一种底板可翻转的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底板可翻转的焊接夹具，包括支撑板以及设置在支撑板上的左夹座和右夹座，所述左夹座固定在支撑板的上端面一侧，所述右夹座设置在支撑板上端面另一侧开设的滑槽中，所述滑槽内吻合有滑动板，所述右夹座固定在滑动板上，且滑槽内安装有驱动滑动板在滑槽内水平移动的驱动机构，所述左夹座与右夹座均包括位于底端的两组第一电推杆以及位上端与两组第一电推杆顶端固定连接的固定板。该底板可翻转的焊接夹具，能够适应零件的范围更广，同时保证了零件翻转时不会碰触到支撑板，设此外设有支撑机构，既能够对零件起承托作用，保证其焊接的稳定，同时还方便零件的安装拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种底板可翻转的焊接夹具
本技术属于焊接
，具体涉及一种底板可翻转的焊接夹具。
技术介绍
目前，零件的焊接通常是在焊接夹具上进行的。通常是采用将零件放置在焊接夹具上，通过定位孔进行定位，然后用压紧机构压紧零件的面进行固定，然后焊接。然而在实际焊接过程中，有些零件需要两面或者多面焊接，尤其是底板零件相对较大，这样的话就需要在一面焊接完成后将零件取下来，在重新放置在夹具上进行焊接，这种操作较为麻烦，因此一般采用可翻转的焊接夹具用于零件的焊接。而现有的可翻转的焊接夹具，其在对零件进行焊接的过程中，适应的范围小，当零件的尺寸大较大时，其在翻转时，容易碰触到底端的支撑板，同时缺少对零件支撑的机构，仅仅靠对零件的夹紧固定，在焊接时，容易由受力出现滑动或者翻转的问题，从而影响焊接的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种底板可翻转的焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底板可翻转的焊接夹具，包括支撑板以及设置在支撑板上的左夹座和右夹座，所述左夹座固定在支撑板的上端面一侧，所述右夹座设置在支撑板上端面另一侧开设的滑槽中，所述滑槽内吻合有滑动板，所述右夹座固定在滑动板上，且滑槽内安装有驱动滑动板在滑槽内水平移动的驱动机构；所述左夹座与右夹座均包括位于底端的两组第一电推杆以及位上端与两组第一电推杆顶端固定连接的固定板，其中左夹座的两组所述电推杆的底端焊接在支撑板上，右夹座的两组第一电推杆的底端焊接在滑动板上，所述固定板的上端面中内嵌有转管，且转管中插设有一组位于伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装在夹紧机构，伸缩杆下方的固定板上安装有支撑机构。优选的，所述驱动机构包括设置在滑槽内螺纹贯穿滑动板的丝杠以及安装在丝杠两侧的第一电机和摇杆，所述丝杠的两端插在滑槽的内壁中，其一端在支撑板内与第一电机的机轴同轴固定连接，另一端在支撑板外与摇杆的一端同轴固定连接。优选的，所述转管为一端设有开口的管状结构，转管在固定板内通过轴承转动设置，且转管的开口部分设置在左夹座与右夹座之间，所述伸缩杆在转管中滑动设置，其底端设有与转管的管口卡接的外缘。优选的，所述左夹座上的转管的密封端同轴固定连接有手轮，所述右夹座上的转轴的密封管同轴固定连接第二电机，所述第二电机通过电机支板安装在固定板的一侧。优选的，所述夹紧机构包括夹板以及套设在位于转管外侧伸缩杆上的弹簧，所述夹板与伸缩杆的螺纹端部分螺纹连接固定。优选的，所述支撑机构包括焊接在固定板侧面底端呈对称设置的耳板、安装在两组耳板之间的L型转板以及内嵌在L型转板竖直部分中的第二电推杆，所述第二电推杆的顶端连接有一组水平设置的支撑垫板，所述L型转板的水平部分一端其中一侧面通过插杆与耳板固定连接。本技术的技术效果和优点：该底板可翻转的焊接夹具，通过左夹座和右夹座均包括第一电推杆和固定板，第一电推杆能够对固定板上的夹紧机构升级，且右夹座通过驱动机够在支撑板上滑动，从而调节左夹座和右夹座之间的距离，使零件在左夹座和右夹座之间夹紧固定时，能够适应零件的范围更广，同时保证了零件翻转时不会碰触到支撑板；另外固定板上设置的夹紧机构包括与伸缩杆螺纹连接的夹板和弹簧，且伸缩杆在受到挤压后向转管中滑动，从而能够根据不同零件尺寸方便更换不同的夹板，且弹簧压缩式设计，还能够保证夹紧稳定的同时，避免夹紧强度过大对零件表面造成压损；此外支撑机构的设置，支撑机构既能够在固定板上翻转，同时也能够跟随固定板升降，从而在对零件夹紧焊接固定，既能够对零件起承托作用，保证其焊接的稳定，同时还方便零件的安装拆卸，以及不会耽搁到零件在夹紧机构之间的转动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定板与支撑机构拆卸状态下结构示意图；图3为本技术的图1中A处结构的放大示意图。