AI温度控制器，AI温度控制器将其与设定值比较， 发送控制信号给其连接的电磁阀，还通过RS-485总线把当前数据传送给上位 机。同时各控制点的AI压力控制器的压力传感器也把采集的压力信号传送给 AI压力控制器，压力控制器将其与设定值比较，发送控制信号给其连接的电 磁阀，在其压力显示器上显示当前压力，并通过RS-485总线把当前压力数据 传送给上位机。上位机再对各台控制点传送的温度压力数据按各台硫化机各 控制点仪表的总线地址分别进行处理、记录、保存。计算机的硫化系统监控软件，可将各台硫化机各控制点的温度压力数据 按曲线图显示，选择不同的硫化机控制点总线地址，即可在计算机屏幕显示 其温度压力当前值，还可根据日期选择显示其历史曲线。计算机可设定并存 储各控制点的温度和/或压力警戒值，当某控制点的温度或压力值达到其警戒 值，计算机可通过连接的声光报警设施报警，并自动记录该点超过警戒值的 情况。本技术轮胎硫化群控系统的优点为1、一根RS-485总线即可控制0 IOO个温度、压力点，且总线传送距离远，90KB/S下可传送1200米，计算机 通过两根线可控制分布在不同位置的多台硫化机上数以百计的温度压力控制 点，便于构建大规模的群控系统；2、总线传输速度快，最高达10MB/S，上 位机访问一台仪表的平均时间在0. 1秒以下，总线上以差分平衡方式传输信 号，抗共模干扰的能力强，系统运行的可靠性高；3、上位机自动记录各点数 据，可实时显示，并可长期保存；4、按总线地址可方便调出各控制点当前数 据，便于卖时监测，也可按日期调出历史记录，并可用曲线显示或打印各点 温度或压力变动过程，便于总结比较改进；5、硫化系统监控软件设置有管理 密码，关键参数的改动，必须输入密码方可进行更改和设置，保证系统安全; 6、本系统控制方便、成本低廉、性能稳定，可大大减少了操作人员，也减少 操作时间，提高了自动化水平。(四) 附图说明图1为本轮胎硫化群控系统实施例结构示意图。具体实施方式本轮胎硫化群控系统实施例结构如图1所示，计算机为工控机，接有显示器和打印设备，两个RS-232接口上各接有接口转换器、分别连接一根 RS-485总线。该RS-232/RS-485接口转换器将RS-232C串行口的数据发送(TD) 和数据接收(RD)信号转换成两线平衡的半双工RS-485信号。10台硫化机 分为两组，每组5台硫化机。每台硫化机连接胶囊内循环高温介质管道的入 口和出口处以及硫化罐内胶囊外安装有温度传感器和压力传感器，传感器分 别与AI温度控制器和AI压力控制器连接，AI温度、压力控制器分别与相关 管道上的电磁阀连接。各传感器检测胶囊内进水和回水的温度、压力信号及 硫化罐内胶囊外的温度、压力信号，分别送入相应的胶囊内进水温度AI控制 器和压力AI控制器、胶囊内回水温度AI控制器和压力AI控制器以及胶囊外 出水温度AI控制器和压力AI控制器，各AI控制器根据所测得数据与设定值 的比较控制相关的电磁阀开度。每个温度控制器或压力控制器均配有相应的 RS—485接口，其接口上还有光电隔离器，将通讯接口与仪表的其他部分线 路隔离，当总线上的某台仪表损坏或发生故障时，并不会影响总线上其它仪 表。各台硫化机上各点的人工温度控制器和压力控制器通过RS-485总线并 联、经接口转换器连接计算机的RS-232接口 。 一根总线上接有5台硫化机的 15个人工智能温度控制器和15个人工智能压力控制器，计算机共接有60个 人工智能温度/压力控制器。10台硫化机的数据采集可以同时进行，也可单 独运行。在每条总线末端接有匹配电阻，吸收总线上的反射信号，保证正常 传输信号干净、无毛刺。匹配电阻的阻值与总线的特性阻抗相当，为90 U0 欧姆。计算机设定并存储各台硫化机各控制点的AI仪表的总线地址，计算机内 还存有硫化系统温度压力监控软件。根据不同硫化机处理硫化产品的不同， 设置各台硫化机上各控制点AI仪表的温度压力设定值和警戒值。硫化系统监 控软件设置有管理密码，关键参数的改动，输入密码方可进行更改和设置， 保证系统安全。计算机的硫化系统监控软件设置有操作窗口，操作者在此选择不同的硫化机控制点总线地址，即可在计算机屏幕显示其温度压力当前值，还可根据 日期选择显示其历史曲线，并可选择曲线类型。显示结果可通过打印机输出。 可在计算机操作窗口设定并存储各控制点的温度和/或压力警戒值。当某控制 点的温度或压力值达到其警戒值，计算机通过连接的声光报警设施报警，并 自动记录该点超过警戒值的情况，系统中的超过警戒情况也可査阅。权利要求1、一种轮胎硫化群控系统，包括在各台硫化机连接胶囊的高温介质管道的入口和出口处以及硫化罐内胶囊外安装的温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器分别与人工智能温度控制器和人工智能压力控制器连接，所述人工智能温度、压力控制器分别与相关管道上的电磁阀连接；其特征在于还包括作为上位机的计算机，计算机的数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎硫化群控系统，包括在各台硫化机连接胶囊的高温介质管道的入口和出口处以及硫化罐内胶囊外安装的温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器分别与人工智能温度控制器和人工智能压力控制器连接，所述人工智能温度、压力控制器分别与相关管道上的电磁阀连接；其特征在于：　　　　还包括作为上位机的计算机，计算机的数据接口通过总线与各台硫化罐的人工智能温度控制器和压力控制器并联连接，计算机设定并存储各台硫化机上智能仪表的总线地址，并存有硫化系统温度压力监控软件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江永富，廖晓梅，赵迪，
申请(专利权)人：昊华南方桂林橡胶有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：45[]