本实用新型专利技术提供了一种耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，属于机械加工领域。它包括机座，所述的机座上活动连接有第一移动块，所述的第一移动块上滑动连接有第二移动块，所述的第一移动块连接有设置在机座上的第一横移机构，所述的第二移动块连接有设置在第一移动块上的第二横移机构，第一移动块的移动方向与第二移动块移动方向垂直设置，所述的机座上还转动连接有打孔盘，所述的打孔盘上设有固定机构。其优点在于在完成一个打孔位置后，通过第二移动块移动改变打孔位置，不需要人工重新拆卸和安装待加工工件，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构
本技术属于机械加工领域，尤其涉及一种耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在对钢板进行打孔时有的需要打成通孔，有的需要打成槽孔，打成槽孔的深度也不同，因此，在对钢板进行打孔时，需要不断调节钢板的位置以便在钢板不同的位置上进行打孔。现有的钢板钻孔机对钢板不同位置进行钻孔时，大多需要将钢板从夹具上拆卸下来，调整好位置后再安装上去，如此增加了操作人员的工作强度，降低了钢板钻孔的效率，且钢板的固定采用人工固定，在钻孔时如果钢板出现移动，则钻孔会出现偏移，影响钻孔的精准度。例如，中国专利文献公开了一种不锈钢钢板打孔夹持机构[专利申请号：CN201721389746.1]，包括底板，所述底板顶部两侧焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有横梁，所述横梁顶部设置有电机，且电机通过转轴与钻头传动连接，所述转轴两侧设置有定位销，所述钻头与转轴连接处设置有软胶垫片，所述钻头两侧焊接有缓冲板，所述底板内部设置有传动杆，且传动杆顶部设置有操作台，所述操作台上表面开设有镂空层，所述操作台顶部两侧焊接有限位支架，所述限位支架内侧底端焊接有下层夹板，所述限位支架内侧上端设置有上层夹板，且上层夹板内部设置有紧固压杆。但该装置在对一块钢板打若干个孔时，需要重新安装钢板。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，包括机座，所述的机座上活动连接有第一移动块，所述的第一移动块上滑动连接有第二移动块，所述的第一移动块连接有设置在机座上的第一横移机构，所述的第二移动块连接有设置在第一移动块上的第二横移机构，第一移动块的移动方向与第二移动块移动方向垂直设置，所述的机座上还转动连接有打孔盘，所述的打孔盘上设有固定机构。在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的第一横移机构包括位于第一移动块远离打孔盘一侧的第一转动盘，所述的第一转动盘与设置在机座内的第一转动电机相连，所述的第一转动盘的外圈上转动连接有第一驱动杆，所述的第一驱动杆远离第一转动盘的端部与第一移动块转动连接。在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中所述的第一驱动杆上穿设有若干个沿着第一驱动杆轴向依次放置的调距孔，所述的第一转动盘上设有拆卸孔，所述的调距孔和拆卸孔通过螺栓相连，所述的调距孔与螺栓的连接部分呈光滑状。在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的机座上设有两根相互平行设置的第一导轨，所述的打孔盘位于两根第一导轨的其中一端，且两根第一导轨与打孔盘的中心线平行设置，所述的第一移动块与两根第一导轨活动连接。在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的第二横移机构包括设置在第一移动块上且与第二移动块滑动连接的第二导轨，所述的第二导轨的其中一端具有第二转动盘，所述的第二转动盘与设置在第一移动块内的第二转动电机相连，所述的第二转动盘的外圈上转动连接有第二驱动杆，所述的第二驱动杆远离第二转动盘的端部与第二移动块转动连接。在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的打孔盘与设置在机座上的打孔电机相连，所述的固定机构包括设置在打孔盘上且中空的固定轴，所述的固定轴远离打孔盘的端部设有螺旋线。在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的固定轴远离打孔盘的端部内壁内固设有若干个卡块，相邻的卡块之间形成卡槽，所述的螺旋线位于固定轴的外端面。在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的第二移动块上穿设有若干个固定孔。在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的第二移动块上设有与打孔盘位置对应的穿槽。在上述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构中，所述的第二导轨的横截面呈倒置的等腰梯形状，所述的第二移动块与第二导轨的两个斜面连接。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术中的第一横移机构和第二横移机构使第一移动块的移动方向与第二移动块移动方向垂直设置，在完成一个打孔位置后，通过第二移动块移动改变打孔位置，不需要人工重新拆卸和安装待加工工件，提高工作效率。