图中：1支撑板、2左夹座、3右夹座、4滑槽、5滑动板、6丝杠、7第一电机、8摇杆、9第一电推杆、10固定板、11转管、12伸缩杆、13弹簧、14夹板、15手轮、16耳板、17L型转板、18第二电推杆、19第二电机、20支撑机构、21插杆、22支撑垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种底板可翻转的焊接夹具，包括支撑板1以及设置在支撑板1上的左夹座2和右夹座3，所述左夹座2固定在支撑板1的上端面一侧，所述右夹座3设置在支撑板1上端面另一侧开设的滑槽4中，所述滑槽4内吻合有滑动板5，所述右夹座3固定在滑动板5上，且滑槽4内安装有驱动滑动板5在滑槽4内水平移动的驱动机构；所述左夹座2与右夹座3均包括位于底端的两组第一电推杆9以及位上端与两组第一电推杆9顶端固定连接的固定板10，其中左夹座2的两组所述电推杆的底端焊接在支撑板1上，右夹座3的两组第一电推杆9的底端焊接在滑动板5上，所述固定板10的上端面中内嵌有转管11，且转管11中插设有一组位于伸缩杆12，伸缩杆12位于左夹座2和右夹座3之间的支撑板1上，所述伸缩杆12的顶端安装在夹紧机构，伸缩杆12下方的固定板10上安装有支撑机构20。优选的，所述驱动机构包括设置在滑槽4内螺纹贯穿滑动板5的丝杠6以及安装在丝杠6两侧的第一电机7和摇杆8，所述丝杠6的两端插在滑槽4的内壁中，其一端在支撑板1内与第一电机7的机轴同轴固定连接，另一端在支撑板1外与摇杆8的一端同轴固定连接，实现能够通过电动先调节右夹座2的滑动，再通过手动使对零件的夹紧时，避免出现用力过大的问题。优选的，所述转管11为一端设有开口的管状结构，转管11在固定板10内通过轴承转动设置，且转管11的开口部分设置在左夹座2与右夹座3之间，所述伸缩杆12在转管11中滑动设置，其底端设有与转管11的管口卡接的外缘，从而使得伸缩杆12可在转管11中滑动，并不会滑出转管11。优选的，所述左夹座2上的转管11的密封端同轴固定连接有手轮15，所述右夹座3上的转轴的密封管同轴固定连接第二电机19，所述第二电机19通过电机支板安装在固定板10的一侧，使能够通过手动或电动调节零件的翻转。优选的，所述夹紧机构包括夹板14以及套设在位于转管11外侧伸缩杆12上的弹簧13，所述夹板14与伸缩杆12的螺纹端部分螺纹连接固定，此处夹紧机构对零件夹紧固定时，一般弹簧13被挤压至二分之一左右时已经能够对零件进行夹紧，可具体压缩的程度可根据弹簧13的型号以及强度确定，能够避免对零件表面压力过大。优选的，所述支撑机构20包括焊接在固定板10侧面底端呈对称设置的耳板16、安装在两组耳板16之间的L型转板17以及内嵌在L型转板17竖直部分中的第二电推杆18，所述第二电推杆18的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底板可翻转的焊接夹具，包括支撑板(1)以及设置在支撑板(1)上的左夹座(2)和右夹座(3)，其特征在于：所述左夹座(2)固定在支撑板(1)的上端面一侧，所述右夹座(3)设置在支撑板(1)上端面另一侧开设的滑槽(4)中，所述滑槽(4)内吻合有滑动板(5)，所述右夹座(3)固定在滑动板(5)上，且滑槽(4)内安装有驱动滑动板(5)在滑槽(4)内水平移动的驱动机构；/n所述左夹座(2)与右夹座(3)均包括位于底端的两组第一电推杆(9)以及位上端与两组第一电推杆(9)顶端固定连接的固定板(10)，其中左夹座(2)的两组所述电推杆的底端焊接在支撑板(1)上，右夹座(3)的两组第一电推杆(9)的底端焊接在滑动板(5)上，所述固定板(10)的上端面中内嵌有转管(11)，且转管(11)中插设有一组位于伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶端安装在夹紧机构，伸缩杆(12)下方的固定板(10)上安装有支撑机构(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种底板可翻转的焊接夹具，包括支撑板(1)以及设置在支撑板(1)上的左夹座(2)和右夹座(3)，其特征在于：所述左夹座(2)固定在支撑板(1)的上端面一侧，所述右夹座(3)设置在支撑板(1)上端面另一侧开设的滑槽(4)中，所述滑槽(4)内吻合有滑动板(5)，所述右夹座(3)固定在滑动板(5)上，且滑槽(4)内安装有驱动滑动板(5)在滑槽(4)内水平移动的驱动机构；
所述左夹座(2)与右夹座(3)均包括位于底端的两组第一电推杆(9)以及位上端与两组第一电推杆(9)顶端固定连接的固定板(10)，其中左夹座(2)的两组所述电推杆的底端焊接在支撑板(1)上，右夹座(3)的两组第一电推杆(9)的底端焊接在滑动板(5)上，所述固定板(10)的上端面中内嵌有转管(11)，且转管(11)中插设有一组位于伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶端安装在夹紧机构，伸缩杆(12)下方的固定板(10)上安装有支撑机构(20)。


2.根据权利要求1所述的一种底板可翻转的焊接夹具，其特征在于：所述驱动机构包括设置在滑槽(4)内螺纹贯穿滑动板(5)的丝杠(6)以及安装在丝杠(6)两侧的第一电机(7)和摇杆(8)，所述丝杠(6)的两端插在滑槽(4)的内壁中，其一端在支撑板(1)内与第一电机(7)的机轴同轴固定连接，另一端在支撑板(1)外与摇杆(8)的一端同轴固定连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杉钦，赖智勇，韩建彬，曾智农，张广学，
申请(专利权)人：福建兰水旭升自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35