一种钢结构超声波切割装置制造方法及图纸

一种钢结构超声波切割装置，包括切割架、电机、超声波发生器和超声波换能器，切割架包括两侧对称设置的立柱、两侧立柱间顶部固定的刀具固定横梁，两侧立柱间中部固定切割作业台，刀具固定横梁上设有套接在刀具固定横梁上可在其上滑动的滑块，电机固定在刀具固定横梁上面的一端，电机的输出轴端连接有丝杆，丝杆上的丝母底部与滑块的顶部连接，刀具固定横梁上面的另一端固定超声波发生器，超声波换能器固定在滑块的底部，超声波换能器的底部连接超声波变幅杆，本实用新型专利技术的切割刀片在做超声波振动，摩擦力较小，切割钢结构时铁屑不易吸附在刀片上，设置电磁铁，避免铁屑飞溅对刀片或附近人员造成损伤，同时做到对铁屑飞溅情况的控制，改善环境。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构超声波切割装置
本技术涉及钢制品生产设备领域，尤其涉及一种钢结构超声波切割装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构工程的加工生产中，需要利用不同形状和结构的钢材进行焊接组装，其中钢材的端面需要进行坡口，目前钢结构件的坡口采用数控切割机、手工切割方法加工，采用数控切割机设备复杂，准备时间长，操作时需要专人操作，并且必须经过专门的培训，成本高，工作台容易被切割破坏，影响使用；而使用手工切割时，由于钢板过重不易调整位置，使加工的坡口尺寸精度差，表面凹凸不平，质量差，效率低，灵活性差。超声波振动是一种高频率的机械振动，广泛应用在焊接和切割上，钢结构在加工切割过程中由于高频率机械振动、高速摩擦切割飞溅出的铁屑温度急剧升高，切割出的高温铁屑可能吸附在刀面上，在流水线生产中需要停刀清除铁屑，再继续切割加工，严重影响作用效率，另外，超声波切割刀具装夹的结构复杂，各部件间存在较大间隙，出现接触不良的可能性越高，连接处就越容易发热，刀具发热后能量传递效率降低，机械强度、耐磨性等各方面性能下降，切割的质量难以保证。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种不需要间断式停刀生产的钢结构超声波切割装置。本技术所采取的技术方案：一种钢结构超声波切割装置，包括切割架、电机、超声波发生器和超声波换能器，切割架包括两侧对称设置的立柱、两侧立柱间顶部固定的刀具固定横梁，两侧立柱间中部固定切割作业台，刀具固定横梁上设有套接在刀具固定横梁上可在其上滑动的滑块，电机固定在刀具固定横梁上面的一端，电机的输出轴端连接有丝杆，丝杆上的丝母底部与滑块的顶部连接，刀具固定横梁上面的另一端固定超声波发生器，超声波换能器固定在滑块的底部，并与超声波发生器连接，超声波换能器的底部连接超声波变幅杆，超声波变幅杆的底端开设有刀片夹缝，超声波变幅杆在刀片夹缝的两侧开设有平键槽，两平键槽上开设连通的螺栓孔，刀片夹缝内插接切割刀片，并通过螺栓穿接在切割刀片和螺栓孔内锁紧，切割作业台上两侧斜靠在立柱上分别倾斜固定有斜板，斜板靠近切割作业平台的一侧面固定连接有两个“L”形支架，两“L”形支架间固定连接有电磁铁，电磁铁与设置在立柱外侧的电源连通。所述的刀具固定横梁远离电机的一端固定有支撑块，支撑块上开设有圆孔，圆孔的中心线与电机输出轴的轴心线在同一条直线上，丝杆的一端头转动连接在支撑块的圆孔上。所述的超声波变幅杆刀片夹缝的顶部开设有与刀片夹缝连通的形变缝，形变缝的顶部开与形变缝连通的形变孔。所述的切割作业平台的靠近立柱的两侧均匀开设有泄屑孔。所述的切割作业平台的下方与泄屑孔相对的位置设置有铁屑收集箱。本技术的有益效果：本技术的切割刀片在做超声波振动，摩擦力较小，切割钢结构时铁屑不易黏贴或吸附在刀片上，并且在切割作业平台两侧设置斜板，斜板下方固定电磁铁，避免铁屑飞溅对刀片或附近人员造成损伤，同时做到对铁屑飞溅情况的控制，改善环境，回收铁屑，并且超声波切割刀具连接结构简单，形变孔和刀片夹缝的配合，可以提高刀片的锁紧程度，减小部件接触缝隙，提高超声波机械振动的能量传递效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的超声波切割刀具的结构示意图。图3为本技术的超声波变幅杆与刀片连接结构示意图。图4为本技术的切割作业平台结构示意图。其中：1-立柱；2-电机；3-刀具固定横梁；4-丝杆；5-超声波变幅杆；6-超声波换能器；7-滑块；8-丝母；9-斜板；10-支撑块；11-超声波发生器；12-电源；13-电磁铁；14-“L”形支架；15-铁屑收集箱；16-切割作业平台；17-平键槽；18-螺栓；19-切割刀片；20-形变孔；21-刀片夹缝；22-螺栓孔；23-形变缝；24-泄屑孔。