一种铝合金加工用变径式钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了铝合金加工技术领域的一种铝合金加工用变径式钻孔设备，包括，外壳；承载组件，所述承载组件包括固定于外壳内壁的环形架，所述环形架内围壁活动连接有转动盘；变径钻孔组件，所述变径钻孔组件固定设于转动盘底部；本发明专利技术利用钻孔作业时刀头部本身所需的动能同步驱使排风叶轮转动，将容气箱内的空气通过双向通气接头和通气软管向矩形管内吹送，驱使L型调节臂带动对立设置的刀头部随着钻孔作业的进行，相互缓慢靠拢，从而能够于铝合金表面由外至内进行变径孔的加工，能够满足不同的加工需求，且利用钻孔作业本身所需的动能，降低了额外的动力输出，从而降低了能耗，满足不同的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用变径式钻孔设备
本专利技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金加工用变径式钻孔设备。
技术介绍
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金在加工时，常常需要对其进行钻孔作业，使得铝合金能够满足后续的安装和使用需求，目前的钻孔设备单次均只能加工出孔径统一的加工孔，如果需要不同孔径的孔，则需要停机更换钻头，而且同样只能加工出孔径统一的加工孔，对于一些特定的安装要求，可能需要铝合金上加工出变径孔来满足使用需求，然而目前的钻孔设备不能满足，为此，我们提出一种铝合金加工用变径式钻孔设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金加工用变径式钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金加工用变径式钻孔设备，包括，外壳；承载组件，所述承载组件嵌设于外壳内腔底部，且所述承载组件包括固定于外壳内壁的环形架，所述环形架内围壁活动连接有转动盘；变径钻孔组件，所述变径钻孔组件固定设于转动盘底部，且所述变径钻孔组件包括刀体，所述刀体底端固定连接有刀头部。进一步地，所述转动盘顶部固定连接定位板，所述定位板顶部固定连接转动轴，所述转动轴顶部固定连接驱动电机，所述驱动电机安装于电机箱内，所述电机箱固定嵌设于外壳内腔。进一步地，所述刀体顶端固定连接L型调节臂，所述L型调节臂一端活动插接于矩形管内，且所述L型调节臂伸入矩形管内的端部固定连接有堵气塞，所述矩形管固定于转动盘底面且对立设有两组。进一步地，所述矩形管底部固定连接有导轨，所述导轨上活动连接有加固杆，所述加固杆一端与刀体固定连接，所述刀体与L型调节臂之间通过固定件加固连接。进一步地，所述L型调节臂与矩形管之间通过若干个锁扣件连接，所述矩形管远离与L型调节臂连接的端部设有气管连接头，且所述矩形管上设有气管连接头的端部开设有进气口。进一步地，所述转动盘上方设有气动组件，所述气动组件包括气压管，所述气压管内腔设有套设于转动轴上的排风叶轮，且所述气压管底部通过导气管连接容气箱。进一步地，所述气压管上开设有排气口，所述排气口处设有排气阀门，所述导气管上设有控制阀门，所述控制阀门前侧设有流速调节器。进一步地，所述容气箱底部设有旋转接头，所述旋转接头与双向通气接头连接，所述双向通气接头的出气端与通气软管连接，且所述双向通气接头底端通过基块与定位板固定连接，所述通气软管的出气端通过气管连接头与矩形管连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用钻孔作业时刀头部本身所需的动能同步驱使排风叶轮转动，将容气箱内的空气通过双向通气接头和通气软管向矩形管内吹送，驱使L型调节臂带动对立设置的刀头部随着钻孔作业的进行，相互缓慢靠拢，从而能够于铝合金表面由外至内进行变径孔的加工，能够满足不同的加工需求，且利用钻孔作业本身所需的动能，降低了额外的动力输出，从而降低了能耗，若不需要进行半径孔的加工，则关闭控制阀门，打开排气阀门，即可进行统一孔径的加工，满足不同的加工需求。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术外壳内腔结构示意图；图3为本专利技术变径钻孔组件结构示意图；图4为本专利技术图2中A处结构剖面示意图。图中：100、外壳；200、承载组件；201、环形架；202、定位板；203、转动盘；204、转动轴；205、驱动电机；206、电机箱；300、变径钻孔组件；301、刀体；302、刀头部；303、L型调节臂；304、堵气塞；305、矩形管；306、固定件；307、导轨；308、加固杆；309、锁扣件；310、气管连接头；400、气动组件；401、气压管；402、排风叶轮；403、导气管；404、容气箱；405、排气阀门；406、控制阀门；407、旋转接头；408、双向通气接头；409、基块；410、通气软管。