一种用于加工中心的C轴多轴式装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加工中心的C轴多轴式装置，包括：机体，所述机体的上部设有操纵台且操纵台的两侧设有滑轨，滑轨的表面安装有横向滑动组件且横向滑动组件的上部设有加工组件。本实用新型专利技术在加工组件的活动端固定安装板，且安装板的侧面设置固定架，固定架的侧面设置驱动盒且内部的安装槽中设置轴座，轴座通过两侧的驱动轴与固定架之间相连，同时驱动轴的一端与驱动盒的动力输出端相连，从而通过驱动盒带动驱动轴使轴座在固定架内部转动，同时轴座整体呈矩形结构设置且四边均设置凹槽，凹槽的内部安装有刀架且刀架内部安装有刀头，刀头与轴座内部的驱动装置之间相连接，此种设置可以在轴座内部安装多个C轴，减少了刀头的更换同时，增加了其灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工中心的C轴多轴式装置
本技术涉及数控加工
，更具体为一种用于加工中心的C轴多轴式装置。
技术介绍
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。现有的加工中心在加工过程中多通过滑动组件以及加工组件来控制主轴的移动方向和加工深度，刀头缺乏移动的灵活性。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工中心的C轴多轴式装置，解决了现有技术中现有的加工中心在加工过程中多通过滑动组件以及加工组件来控制主轴的移动方向和加工深度，刀头缺乏移动的灵活性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工中心的C轴多轴式装置，包括：机体，所述机体的上部设有操纵台且操纵台的两侧设有滑轨，所述滑轨的表面安装有横向滑动组件且横向滑动组件的上部设有加工组件，所述加工组件的移动端设有安装板且安装板的侧面设有固定架，所述固定架通过螺栓与安装板之间固定连接，所述固定架内部设有安装槽且右侧设有驱动盒，所述安装槽的内部设有轴座且轴座的两侧设有驱动轴，所述驱动轴的一端与安装槽相连且另一端与驱动盒的动力输出端相连，所述轴座通过驱动轴和驱动盒与安装槽之间转动连接，所述轴座的四周设有刀架，所述刀架的内部设有刀头且刀头插接在刀架内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述机体的底部设有底座且底座与机体之间螺纹连接，所述底座设置有六组并相互平行排列。作为本技术的一种优选实施方式，所述操纵台的表面设有附加旋转轴且附加旋转轴的左侧设有固定座，所述固定座与操纵台之间滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述轴座整体呈矩形结构设置且轴座的四周设有矩形结构的凹槽，所述刀架位于凹槽内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑轨呈双轴传动结构设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术在加工组件的活动端固定安装板，且安装板的侧面设置固定架，固定架的侧面设置驱动盒且内部的安装槽中设置轴座，轴座通过两侧的驱动轴与固定架之间相连，同时驱动轴的一端与驱动盒的动力输出端相连，从而通过驱动盒带动驱动轴使轴座在固定架内部转动，同时轴座整体呈矩形结构设置且四边均设置凹槽，凹槽的内部安装有刀架且刀架内部安装有刀头，刀头与轴座内部的驱动装置之间相连接，此种设置可以在轴座内部安装多个C轴，减少了刀头的更换同时，增加了其灵活性。附图说明图1为本技术加工中心整体结构示意图；图2为本技术固定架内部结构示意图；图3为本技术轴座侧视结构示意图。图中:机体-1、底座-2、附加旋转轴-3、固定座-4、操纵台-5、横向滑动组件-6、滑轨-7、加工组件-8、固定架-9、刀头-10、安装板-11、安装槽-12、轴座-13、刀架-14、驱动盒-15、凹槽-16、驱动轴-17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于加工中心的C轴多轴式装置，包括：机体1，所述机体1的上部设有操纵台5且操纵台5的两侧设有滑轨7，滑轨7的表面安装有横向滑动组件6且横向滑动组件6的上部设有加工组件8，加工组件8的移动端设有安装板11且安装板11的侧面设有固定架9，固定架9通过螺栓与安装板11之间固定连接，固定架9内部设有安装槽12且右侧设有驱动盒15，安装槽12的内部设有轴座13且轴座13的两侧设有驱动轴17，驱动轴17的一端与安装槽12相连且另一端与驱动盒15的动力输出端相连，轴座13通过驱动轴17和驱动盒15与安装槽12之间转动连接，轴座13的四周设有刀架14，刀架14的内部设有刀头10且刀头10插接在刀架14内部，在加工组件8的活动端固定安装板11，且安装板11的侧面设置固定架9，固定架9的侧面设置驱动盒15且内部的安装槽12中设置轴座13，轴座13通过两侧的驱动轴17与固定架9之间相连，同时驱动轴17的一端与驱动盒15的动力输出端相连，从而通过驱动盒15带动驱动轴17使轴座13在固定架9内部转动，同时轴座13整体呈矩形结构设置且四边均设置凹槽16，凹槽16的内部安装有刀架14且刀架14内部安装有刀头10，刀头10与轴座13内部的驱动装置之间相连接，此种设置可以在轴座内部安装多个C轴，减少了刀头10的更换，同时增加了其灵活性。