工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构，属于拉丝打磨机械领域。它包括固定基座，所述的固定基座上设有旋转夹具，旋转夹具连接第一直线驱动器的驱动轴，所述的旋转夹具的端部连接有卡盘，卡盘上设有单向通道，单向通道沿径向延伸出卡盘，单向通道的两侧各设有夹块，所述的夹块在卡盘轴向上的投影与单向通道重叠，旋转夹具的一侧设有切削机构，切削机构的端部连接有切削刀片，所述的切削机构连接第二直线驱动器的驱动轴。本实用新型专利技术具有结构简单、生产效率高、灵活度强的优点。

【技术实现步骤摘要】
工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构
本技术属于拉丝打磨机械领域，涉及一种工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构。
技术介绍
拉丝是一种在工件表面来回摩擦使金属表面具有纹理，以提高表面质量的金属加工工艺。工程机械使用的液压缸大多长期处于恶劣环境的中，需要在耳环关节轴承表面进行拉丝操作，之后再在表面镀金属或涂上防护漆，便于充分防护耳环关节轴承的表面，延长使用寿命，然而市面上并未直接设计生产适合耳环关节轴承拉丝操作的机构，增加了拉丝操作的难度。例如，中国技术专利公开了一种铝板表面处理用机械拉丝机[申请号：201810153244.1]，包括基座、铝板夹持装置和铝板拉丝装置；铝板夹持装置包括固定安装于基座上的安装架，安装架通过往复轴安装有工作台，工作台的两端面固定安装有固定板，台面两端滑动安装有铝板夹持块，固定板上螺纹安装有一端贯穿固定板与铝板夹持块固定连接的调节杆；铝板拉丝装置包括固定安装于基座上的安装座，安装座通过丝杠和丝杠螺母滑动安装有滑动托板，丝杠一端贯穿盖板和刻度盘键连接有手轮，滑动托板上转动安装有驱动装置驱动的拉丝辊，且滑动托板与安装座之间设有定位机构。然而，该机械只能针对板状结构，不适用于关节轴承。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构，包括固定基座，所述的固定基座上设有旋转夹具，旋转夹具连接第一直线驱动器的驱动轴，所述的旋转夹具的端部连接有卡盘，卡盘上设有单向通道，单向通道沿径向延伸出卡盘，单向通道的两侧各设有夹块，所述的夹块在卡盘轴向上的投影与单向通道重叠，旋转夹具的一侧设有切削机构，切削机构的端部连接有切削刀片，所述的切削机构连接第二直线驱动器的驱动轴。在上述的工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构中，卡盘的内部设有螺栓通孔，螺栓通孔贯穿卡盘，且所述的螺栓通孔的中心轴与卡盘的中心轴重合。在上述的工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构中，所述的单向通道的侧壁与螺栓通孔的外壁重合，单向通道呈长条状，所述的单向通道远离螺栓通孔的一端呈敞口状。在上述的工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构中，所述的卡盘上可拆卸连接有限位盘，限位盘的中心轴与卡盘的中心轴重合，限位盘上设有与单向通道相配适的限位槽。在上述的工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构中，限位槽沿单向通道的中心轴呈对称设置，限位槽沿单向通道方向贯穿限位盘。在上述的工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构中，所述的限位槽的宽度大于或等于单向通道的内径。在上述的工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构中，夹块固定连接在限位盘的端面上，所述的夹块位于限位槽的两侧，且所述的夹块沿限位槽的中心轴呈对称设置。在上述的工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构中，所述的夹块呈L型，所述的夹块的中心轴与限位槽的中心轴相互垂直。在上述的工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构中，所述的切削机构包括连接在固定基座的旋转板，旋转板上可拆卸连接有若干个移动座，切削刀片可拆卸连接在任意一个移动座上。在上述的工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构中，旋转板与固定基座形成转动连接，所述的旋转板的端面上设有若干个平行设置的滑槽，移动座可拆卸连接在滑槽内。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、将关节轴承沿单向通道放入卡盘中，通过夹块固定关节轴承，通过旋转夹具的旋转，使用切削刀片在关节轴承表面进行拉丝操作，能够直接对关节轴承表面多方向进行拉丝操作，降低了操作难度。2、在关节轴承位于卡盘中时，旋转夹具直接进行旋转，关节轴承可能会由于所受离心力过大从卡盘中脱离，而夹块与螺栓通孔相互配合，提高了旋转夹具的牢固性。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1另一个方向的示意图。