具体实施方式一种钢结构超声波切割装置，包括切割架、电机2、超声波发生器11和超声波换能器6，切割架包括两侧对称设置的立柱1、两侧立柱1间顶部固定的刀具固定横梁3，两侧立柱1间中部固定切割作业台16，刀具固定横梁3上设有套接在刀具固定横梁3上可在其上滑动的滑块7，电机2固定在刀具固定横梁3上面的一端，电机2的输出轴端连接有丝杆4，丝杆4上的丝母8底部与滑块7的顶部连接，刀具固定横梁3上面的另一端固定超声波发生器11，超声波换能器6固定在滑块7的底部，并与超声波发生器11连接，超声波换能器6的底部连接超声波变幅杆5，超声波变幅杆5的底端开设有刀片夹缝21，超声波变幅杆5在刀片夹缝21的两侧开设有平键槽17，两平键槽17上开设相互连通的螺栓孔22，刀片夹缝21内插接切割刀片19，并通过螺栓18穿接在切割刀片19和螺栓孔22内锁紧，切割作业台16上两侧斜靠在立柱1上分别倾斜固定有斜板9，斜板9靠近切割作业平台16的一侧面固定连接有两个“L”形支架14，两“L”形支架14间固定连接有电磁铁13，电磁铁13与设置在立柱1外侧的电源12连通，同时超声波发生器11、超声波换能器6和电机2等需要供电的部件均连接至电源12上，并配备相应的启动开关。所述的刀具固定横梁3远离电机2的一端固定有支撑块10，支撑块10上开设有圆孔，圆孔的中心线与电机2输出轴的轴心线在同一条直线上，丝杆4的一端头转动连接在支撑块10的圆孔上。所述的超声波变幅杆5刀片夹缝21的顶部开设有与刀片夹缝21连通的形变缝23，形变缝23的顶部开与形变缝23连通的形变孔20。所述的切割作业平台16的靠近立柱1的两侧均匀开设有泄屑孔24。所述的切割作业平台16的下方与泄屑孔24相对的位置设置有铁屑收集箱15。工作时，把需要切割的钢结构放置在切割作业平台16上，对电磁铁13进行通电，通电后的电磁铁13产生磁力，此时启动超声波发生器11，超声波发生器11与超声波换能器6连接，超声波变幅杆5将超声波换能器6发出的机械振动传递到固定在其底端的切割刀片19上，切割刀片19通过螺栓18固定在刀片夹缝21内，但刀片夹缝21的顶部开设有连通的形变缝23和形变孔20，当螺栓18上的螺母锁紧时，形变缝23和形变孔20发生微变形，使得刀片夹缝21的内壁面与切割刀片19紧密贴合，从而减小切割刀片19和刀片夹缝21之间的缝隙，降低超声波机械振动能量的损失，提高传递效率，从而提高切割质量和效率，切割时飞溅的铁屑由两侧的电磁铁13吸附到斜板9上，避免铁屑随意飞溅吸附在切割刀片19或散落周围烫伤工作人员，切割完成后，电磁铁13断电，铁屑沿斜板9滑落，从泄屑孔24落至铁屑收集箱15收集。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构超声波切割装置，其特征在于，包括切割架、电机(2)、超声波发生器(11)和超声波换能器(6)，切割架包括两侧对称设置的立柱(1)、两侧立柱(1)间顶部固定的刀具固定横梁(3)，两侧立柱(1)间中部固定切割作业平台(16)，刀具固定横梁(3)上设有套接在刀具固定横梁(3)上可在其上滑动的滑块(7)，电机(2)固定在刀具固定横梁(3)上面的一端，电机(2)的输出轴端连接有丝杆(4)，丝杆(4)上的丝母(8)底部与滑块(7)的顶部连接，刀具固定横梁(3)上面的另一端固定超声波发生器(11)，超声波换能器(6)固定在滑块(7)的底部，并与超声波发生器(11)连接，超声波换能器(6)的底部连接超声波变幅杆(5)，超声波变幅杆(5)的底端开设有刀片夹缝(21)，超声波变幅杆(5)在刀片夹缝(21)的两侧开设有平键槽(17)，两平键槽(17)上开设相互连通的螺栓孔(22)，刀片夹缝(21)内插接切割刀片(19)，并通过螺栓(18)穿接在切割刀片(19)和螺栓孔(22)内锁紧，切割作业平台(16)上两侧斜靠在立柱(1)上分别倾斜固定有斜板(9)，斜板(9)靠近切割作业平台(16)的一侧面固定连接有两个“L”形支架(14)，两“L”形支架(14)间固定连接有电磁铁(13)，电磁铁(13)与设置在立柱(1)外侧的电源(12)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构超声波切割装置，其特征在于，包括切割架、电机(2)、超声波发生器(11)和超声波换能器(6)，切割架包括两侧对称设置的立柱(1)、两侧立柱(1)间顶部固定的刀具固定横梁(3)，两侧立柱(1)间中部固定切割作业平台(16)，刀具固定横梁(3)上设有套接在刀具固定横梁(3)上可在其上滑动的滑块(7)，电机(2)固定在刀具固定横梁(3)上面的一端，电机(2)的输出轴端连接有丝杆(4)，丝杆(4)上的丝母(8)底部与滑块(7)的顶部连接，刀具固定横梁(3)上面的另一端固定超声波发生器(11)，超声波换能器(6)固定在滑块(7)的底部，并与超声波发生器(11)连接，超声波换能器(6)的底部连接超声波变幅杆(5)，超声波变幅杆(5)的底端开设有刀片夹缝(21)，超声波变幅杆(5)在刀片夹缝(21)的两侧开设有平键槽(17)，两平键槽(17)上开设相互连通的螺栓孔(22)，刀片夹缝(21)内插接切割刀片(19)，并通过螺栓(18)穿接在切割刀片(19)和螺栓孔(22)内锁紧，切割作业平台(16)上两侧斜靠在立柱(1)上分别倾斜固定有斜板(9)，斜板(9)靠近切割作业平台(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立业，
申请(专利权)人：京冶华诚天津钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12