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种铝合金加工用变径式钻孔设备，包括，外壳100；承载组件200，承载组件200嵌设于外壳100内腔底部，且承载组件200包括固定于外壳100内壁的环形架201，环形架201内围壁活动连接有转动盘203；变径钻孔组件300，变径钻孔组件300固定设于转动盘203底部，且变径钻孔组件300包括刀体301，刀体301底端固定连接有刀头部302。请参阅图2，转动盘203顶部固定连接定位板202，定位板202顶部固定连接转动轴204，转动轴204顶部固定连接驱动电机205，驱动电机205动作，通过转动轴204带动转动盘203转动，从而驱使转动盘203底部的刀头部302对铝合金进行钻孔作业，驱动电机205安装于电机箱206内，驱动电机205为双轴电机，电机箱206固定嵌设于外壳100内腔。请参阅图3，刀体301顶端固定连接L型调节臂303，L型调节臂303一端活动插接于矩形管305内，且L型调节臂303伸入矩形管305内的端部固定连接有堵气塞304，矩形管305内气体体积的变化，能够推动堵气塞304移动，从而通过L型调节臂303带动刀体301移动，对立设置的刀头部302随着钻孔作业的进行，相互缓慢靠拢，从而能够于铝合金表面由外至内进行变径孔的加工，能够满足不同的加工需求，矩形管305固定于转动盘203底面且对立设有两组。请参阅图3，矩形管305底部固定连接有导轨307，导轨307上活动连接有加固杆308，加固杆308一端与刀体301固定连接，加固杆308随着刀体301的移动于导轨307上移动，增加刀体301与矩形管305的连接点，导轨307和加固杆308的设置便于提高刀体301在移动过程中的稳定性，提高了钻孔作业的精度，刀体301与L型调节臂303之间通过固定件306加固连接。请参阅图3，L型调节臂303与矩形管305之间通过若干个锁扣件309连接，当需要进行变径孔的加工时，将锁扣件309打开，接触L型调节臂303与矩形管305之间的限位，使得L型调节臂303能够驱使刀体301移动，若进行统一孔径的孔加工，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工用变径式钻孔设备，其特征在于：包括，/n外壳(100)；/n承载组件(200)，所述承载组件(200)嵌设于外壳(100)内腔底部，且所述承载组件(200)包括固定于外壳(100)内壁的环形架(201)，所述环形架(201)内围壁活动连接有转动盘(203)；/n变径钻孔组件(300)，所述变径钻孔组件(300)固定设于转动盘(203)底部，且所述变径钻孔组件(300)包括刀体(301)，所述刀体(301)底端固定连接有刀头部(302)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用变径式钻孔设备，其特征在于：包括，
外壳(100)；
承载组件(200)，所述承载组件(200)嵌设于外壳(100)内腔底部，且所述承载组件(200)包括固定于外壳(100)内壁的环形架(201)，所述环形架(201)内围壁活动连接有转动盘(203)；
变径钻孔组件(300)，所述变径钻孔组件(300)固定设于转动盘(203)底部，且所述变径钻孔组件(300)包括刀体(301)，所述刀体(301)底端固定连接有刀头部(302)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用变径式钻孔设备，其特征在于：所述转动盘(203)顶部固定连接定位板(202)，所述定位板(202)顶部固定连接转动轴(204)，所述转动轴(204)顶部固定连接驱动电机(205)，所述驱动电机(205)安装于电机箱(206)内，所述电机箱(206)固定嵌设于外壳(100)内腔。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用变径式钻孔设备，其特征在于：所述刀体(301)顶端固定连接L型调节臂(303)，所述L型调节臂(303)一端活动插接于矩形管(305)内，且所述L型调节臂(303)伸入矩形管(305)内的端部固定连接有堵气塞(304)，所述矩形管(305)固定于转动盘(203)底面且对立设有两组。


4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用变径式钻孔设备，其特征在于：所述矩形管(305)底部固定连接有导轨(307)，所述导轨(307)上活动连接有加固杆(308)，所述加固杆(308)一端与刀体(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昌贵，
申请(专利权)人：宁波市基业金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33