一种五金加工用可调式打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金加工用可调式打磨装置，涉及五金加工技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有升降系统，升降系统螺纹连接有升降台，升降台的上表面一侧固定连接有双滑轨，双滑轨滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有固定装置，固定装置的一侧中部固定连接有轴承座，轴承座转动连接有进给杆，进给杆螺纹连接有支撑板。本实用新型专利技术通过升降系统、固定装置、进给杆等的配合使用，工件在打磨完成后远离打磨轮，且人员操作处均远离打磨轮，有效的避免了打磨完成后更换工件或者调整打磨精度时由于人员过于靠近打磨轮而造成的人员伤害，解决了安全性能较低而对工作人员造成伤害等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用可调式打磨装置
本技术属于五金加工
，具体来说，特别涉及一种五金加工用可调式打磨装置。
技术介绍
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)用车床、铣床、抛光等机械设备按照图纸或者样品要求加工成为各种各样的零件。而对于五金小配件以及部分五金产品来说，还要经过打磨、喷漆等工艺过程，其目的是为了防止氧化腐蚀等。中国专利CN201820476590.9，提出了一种五金件生产用抛光装置，包括立柱，立柱的顶端通过螺钉固定有电机，电机的输出端通过键销和转轴的一端固定，转轴的另一端插设安装有砂轮，立柱的一侧焊接固定有横梁，横梁内部的底端通过支杆安装有齿轮，齿轮和齿条啮合，齿条的顶端和滑块的底端焊接固定，滑块设置安装在滑槽上，滑槽开设在横梁的顶端，滑块的顶端的两侧焊接固定有第一连接件，第一连接件的顶端通过螺纹连接有第二连接件，第二连接件的顶端和固定块的底端连接。该方案上升的方式是通过手拧动螺母，使紧固件上升，由于打磨装置在持续转动，采用手拧动螺母靠近打磨装置，易发生安全事故，其安全性较低针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种五金加工用可调式打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种五金加工用可调式打磨装置，包括箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有升降系统，所述升降系统螺纹连接有升降台，所述升降台的上表面一侧固定连接有双滑轨，所述双滑轨滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有固定装置，所述固定装置的一侧中部固定连接有轴承座，所述轴承座转动连接有进给杆，所述进给杆螺纹连接有支撑板，所述支撑板固定连接在所述升降台的上表面且贴合所述双滑轨的一侧，所述箱体的上表面一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有电机一，所述电机一的旋转轴贯穿所述竖板固定连接有打磨轮。进一步地，所述固定装置包括壳体，所述壳体的内壁滑动连接有固定片，所述固定片的一侧固定连接有轴承座二，所述轴承座二转动连接有进给杆二，所述进给杆二螺纹连接所述壳体。进一步地，所述升降系统包括两个斜齿轮一，两个斜齿轮二，所述斜齿轮一与所述斜齿轮二啮合连接，所述斜齿轮一固定连接有转轴,所述转轴贯穿并转动连接所述箱体，所述转轴贯穿所述箱体固定连接有电机二，所述斜齿轮二固定连接有丝杠，所述丝杠通过轴承转动连接有支架，所述支架固定连接在所述箱体内壁上，所述丝杠螺纹连接所述升降台。进一步地，所述升降台为“口”字形，所述升降台滑动连接所述箱体的内壁。进一步地，所述升降台处于最低处时下表面与支架的上表面贴合，且所述升降台的上表面与所述箱体的上表面重合。本技术具有以下有益效果：本技术升降系统、固定装置、进给杆二等的配合使用，工件在打磨完成后远离打磨轮，且人员操作处均远离打磨轮，有效的避免了打磨完成后更换工件或者调整打磨精度时由于人员过于靠近打磨轮而造成的人员伤害，解决了安全性能较低而对工作人员造成伤害等问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构图；图2为本技术的内部构造图；图3为本技术的固定装置结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；2、升降系统；3、升降台；4、双滑轨；5、滑块；6、固定装置；601、壳体；602、固定片；603、轴承座二；604、进给杆二；7、轴承座；8、进给杆；9、支撑板；10、竖板；11、电机一；12、打磨轮；13、斜齿轮一；14、斜齿轮二；15、转轴；16、电机二；17、丝杠；18、支架。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。