一种板材加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用夹具，属于机械夹具领域，包括加工平台，所述加工平台的两侧均设置有底板，所述加工平台的顶部等间距设置有若干根导轨，所述导轨两两之间相互平行，所述夹板与导轨、加工平台垂直设置并和加工平台固定连接，所述导轨上活动安装有滑块，所述夹块的顶部通过螺杆和定位座安装在滑块的顶部，所述螺杆和定位座构成转动连接，所述导轨的侧边设置有齿条，所述滑块的侧边安装有拉杆，所述滑块的内部预留有安装槽，所述拉杆贯穿安装槽，且拉杆上套接有弹簧，所述安装槽内部的拉杆上固定连接有限位块。该板材加工用夹具，相对于传统的螺纹压紧的板材夹具来说，操作更加便捷简单，夹持效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用夹具
本技术涉及机械夹具
，具体为一种板材加工用夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，可分为焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等；当前市面上的板材夹具大都为螺纹压紧式的夹具，这种夹具在使用时，通过转动把手来对板材进行夹紧和松开，会浪费较多时间，在使用时不够快速，影响板材加工效率，因此我们提出一种板材加工用夹具，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用夹具，包括加工平台，所述加工平台的两侧均设置有底板，且底板的前后端均设置有螺孔，所述加工平台的顶部等间距设置有若干根导轨，且导轨的短边的一侧设置有夹板，所述导轨两两之间相互平行，所述夹板与导轨、加工平台垂直设置并和加工平台固定连接，所述导轨上活动安装有滑块，且滑块面朝夹板的一侧设置有夹块，所述夹块的顶部通过螺杆和定位座安装在滑块的顶部，且螺杆贯穿夹块的顶部并和夹块螺纹连接，所述螺杆和定位座构成转动连接，所述导轨的侧边设置有齿条，所述滑块的侧边安装有拉杆，且拉杆的一端啮合在齿条上，所述滑块的内部预留有安装槽，所述拉杆贯穿安装槽，且拉杆上套接有弹簧，所述安装槽内部的拉杆上固定连接有限位块。优选的，所述加工平台和底板为一体式结构，且加工平台和底板的整体呈“Ω”型。优选的，所述加工平台的顶端面等间距预留有若干排屑槽，且排屑槽和导轨平行交叉分布在加工平台的顶端面。优选的，所述滑块和导轨构成拆卸结构。优选的，所述夹块、螺杆和定位座的整体与滑块构成拆卸结构。优选的，所述拉杆和齿条通过限位块和弹簧构成齿式棘轮结构，且该齿式棘轮结构的移动方向朝向夹板。进一步优选的，所述导轨上的齿条和滑块上的拉杆均左右对称设置有两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板材加工用夹具，相对于传统的板材夹具来说，操作更加便捷简单，夹持效果更好，(1)设有排屑槽，在一些切削、钻孔等操作中，使得板材屑能通过排屑槽落入到加工平台的下方，避免废屑堆积；(2)设有导轨、滑块、拉杆、齿条、安装槽、限位块和弹簧，在滑块不动时，在弹簧的作用力下，拉杆一端啮合在齿条内，对滑块整体起到固定的作用，因此通过向外拉动拉杆，能够让滑块在导轨上自由移动，并随时不同宽度尺寸的板材进行固定，通过将拉杆和齿条设为齿式棘轮结构，使得固定时不用拉动拉杆，直接推动滑块，即可实现对板材固定，更加高效；(3)设有夹块、螺杆和定位座，夹块用来和不动的夹板配合，对板材侧边进行固定，而通过转动螺杆，使得夹块能够上下移动，来适应不同厚度的板材，保证夹持效果。附图说明图1为本技术整体俯视结构示意图；图2为本技术整体正视结构示意图；图3为本技术导轨和滑块位置侧视结构示意图；图4为本技术滑块内部及导轨俯视剖面结构示意图。图中：1、加工平台；2、底板；3、导轨；4、夹板；5、螺孔；6、滑块；7、夹块；8、排屑槽；9、螺杆；10、定位座；11、拉杆；12、齿条；13、安装槽；14、限位块；15、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种板材加工用夹具，包括加工平台1，加工平台1的两侧均设置有底板2，且底板2的前后端均设置有螺孔5，加工平台1的顶部等间距设置有若干根导轨3，且导轨3的短边的一侧设置有夹板4，导轨3两两之间相互平行，夹板4与导轨3、加工平台1垂直设置并和加工平台1固定连接，导轨3上活动安装有滑块6，且滑块6面朝夹板4的一侧设置有夹块7，夹块7的顶部通过螺杆9和定位座10安装在滑块6的顶部，且螺杆9贯穿夹块7的顶部并和夹块7螺纹连接，螺杆9和定位座10构成转动连接，导轨3的侧边设置有齿条12，滑块6的侧边安装有拉杆11，且拉杆11的一端啮合在齿条12上，滑块6的内部预留有安装槽13，拉杆11贯穿安装槽13，且拉杆11上套接有弹簧15，安装槽13内部的拉杆11上固定连接有限位块14。