进一步改进地，如图1所示：所述机体1的底部设有底座2且底座2与机体1之间螺纹连接，所述底座2设置有六组并相互平行排列，底座2与机体1之间螺纹连接，可以调节底座2与机体1之间的高度，增加了机体1的稳定性同时，使其保持水平。进一步改进地，如图1所示：所述操纵台5的表面设有附加旋转轴3且附加旋转轴3的左侧设有固定座4，所述固定座4与操纵台5之间滑动连接，附加旋转轴3配合固定座4可以加工件进行固定，同时通过附加旋转轴3可以带动工件进行转动，方便进行加工。进一步改进地，如图3所示：所述轴座13整体呈矩形结构设置且轴座13的四周设有矩形结构的凹槽16，所述刀架14位于凹槽16内部，刀架14设置在凹槽16内部增加了刀头10与安装槽12之间的余量空间，避免刀头10与安装槽12之间相碰。进一步改进地，如图1所示：所述滑轨7呈双轴传动结构设置，双轴传递结构的滑轨7增加了横向滑动组件的滑动稳定性。本技术在加工组件8的活动端固定安装板11，且安装板11的侧面设置固定架9，固定架9的侧面设置驱动盒15且内部的安装槽12中设置轴座13，轴座13通过两侧的驱动轴17与固定架9之间相连，同时驱动轴17的一端与驱动盒15的动力输出端相连，从而通过驱动盒15带动驱动轴17使轴座13在固定架9内部转动，同时轴座13整体呈矩形结构设置且四边均设置凹槽16，凹槽16的内部安装有刀架14且刀架14内部安装有刀头10，刀头10与轴座13内部的驱动装置之间相连接，此种设置可以在轴座内部安装多个C轴，减少了刀头10的更换，同时增加了其灵活性。最后应说明的是：以上所述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工中心的C轴多轴式装置，其特征在于：包括：机体(1)，所述机体(1)的上部设有操纵台(5)且操纵台(5)的两侧设有滑轨(7)，所述滑轨(7)的表面安装有横向滑动组件(6)且横向滑动组件(6)的上部设有加工组件(8)，所述加工组件(8)的移动端设有安装板(11)且安装板(11)的侧面设有固定架(9)，所述固定架(9)通过螺栓与安装板(11)之间固定连接，所述固定架(9)内部设有安装槽(12)且右侧设有驱动盒(15)，所述安装槽(12)的内部设有轴座(13)且轴座(13)的两侧设有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)的一端与安装槽(12)相连且另一端与驱动盒(15)的动力输出端相连，所述轴座(13)通过驱动轴(17)和驱动盒(15)与安装槽(12)之间转动连接，所述轴座(13)的四周设有刀架(14)，所述刀架(14)的内部设有刀头(10)且刀头(10)插接在刀架(14)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工中心的C轴多轴式装置，其特征在于：包括：机体(1)，所述机体(1)的上部设有操纵台(5)且操纵台(5)的两侧设有滑轨(7)，所述滑轨(7)的表面安装有横向滑动组件(6)且横向滑动组件(6)的上部设有加工组件(8)，所述加工组件(8)的移动端设有安装板(11)且安装板(11)的侧面设有固定架(9)，所述固定架(9)通过螺栓与安装板(11)之间固定连接，所述固定架(9)内部设有安装槽(12)且右侧设有驱动盒(15)，所述安装槽(12)的内部设有轴座(13)且轴座(13)的两侧设有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)的一端与安装槽(12)相连且另一端与驱动盒(15)的动力输出端相连，所述轴座(13)通过驱动轴(17)和驱动盒(15)与安装槽(12)之间转动连接，所述轴座(13)的四周设有刀架(14)，所述刀架(14)的内部设有刀头(10)且刀头(10)插接在刀架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：温伟军，许典成，黄晖，
申请(专利权)人：上海鼎迪数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31