请参阅图1-3所示，本技术为一种五金加工用可调式打磨装置，包括箱体1，所述箱体1的内壁底部固定连接有升降系统2，所述升降系统2螺纹连接有升降台3，所述升降台3的上表面一侧固定连接有双滑轨4，所述双滑轨4滑动连接有滑块5，所述滑块5的上表面固定连接有固定装置6，所述固定装置6的一侧中部固定连接有轴承座7，所述轴承座7转动连接有进给杆8，所述进给杆8螺纹连接有支撑板9，所述支撑板9固定连接在所述升降台3的上表面且贴合所述双滑轨4的一侧，所述箱体1的上表面一侧固定连接有竖板10，所述竖板10的一侧固定连接有电机一11，所述电机一11的旋转轴贯穿所述竖板10固定连接有打磨轮12。在一个实施例中，对于上述固定装置来说，所述固定装置6包括壳体601，所述壳体601的内壁滑动连接有固定片602，所述固定片602的一侧固定连接有轴承座二603，所述轴承座二603转动连接有进给杆二604，所述进给杆二604螺纹连接所述壳体601，从而实现对需要打磨的工件进行固定。在一个实施例中，对于上述升降系统来说，所述升降系统2包括两个斜齿轮一13，两个斜齿轮二14，所述斜齿轮一13与所述斜齿轮二14啮合连接，所述斜齿轮一13固定连接有转轴15,所述转轴15贯穿并转动连接所述箱体1，所述转轴15贯穿所述箱体1固定连接有电机二16，所述斜齿轮二14固定连接有丝杠17，所述丝杠17通过轴承转动连接有支架18，所述支架18固定连接在所述箱体1内壁上，所述丝杠17螺纹连接所述升降台3，从而实现固定装置6的大幅度的升降，进而使更换工件打磨时，固定装置6能够较大距离的远离打磨轮12。在一个实施例中，对于上述升降台3来说，所述升降台3为“口”字形，所述升降台3滑动连接所述箱体1的内壁，从而为实现升降台3的升降起辅助功能。此外，具体应用时，可通过调整升降台3的高度而减小丝杠17的长度。在一个实施例中，对于上述升降台3来说，所述升降台3处于最低处时下表面与支架18的上表面贴合，且所述升降台3的上表面与所述箱体1的上表面重合，从而提高了打磨装置结构的合理性和美观性，同时，有效的避免了升降台3下降的幅度过大导致升降台3与转轴碰撞。此外，具体应用时，所述支架18的上表面安装橡胶垫片，避免升降台3与支架18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金加工用可调式打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底部固定连接有升降系统(2)，所述升降系统(2)螺纹连接有升降台(3)，所述升降台(3)的上表面一侧固定连接有双滑轨(4)，所述双滑轨(4)滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面固定连接有固定装置(6)，所述固定装置(6)的一侧中部固定连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)转动连接有进给杆(8)，所述进给杆(8)螺纹连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)固定连接在所述升降台(3)的上表面且贴合所述双滑轨(4)的一侧，所述箱体(1)的上表面一侧固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)的一侧固定连接有电机一(11)，所述电机一(11)的旋转轴贯穿所述竖板(10)固定连接有打磨轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金加工用可调式打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底部固定连接有升降系统(2)，所述升降系统(2)螺纹连接有升降台(3)，所述升降台(3)的上表面一侧固定连接有双滑轨(4)，所述双滑轨(4)滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面固定连接有固定装置(6)，所述固定装置(6)的一侧中部固定连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)转动连接有进给杆(8)，所述进给杆(8)螺纹连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)固定连接在所述升降台(3)的上表面且贴合所述双滑轨(4)的一侧，所述箱体(1)的上表面一侧固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)的一侧固定连接有电机一(11)，所述电机一(11)的旋转轴贯穿所述竖板(10)固定连接有打磨轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种五金加工用可调式打磨装置，其特征在于，所述固定装置(6)包括壳体(601)，所述壳体(601)的内壁滑动连接有固定片(602)，所述固定片(602)的一侧固定连接有轴承座二(603)，所述轴承座二(603)转动连接有进给杆二(604)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周书华，
申请(专利权)人：湖州神墨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33