作为优选的，加工平台1和底板2为一体式结构，且加工平台1和底板2的整体呈“Ω”型，通过让加工平台1和底板2形成高度差，让加工平台1的底部形成空间，方便排屑。作为优选的，加工平台1的顶端面等间距预留有若干排屑槽8，且排屑槽8和导轨3平行交叉分布在加工平台1的顶端面，排屑槽8起到排屑作用，避免废屑堆积。作为优选的，滑块6和导轨3构成拆卸结构，方便对滑块6进行拆卸维护。作为优选的，夹块7、螺杆9和定位座10的整体与滑块6构成拆卸结构，方便对夹块7进行更换及维护。作为优选的，拉杆11和齿条12通过限位块14和弹簧15构成齿式棘轮结构，且该齿式棘轮结构的移动方向朝向夹板4，通过齿式棘轮结构来滑动滑块6，使得滑块6只能单向移动，同时直接推动滑块6即可实现固定，不需要拉动拉杆11，让固定方式更加便捷。作为进一步优选的，导轨3上的齿条12和滑块6上的拉杆11均左右对称设置有两组，进一步加强固定效果。工作原理：在使用该板材加工用夹具时，利用螺栓安装进螺孔5中，将对底板2固定到合适的位置，需要固定时，将板材放在加工平台1的导轨上，先将板材的一边紧贴夹板4，然后推动导轨3上面的滑块6，在弹簧15和限位块14的作用下，拉杆11的尖端部分会卡紧齿条12，从而避免滑块6活动，进而当滑块6上面的夹块7贴紧板材的另一侧时，该机构能够对板材进行固定，拉杆11的尖端和齿条12构成齿式棘轮结构，使得直接推动滑块6即可实现固定，不需要拉动拉杆11，让固定方式更加便捷，当板材厚度不一时，通过转动螺杆9，使得夹块7能够上下移动，来适应不同厚度的板材，保证夹持效果，定位座10可以拆卸下来，方便对夹块7进行维护更换，排屑槽8能够有效避免废屑堆积，起到排屑作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工用夹具，其特征在于，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)的两侧均设置有底板(2)，且底板(2)的前后端均设置有螺孔(5)，所述加工平台(1)的顶部等间距设置有若干根导轨(3)，且导轨(3)的短边的一侧设置有夹板(4)，所述导轨(3)两两之间相互平行，所述夹板(4)与导轨(3)、加工平台(1)垂直设置并和加工平台(1)固定连接，所述导轨(3)上活动安装有滑块(6)，且滑块(6)面朝夹板(4)的一侧设置有夹块(7)，所述夹块(7)的顶部通过螺杆(9)和定位座(10)安装在滑块(6)的顶部，且螺杆(9)贯穿夹块(7)的顶部并和夹块(7)螺纹连接，所述螺杆(9)和定位座(10)构成转动连接，所述导轨(3)的侧边设置有齿条(12)，所述滑块(6)的侧边安装有拉杆(11)，且拉杆(11)的一端啮合在齿条(12)上，所述滑块(6)的内部预留有安装槽(13)，所述拉杆(11)贯穿安装槽(13)，且拉杆(11)上套接有弹簧(15)，所述安装槽(13)内部的拉杆(11)上固定连接有限位块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用夹具，其特征在于，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)的两侧均设置有底板(2)，且底板(2)的前后端均设置有螺孔(5)，所述加工平台(1)的顶部等间距设置有若干根导轨(3)，且导轨(3)的短边的一侧设置有夹板(4)，所述导轨(3)两两之间相互平行，所述夹板(4)与导轨(3)、加工平台(1)垂直设置并和加工平台(1)固定连接，所述导轨(3)上活动安装有滑块(6)，且滑块(6)面朝夹板(4)的一侧设置有夹块(7)，所述夹块(7)的顶部通过螺杆(9)和定位座(10)安装在滑块(6)的顶部，且螺杆(9)贯穿夹块(7)的顶部并和夹块(7)螺纹连接，所述螺杆(9)和定位座(10)构成转动连接，所述导轨(3)的侧边设置有齿条(12)，所述滑块(6)的侧边安装有拉杆(11)，且拉杆(11)的一端啮合在齿条(12)上，所述滑块(6)的内部预留有安装槽(13)，所述拉杆(11)贯穿安装槽(13)，且拉杆(11)上套接有弹簧(15)，所述安装槽(13)内部的拉杆(11)上固定连接有限位块(14)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌，
申请(专利权)人：无锡康柏斯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32