2、本技术中的第一驱动杆上穿设有若干个沿着第一驱动杆轴向依次放置的调距孔，第一转动盘上设有拆卸孔，调距孔和拆卸孔通过螺栓相连，通过调节第一驱动杆位于第一转动盘和第一移动块之间的长度来控制打孔深度。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是另一个方向的示意图；图3是固定轴的正视示意图；图4是固定轴与打孔针的连接示意图。图中：机座10、第一移动块11、第二移动块12、第一横移机构13、第二横移机构14、打孔盘15、固定机构16、第一转动盘17、第一驱动杆18、调距孔19、第一导轨21、第二导轨22、第二转动盘23、第二驱动杆24、固定轴25、卡块26、卡槽27、固定孔28、穿槽29、卡盘51、卡板52、套筒53、卡圈54。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-4所示，一种耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，包括机座10，所述的机座10上活动连接有第一移动块11，所述的第一移动块11上滑动连接有第二移动块12，所述的第一移动块11连接有设置在机座10上的第一横移机构13，所述的第二移动块12连接有设置在第一移动块11上的第二横移机构14，第一移动块11的移动方向与第二移动块12移动方向垂直设置，所述的机座10上还转动连接有打孔盘15，所述的打孔盘15上设有固定机构16。在本技术中，将待加工工件固定放置在第二移动块12上，第一横移机构13工作使待加工工件朝着靠近打孔盘15的方向移动，此时，打孔盘15高速转动，从而使打孔盘15上的打孔针在待加工工件上完成打孔步骤，当完成一个打孔步骤后，需要在待加工工件上进行下一个打孔，此时，使第二横移机构13工作使待加工工件横移，使打孔盘15对应待加工工件需打孔位置，此时第一横移机构13继续工作使待加工工件朝着靠近打孔盘15的方向移动，从而依次在待加工工件上钻出几个孔。所述的第一横移机构13包括位于第一移动块11远离打孔盘15一侧的第一转动盘17，所述的第一转动盘17与设置在机座10内的第一转动电机相连，所述的第一转动盘17的外圈上转动连接有第一驱动杆18，所述的第一驱动杆18远离第一转动盘17的端部与第一移动块11转动连接。在本技术中，在第一移动块11使待加工工件朝着靠近或远离打孔盘15移动时，第一转动电机工作使第一转动盘17转动，第一转动盘17的转动使第一驱动杆18前后移动，从而反复使待加工工件朝着靠近和远离打孔盘15移动。所述的第一驱动杆18上穿设有若干个沿着第一驱动杆18轴向依次放置的调距孔19，所述的第一转动盘17上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，包括机座(10)，其特征在于，所述的机座(10)上活动连接有第一移动块(11)，所述的第一移动块(11)上滑动连接有第二移动块(12)，所述的第一移动块(11)连接有设置在机座(10)上的第一横移机构(13)，所述的第二移动块(12)连接有设置在第一移动块(11)上的第二横移机构(14)，第一移动块(11)的移动方向与第二移动块(12)移动方向垂直设置，所述的机座(10)上还转动连接有打孔盘(15)，所述的打孔盘(15)上设有固定机构(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，包括机座(10)，其特征在于，所述的机座(10)上活动连接有第一移动块(11)，所述的第一移动块(11)上滑动连接有第二移动块(12)，所述的第一移动块(11)连接有设置在机座(10)上的第一横移机构(13)，所述的第二移动块(12)连接有设置在第一移动块(11)上的第二横移机构(14)，第一移动块(11)的移动方向与第二移动块(12)移动方向垂直设置，所述的机座(10)上还转动连接有打孔盘(15)，所述的打孔盘(15)上设有固定机构(16)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，其特征在于，所述的第一横移机构(13)包括位于第一移动块(11)远离打孔盘(15)一侧的第一转动盘(17)，所述的第一转动盘(17)与设置在机座(10)内的第一转动电机相连，所述的第一转动盘(17)的外圈上转动连接有第一驱动杆(18)，所述的第一驱动杆(18)远离第一转动盘(17)的端部与第一移动块(11)转动连接。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，其特征在于，所述的第一驱动杆(18)上穿设有若干个沿着第一驱动杆(18)轴向依次放置的调距孔(19)，所述的第一转动盘(17)上设有拆卸孔，所述的调距孔(19)和拆卸孔通过螺栓相连，所述的调距孔(19)与螺栓的连接部分呈光滑状。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀自润滑关节轴承用不锈钢板打孔机构，其特征在于，所述的机座(10)上设有两根相互平行设置的第一导轨(21)，所述的打孔盘(15)位于两根第一导轨(21)的其中一端，且两根第一导轨(21)与打孔盘(15)的中心线平行设置，所述的第一移动块(11)与两根第一导轨(21)活动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：叶柏玉，於海红，
申请(专利权)人：台州东润轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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