图中：固定基座1、旋转夹具2、卡盘3、单向通道4、夹块5、切削机构6、切削刀片7、螺栓通孔8、限位盘9、限位槽10、旋转板11、移动座12、滑槽13。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1和图2所示，一种工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构，包括固定基座1，所述的固定基座1上设有旋转夹具2，旋转夹具2连接第一直线驱动器的驱动轴，所述的旋转夹具2的端部连接有卡盘3，卡盘3上设有单向通道4，单向通道4沿径向延伸出卡盘3，单向通道4的两侧各设有夹块5，所述的夹块5在卡盘3轴向上的投影与单向通道4重叠，旋转夹具2的一侧设有切削机构6，切削机构6的端部连接有切削刀片7，所述的切削机构6连接第二直线驱动器的驱动轴。工程机械使用的液压缸大多长期处于恶劣环境的中，需要在耳环关节轴承表面进行拉丝操作，之后再在表面镀金属或涂上防护漆，便于充分防护耳环关节轴承的表面，延长使用寿命。本机构中，将关节轴承沿单向通道4放入卡盘3中，通过夹块5固定关节轴承，通过旋转夹具2的旋转，使用切削刀片7在关节轴承表面进行拉丝操作，在关节轴承位于卡盘3中时，旋转夹具2直接进行旋转，可能会导致关节轴承所受离心力过大，从卡盘3中脱离，因此设置夹块5将关节轴承沿卡盘3轴向进行限制，此外，当卡盘3旋转时，关节轴承可能会沿单向通道4脱离卡盘3，因此在卡盘3中心处设置了螺栓通孔8，在关节轴承上连接沿卡盘3轴向分布的螺栓，将卡盘3进行固定，防止脱离卡盘3单向通道4，增加了卡盘3的稳定性。与传统用于平面拉丝操作的机构相比，本装置拉丝操作的灵活度强。第一直线驱动器的驱动轴带动旋转夹具2进行旋转，第二直线驱动器用于调整切削机构6的角度与位置。在本实施例中，卡盘3的内部设有螺栓通孔8，螺栓通孔8贯穿卡盘3，且所述的螺栓通孔8的中心轴与卡盘3的中心轴重合。螺栓通孔8内可以设置螺纹，便于通过螺栓与卡盘3的螺接，将关节轴承固定在卡盘3上，螺栓需要在将关节轴承放入单向通道4之后再进行固定，防止关节轴承卡在卡盘3无法进行移动。在本实施例中，所述的单向通道4的侧壁与螺栓通孔8的外壁重合，单向通道4呈长条状，所述的单向通道4远离螺栓通孔8的一端呈敞口状。单向通道4单侧呈敞口状，便于关节轴承沿单向通道4方向移动入卡盘3进行固定，则在移动的过程中，完成关节轴承在卡盘3上的定位，省去中间的定位操作，简化加工过程。在本实施例中，所述的卡盘3上可拆卸连接有限位盘9，限位盘9的中心轴与卡盘3的中心轴重合，限位盘9上设有与单向通道4相配适的限位槽10。单一卡盘3固定关节轴承容易发生滑动，导致加工过程中关节轴承脱离卡盘3，在卡盘3上连接一个限位盘9，使用限位盘9的两侧壁共同限制关节轴承的移动。在本实施例中，限位槽10沿单向通道4的中心轴呈对称设置，限位槽10沿单向通道4方向贯穿限位盘9。限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构，包括固定基座(1)，其特征在于，所述的固定基座(1)上设有旋转夹具(2)，旋转夹具(2)连接第一直线驱动器的驱动轴，所述的旋转夹具(2)的端部连接有卡盘(3)，卡盘(3)上设有单向通道(4)，单向通道(4)沿径向延伸出卡盘(3)，单向通道(4)的两侧各设有夹块(5)，所述的夹块(5)在卡盘(3)轴向上的投影与单向通道(4)重叠，旋转夹具(2)的一侧设有切削机构(6)，切削机构(6)的端部连接有切削刀片(7)，所述的切削机构(6)连接第二直线驱动器的驱动轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构，包括固定基座(1)，其特征在于，所述的固定基座(1)上设有旋转夹具(2)，旋转夹具(2)连接第一直线驱动器的驱动轴，所述的旋转夹具(2)的端部连接有卡盘(3)，卡盘(3)上设有单向通道(4)，单向通道(4)沿径向延伸出卡盘(3)，单向通道(4)的两侧各设有夹块(5)，所述的夹块(5)在卡盘(3)轴向上的投影与单向通道(4)重叠，旋转夹具(2)的一侧设有切削机构(6)，切削机构(6)的端部连接有切削刀片(7)，所述的切削机构(6)连接第二直线驱动器的驱动轴。


2.根据权利要求1所述的工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构，其特征在于，卡盘(3)的内部设有螺栓通孔(8)，螺栓通孔(8)贯穿卡盘(3)，且所述的螺栓通孔(8)的中心轴与卡盘(3)的中心轴重合。


3.根据权利要求2所述的工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构，其特征在于，所述的单向通道(4)的侧壁与螺栓通孔(8)的外壁重合，单向通道(4)呈长条状，所述的单向通道(4)远离螺栓通孔(8)的一端呈敞口状。


4.根据权利要求3所述的工程机械用液压缸耳环关节轴承拉丝机构，其特征在于，所述的卡盘(3)上可拆卸连接有限位盘(9)，限位盘(9)的中心轴与卡盘(3)的中心轴重合，限位盘(9)上设有与单向通道(4)相配适的限位槽(10)。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柏玉，於海红，
申请(专利权)人：台州东润轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33